其他有色金属理论与应用

常温压制含铁闭块的生产方法 834     

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在用粘结剂混合的含铁废冶金料制造常温压制的团块中,为了得到高强度的团块和几乎完全的还原性,将磁铁矿废冶金料(例如铁鳞(1)同赤铁矿细料(5)混合,以便能在向混合物(图1)中添加粘结剂后,形成一层包裹各个磁铁矿粒子(9)的赤铁矿细料(5)的料层(10)。

熔融还原生产生铁的方法和设备及形成这种工厂的方法 714     

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通过用包括至少一个进行熔融还原工艺的冶金 容器8的设备取代高炉(1), 同时至少部分地保留现存炼铁厂的 下列构成部分的至少一种来改造现存炼铁厂而构成用煤和含 氧气体熔融还原法炼生铁的工厂, 所述构成部分为 : i)铁矿石储 料仓(4), ii)焦炭储料仓(5), 用作煤储料仓, iii)铸铁场(18), 用于冶 金容器出铁出渣, iv)包括除尘装置(24)的热气排放系统(23), v)冷 却水供应系统(25)。

从电弧炉的含金属氧化物的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法 1212     

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本发明涉及一种用于从电弧炉的含氧化物特别是含氧化铬的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法。其中在熔融后该渣不经在单独的步骤中还原,而按下列步骤进行:将加料加入电弧炉中后熔融该加料以形成金属熔体和渣。出炉该熔体并保留该未经还原的渣于炉容器中。加入另一批料以及适于渣的还原剂。在该加料的熔融过程中还原该渣。接着出炉该熔体和渣。该方法也可用于罐式冶金或转炉冶金中。

铝包锌双金属币坯 975     

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层压复合金属币坯,由锌合金芯体构成,其两个表面上通过冶金手段包覆上商业纯铝。该锌合金芯体含有如铜或钛等硬化剂成分,用来提高硬度超过纯金属锌的硬度。锌合金芯体或商业纯铝包层中还可含有其它元素,只要不影响其有关性质。币坯由下述工艺制造,即提供锌合金芯体的带材或板材,然后在锌合金板材上通过冶金手段包覆上商业纯铝而成为复合金属的带材或板材。再从此复合金属带材或板材上冲切出币坯。剩下的复合金属材料则加热到其熔点之上,制成模铸用的锌铝合金。

顶层熔渣遮盖剂及其制备方法和应用 1020     

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本发明涉及一种尤其在钢铁工业中使用的冶金容器中的金属熔化槽的顶层熔渣的遮盖剂,所述遮盖剂含有在熔化槽上熔化、并进行冶金作业的物质,其中所述物质主要含有被制成多孔的颗粒,该颗粒的孔隙度使得在熔化槽温度下在熔化槽上形成液体熔渣的熔化层、并且在该液体熔渣熔化层上方形成颗粒的隔热层。此外,本发明涉及一种制备该遮盖剂的方法及其应用。

操作多种介质供给管的方法及其供给管系统 1058     

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本发明涉及在操作冶金处理过程中运行多介质供给管的方法,该供给管有至少两个气体,液体,可气动输送的固体物质及其任何混合物的进入通道,一或多根供给管安装到相应反应炉内的冶金熔液液面下方和/或上方,其中至少一根多介质供给管在冶金处理操作期间暂时关闭其中至少一个介质进入通道内的介质供给或把其内的介质压力降低到供入压力的一半以下。

浸入式水口 907     

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本发明涉及一种例如在黑色金属熔体和有色金属熔体的连铸中的板坯生产期间特别是用于将金属熔体从第一冶金单元运输到第二冶金单元的用于冶金中的浸入式水口（SEN）。

冷却板装置和制造该装置的方法 971     

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本发明公开一种便于冷却电子部件的冷却板装置和该装置的制造方法。该制造方法包括:形成包括第一金属的管,所述管具有第一端和第二端,发热区域设置在所述两端之间;将所述管的传热区域定位在模具中,并且通过在所述管的传热区域上接触具有熔化形式的第二金属而环绕管的传热区域浇铸散热部件,其中第一和第二金属进行包晶反应从而在所述管与所述散热部件之间形成合金层,并且在所述管与所述散热部件之间形成冶金结合,同时对所述熔化的第二金属进行冷却;以及控制所述散热部件的铸造,从而最小化合金层的厚度以增强形成在所述管与所述散热部件之间的冶金结合的传热特性。

