其他有色金属理论与应用

烧结碳化物-金属合金复合物 1090     

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一种包括包含例如烧结碳化物的烧结硬颗粒的第一区域的宏观复合烧结粉末金属制品。该制品包括包含选自钢、镍、镍合金、钛、钛合金、钼、钼合金、钴、钴合金、钨、和钨合金的金属和金属合金之一的第二区域。第一区域冶金结合到第二区域上,并且第二区域具有超过100微米的厚度。此处也公开了制造宏观复合烧结粉末金属制品的方法。该方法包括共压制和烧结包括硬颗粒和粉末粘结体的第一金属粉末和包括金属或金属合金的第二金属粉末。

用于深冲和变薄拉深的冷轧扁钢产品制造方法、扁钢产品及其用途 775     

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本发明涉及一种操作可靠地制造厚度≤0.5mm、用于深冲和变薄拉伸的冷轧扁钢产品的方法。根据该方法在省略钙处理的情况下对钢水进行二次冶金处理，该钢水包含(重量％)：最高0.008％的C,最高0.005％的Al,最高0.043％的Si,0.15-0.5％的Mn,最高0.02％的P,最高0.03％的S,最高0.020％的N以及分别可选地最高0.03％的Ti和最高0.03％的Nb以及作为剩余的铁和不可避免的杂质，该二次冶金处理除了真空处理之外还包括钢包炉处理并且在钢包炉处理过程中待处理的钢水保持在其Mn和Fe含量总量＜15重量％的熔渣以下。由该钢水制成薄扁坯或者铸造带材，随后热轧成为厚度＜2.5mm的热轧带材并卷取成卷材。随后将热轧带材冷轧成最厚0.5mm的扁钢产品。本发明还涉及相应制成的扁钢产品及这类扁钢产品的应用。

连续铸造金属产品的冷却方法 766     

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本发明方法的特征是连续铸造过程中当产品芯 部处于粥状固化阶段时对产品强制冷却，使得粥状芯 和已完全固化的外壳间的热学收缩差引起外壳对芯 的挤压作用。为此，在铸造机冶金长度的端部设有冷 却产品的装置。本发明可减少甚至消除在冷却铸造 产品过程中会导致轴向区域出现偏析区的内部裂缝 的产生。本发明适用于连续铸造被认为难于连续铸 造的钢(如含碳量0.25—1.5％的固化期较长的 钢)。

气体吹洗装置 734     

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在冶金熔液容器上的气体吹洗装置中,一块气体吹洗砖装在容器的空心砖中。在容器外面设有紧固装置,气体吹洗砖的夹持装置可与紧固装置固紧。气体吹洗砖的装和拆应加以简化。为此,将气体吹洗砖固持在夹持装置中。可通过拔出机构将夹持装置与紧固装置分解开,此时夹持装置带着气体吹洗砖一起,从处于空心砖中的工作位置,进入处于空心砖之外的维修位置。

半导体存储器件及其制造方法 964     

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在如DRAM的半导体存储器件中,在隔离绝缘膜1.2的边缘部分上分布有导电薄膜1.11’,所述隔离绝缘膜与半导体衬底1.1相对,中间是薄的绝缘膜。该导电薄膜1.11’电连于存储电容器的下电极1.11。该新颖结构可以独立于冶金pn结的位置来控制电学性pn结的位置。从而实现了数据保留时间长、有效抑制漏泄电流的半导体存储器件。

用于将颗粒材料注射到一个容器中的设备 910     

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本发明披露一种能够将固体颗粒材料注射到盛装在一个容器(1)内的熔融材料中的细长冶金喷管(27),包括:一个能够使固体颗粒材料通过的中心芯管(31);在中心芯管的长度的大部分上包围该中心芯管的环形冷却套(32);冷却剂输入装置(52);以及冷却剂输出装置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高热传导性能并且当所述套被冷却剂流冷却时能够长时间承受在1100℃以上的外部温度的第一材料制成的。套的主体部分的外壁是由当套被冷却剂流冷却时被长时间暴露在1100℃以上的外部温度下时能保持其结构性能的第二材料制成的,该外壁用作一有助于在这些温度下支撑喷管的结构部件。前端部分的外壁与主体部分的外壁被焊接在一起。