表面耐磨损烧结机件及其制造方法 1019     

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表面耐磨损机件包括一个粉末冶金烧结金属体及其用激光技术喷涂的金属陶瓷涂层。该涂层有一定的厚度,而且其中一部分与金属体冶金性地结合。激光喷涂可使待涂的烧结件表面在激光作用下熔化。被融合的待喷涂烧结件表面可达10微米到1毫米厚,这就可以使其表面的微孔(烧结件的典型特征)闭合,从而增强它的抗冲击性。另外,激光束不断移动瞬间通过极微小的表面,在金属环境体热散逸效应的作用下,使暴露区自动淬火。由于粉末在激光作用下充分熔合,所以根据本发明得到的金属陶瓷涂层的多孔性也是很弱的。

粉末金属涡管以及制造其的烧结-钎焊方法 959     

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提供形成涡管压缩机组件的方法。所述方法包括由粉末冶金技术形成涡旋构件的至少一个组件,并且将利用烧结-钎焊过程将所述组件与另一个不同的组件相连。例如,利用具有钎焊材料的连接界面将具有螺旋涡管渐开部分的基板连接至中心件以形成具有优异品质的钎焊接头。至少一个组件由包括碳和与碳反应或结合以在烧结-钎焊加热过程中防止迁移的至少一种物质的粉末金属材料形成。任选地,在粉末冶金过程中,选择具有较低碳浓度的合金,其可以利用防止碳迁移的物质引入晶体结构中。

非水电解质二次电池负极材料和用于此的金属硅粉 763     

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通过对硅石进行化学还原,冶金精炼,和冶金和/或化学纯化降低杂质含量制备的金属硅粉。该粉末最适合用作非水电解质二次电池的负极材料,可提供更好的循环性能。

粉末烧结品的制造方法 913     

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在粉末冶金用粉末成形中,制造品质的稳定的烧结品。连续进行如下工序:将在粉(6)中调配有固体润滑剂(8)的粉末冶金用粉末填充到成形模(1)内的填充工序;对该成形模(1)内所填充的粉末冶金用粉末进行压缩而成形压粉体(10)的压粉体成形工序;从成形模(1)取出该压粉体(10)的压粉体脱模工序;在该压粉体脱模工序后成形模(1)内再填充所述粉末冶金用粉末的所述填充工序,烧结压粉体(10)而制造烧结品。将成形模(10)的温度设定在水的沸点以上、所述固体润滑剂的熔点以下的温度区域。不会引起粉末冶金用粉末的供给不良等,能够连续成形压粉体(10),对该压粉体(10)进行了烧结的烧结品,强度及密度大体均一,能够制造强度和密度大体均一的稳定的烧结品。

形成无铅焊料凸块和相关结构的方法 994     

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形成电子器件的方法可以包括在电子基板上形成凸块下种晶冶金层。可以在凸块下种晶冶金层上形成镍层,使得凸块下种晶冶金层在镍层和电子基板之间,并且部分凸块下种晶冶金层可以没有镍层。此外,可以在镍层上形成焊料层,使得镍层在焊料层和凸块下种晶冶金层之间。此外,在形成镍层之前,铜层可以形成在凸块下种晶冶金层上,并且部分凸块下种晶冶金层没有铜层。因此,凸块下种晶冶金层可以在铜层和电子基板之间,并且铜层可以在凸块下种晶冶金层和镍层之间。还讨论了相关结构。

生产生铁水的方法及装置 1187     

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生产生铁水的方法,在预还原段继而在最终还原段直接还原铁矿石。来源于最终还原段的还原过程气体使铁矿石在熔融旋流器(1)中预还原。在熔融旋流器中的还原过程气中后燃,使得熔融旋流器内的铁矿石部分熔化。该部分熔化的铁矿向下进入位于旋流器下方的冶金容器(4)内,供煤和氧气发生最终还原反应,生成还原过程气体,供入氧气在冶金容器中的还原过程气体中发生部分后燃。冶金容器出来的气体后燃率不大于0.55。煤直接供入渣层(7),冶金容器中的后燃至少部分是在渣层中进行。

钛铝化物合金 1187     

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本发明涉及钛铝化物合金,特别是应用熔炼冶金或粉末冶金方法制备的钛铝化物基合金,优选Γ(TIAL)基合金。根据本发明的合金的组成为TI-(38至42原子%)AL-(5至10原子%)NB,其中所述组成具有复合片层结构,各个片层中具有B19相和Β相,其中各个片层中B19相和Β相的比率,特别是体积比为0.05至20,特别为0.1至10。所述合金的特征是高刚度和抗蠕变性,同时具有高延性和断裂韧性。

冷压团块和造球的方法 1137     

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本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物 粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的 方法，所述的方法包括以下步骤：将84－95％(重量)冶金的/ 矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4－ 10％(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2－6％(重量)水 和0.05－0.20％(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合 物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及 通过将聚结物在常压空气中暴露10－14小时随后水汽处理使 聚结物固化3－20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为 25－45％(重 量)Fe2O3、40－60％(重量)CaO+MgO和12－18％(重 量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例 如水泥)。

拉伸强度和硬度改进的电容器级引线 766     

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一种由粉末冶金制造的至少含有铌和硅的电容器级引线,其中,该铌引线中存在的铌是重量百分比最大的金属。在最终直径下的该铌引线具有可控制的拉伸强度,该拉伸强度大于由锭冶金得到的电容器级引线的拉伸强度。而且,该粉末冶金引线的硬度大于由锭冶金得到的电容器级引线的硬度,并且在约1150℃和以上的烧结温度下,其漏电值满足通常适用于电容器级钽、铌或铌-锆引线的标准规格。

确定金属熔体的质量 885     

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本发明涉及一种用于确定适于接收金属熔体的冶金容器(1)中的金属熔体的质量(mload)的方法。在运输车辆(3)加速期间确定装载有未被充注的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数，其中所述参数包括至少一个运输车辆(3)的速度、一个加速度和运输车辆(3)的一个电动机驱动扭矩。此外还在运输车辆(3)加速期间确定装载了充注有金属熔体的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数。借助于所确定的参数以及由运输车辆(3)、冶金容器(1)和金属熔体构成的系统的运动方程，在考虑运输车辆(3)的设计数据的情况下，确定金属熔体的质量(mload)。

用于微电子互连元件的接触端头结构 1010     

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接触端头结构被制备在牺牲衬底上,以便以后连接至互连元件,互连元件包括复合互连元件、单体互连元件、探针板的钨针、膜板探针的接触凸台以及类似元件。端头结构之间的空间关系可按照平版印刷方式以很高精度公差界定。端头结构的冶金术与要通过铜焊、镀敷或类似方法连接的互连元件的冶金术无关。接触端头结构可以容易地形成拓扑(小的、精确的、凸出的、非平面的)接触结构,例如呈截棱锥形,以便此后更好地压接式电连接至电子元件的端子。本申请描述了细长的接触端头结构,其在使用时起到弹性接触元件的作用,因此不需要连接至弹性接触元件。总体上讲,本发明的目的是制造(预制备)较“精确”的接触端头结构(“端头”)并且将它们连接至较“不精确”的互连元件,以改进最终形成的“带端头的”互连元件的总体能力。

用于搅拌熔池的带有焊制喷枪头的风嘴 1078     

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一种冶金或化工用的吹氧风嘴,包括一指向一冶金熔池喷枪头(1)。风嘴包括一前表面(40)和一至少由两个基本同中心轴的管子(20、30)组成的组件,所述前表面(40)由电解铜制成。所述前表面(40)与所述管子(20、30)的连接(52)由高能量焊接实施,所述喷枪头由多个喷枪头元件组成,且根据各喷枪头元件选择材料,所述诸喷枪头元件之间的连接由高能量焊接实现。

封装结构 1121     

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一种封装结构，包括第一导电垫层，位于绝缘层之中；第一凸块下冶金结构，位于绝缘层之下，在平面图中，第一凸块下冶金结构的第一区域受限于第一导电垫层的第二区域之中；以及第一导电导孔，位于绝缘层之中，且垂直连接至第一导电垫层及第一凸块下冶金结构。

长形毛坯和管材进出炉装置 1041     

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一种在热处理炉内，特别是在预热冶金炉内对 长形冶金制品，例如钢坯或管材，进行装炉和出炉 的装置。它包括一个设在管材或毛坯水平进炉口前 的、并装在水平轴上的滚筒。该滚筒能在管材的接 受位置和管材进到上述进炉口位置之间回转(滚筒 设有能接受上述管材的装置)。上述滚筒被分成众多 的具有一定长度的截段，这些截段由一构成滚筒转 动轴的空心水平轴所贯串。滚筒的这些截段由垂直 于滚筒水平轴放置的并插在滚筒各截段之间的一组 厚板所支撑。w

不锈钢板坯的在线质量预测系统以及应用该系统的预测方法 825     

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本发明公开了一种不锈钢板坯的在线质量预测系统以及使用该系统的预测方法,该系统通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,该系统包括:主计算机,从不锈钢板坯生产线收集并存储信息;热力学计算专用计算机,与主计算机相互通信;服务器计算机,与主计算机相互通信,从而该系统能允许克服预测方法由于存在的操作数据而受到的局限,并且通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,从而显着地提高质量和生产率。

低成本的太阳能电池及其生产方法 825     

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公开了无需进行冶金级硅的气化来制造太阳能电池的方法。因此,避免了在太阳能级或硅级硅(silicon?grade?silicon)的制造中涉及的成本和健康以及环境危害。太阳能电池结构体包括冶金级掺杂的硅基板和在该基板上形成的薄膜结构,其与该基板形成p-i-n结。该基板可以是掺杂的p-型,以及薄膜结构可以是在该基板上形成的本征非晶层和在该本征层上形成的n-型非晶层。

对出料块及类似元件进行声监控的系统和方法 865     

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描述的实施例涉及冶金炉冷却元件的声监控系统和方法。一些冶金炉具有在炉工作期间阻塞的出料块,出料块可通过切割、钻孔、开口或其他手段打开,从而从炉中释放金属。通过在打开过程期间监控声发射,可提供反馈以改进打开过程和避免对出料块、冷却元件、出料块的耐火炉衬、或冶金炉的其他元件的过度损害。

低成本、在线腐蚀监测装置以及智能腐蚀探头 838     

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本发明提供了用于监测工业过程的装置、方法与系统。提供的装置与系统包括与探头模块(3)相连的控制器模块(2),探头模块(3)具有特定的冶金和电阻器模块(36),电阻器模块(36)能够测定特定电阻值以便使控制器模块(2)识别探头(3)冶金。本发明还提供了一种能够测定用于识别冶金材料类型的电阻值的电阻器装置。所提供的装置与系统费用便宜、便携、用电安全、不熟练人员易于安装操作,可以连接到台式的与便携式的计算机化装置并且可以对工业过程实时监测。

生产冷却元件的方法和冷却元件 890     

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本发明涉及一种用于至少局部利用金属镀层(3)来镀覆供冶金炉等中使用的冷却元件(1)的基体元件的方法,所述基体元件主要由铜制成。在所述方法中,金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的冷却元件(1)的基体元件上。本发明还涉及一种特别是供冶金炉等中使用的冷却元件,所述冷却元件包括主要由铜制成的基体元件(1),在所述基体元件中设置有冷却水通道系统(2),冷却元件(1)的所述基体元件至少局部镀有金属镀层(3)。金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的基体元件(1)上。

用于松散材料配料输送的输送装置 695     

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一种用于将松散材料从一个冶金容器输送至另一冶金容器的配料输送装置,包括一具有入口(17)和卸料口(12)的输送腔(6)和位于输送腔(6)中的输送螺杆(11),螺杆至少从输送腔的入口(17)延伸至卸料口(12)并且其上设有由叶片(19)形成的螺旋片(16)。为缩短输送螺杆并提供一提高的气体渗漏阻力,螺杆(11)的与卸料口(12)相关端部上有一由至少延伸半圈的连续螺旋体(18)形成的螺旋片(16′),螺旋体(18)后面紧接由叶片(19)形成的螺旋片(16)。

电磁泵送、制动和计量熔融金属供给进入金属铸造机用的具有伸出磁场的永久磁铁的使用方法 1081     

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一种借助于泵送、制动或扼流精确地、迅速地控制熔融金属流动进入金属铸造机的方法。在一个单向磁场内使用了电流的法拉第—安培原理。永久磁铁含有钕或类似的高能稀土材料,以提供“伸出”磁性。这些钕磁铁通常示出为立方体,排列为大功率形状,以驱动强烈的单向磁场B跨越一个非磁性间隙,比商业上供应的其它磁铁强许多倍。此间隙容纳一个管路,用于增压和移动一个熔融金属流动。在制造多数相同的铸件时,一个控制的、间断的、预定的熔融金属流动供给至一系列相同的单独的铸模。本发明排除了对于冶金炉操作冶金活门或昂贵的倾斜机构的需要。现有的炉子作为借助重力流动是太低,但借助本发明的实施例可以改造为可使用的。

焊剂涂布的钎焊板材 894     

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一种钎焊焊剂混合物,由钎焊焊剂、聚乙烯醇缩丁醛树脂粘合剂和有机溶剂组成,所述钎焊焊剂混合物可在全部铝合金钎焊板材上施加,或可仅仅在其中要求冶金粘接或连接点的钎焊板材上施加,也就是说它足够耐用,可耐受加工操作,且一旦钎焊还提供良好的冶金粘接。