真空断路器 736     

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本发明通过使Cu-W合金或Cu-WC合金的冶金的各条件达到最适化,提供了断路特性和再起弧特性优异的真空断路器。该断路器的触点由含有10～50重量%的Cu形成的导电性成分相和50～90重量%的W(或WC)形成的耐弧性成分的触点材料构成,升温过程中触点材料中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的熔融起始温度T1和在至少1200℃下加热后的冷却过程中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的凝固起始温度T2之差(T1-T2)值与熔融起始温度T1的比率,即[(T1-T2)×100/(T1)]在2.8%以下。由此,可兼得断路特性和再起弧特性。

敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 753     

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本发明涉及一种用来在加压状态下执行湿法冶金过程的设备(1)。该设备由高的竖直反应器(2)和位于竖直反应器下面的加压的水平反应器(3)组成。竖直反应器(2)包括两个嵌套的管,使得内管(4)的上部配备有强化到浆体中的供应的气体的吸收的、诸如文丘里管的元件(17)和向下流动混合器(6)。浆体被供给到内管(4)中以向下流动,并且反应气体至少在一个点被供给到内管(4)的上部中。竖直反应器(2)在其下部分连接到高压锅式水平反应器(3),该水平反应器配备有有效径向混合器(7)以保持浆体悬浮物运动并且实现向上流动以将浆体悬浮物传送到竖直反应器(2)的外管(5)中。在根据本发明的方法中,气体和浆体之间的在压力下发生的接触时间的长度通过水平反应器(3)被延长。

用于制造切削工具刀片的方法和装置 866     

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本发明描述了一种用于制备切削工具刀片的方法。底部冲头被定位到粉末压实模具中。冶金粉末被引入到模具腔体中。将顶部冲头以与所述底部冲头相对的取向定位到所述粉末压实模具中。在所述底部冲头与所述顶部冲头之间压缩所述冶金粉末以形成粉末压坯。本发明还公开了根据所述方法制备的切削工具刀片以及用于制备切削工具刀片的粉末压制装置。

用于向容器内注入物料的装置 868     

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公开了一种用于向执行冶金工艺的冶金容器内注入颗粒和/或气态物料的装置。该装置包括导管和位于导管前端的环形导管端头。该装置还包括内部和外部冷却水流通道,该内部和外部冷却水流通道构造为,使得从导管端头流出至导管后端的水必须通过长于从导管后端流入至导管端头的水的流动路径。

高纯度硅的制造装置以及制造方法 1199     

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本发明提供适合于以廉价的冶金级金属硅为原料,通过炉渣精炼法以工业规模廉价地制造很适合于太阳能电池用途的纯度为6N以上的高纯度硅、特别是硼含量至多为0.3质量PPM以下的高纯度硅的、高纯度硅的制造装置以及制造方法,在采用炉渣精炼法的高纯度硅的制造装置以及制造方法中,在坩埚的外壁面外侧配有具有直接地电磁感应加热坩埚内的熔融硅的功能的直接电磁感应加热装置的同时,所述坩埚的、至少在未向直接电磁感应加热装置通电时熔融硅与坩埚内壁面接触的区域由耐氧化性材料形成。

铝基复合粉末混合物和其制取方法 945     

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本发明属于粉末冶金,可以在精密机械制造产品中作为结构材料应用,包括在制造高使用性能的飞行仪器控制系统指令仪器方面的应用。复合粉末混合物含有以下比例的组分,质量%:硅:41-43;镍:4.1-5.2;磷:0.05-0.1;氮化铝:0.01-0.05;铝:余量。制取铝基复合粉末混合物的方法包括含铝、硅、镍熔料的制备,硅粉的添加,而且在得到熔融物时向其补充添加磷,用氮气在保证形成氮化铝的温度和压力下进行熔融物的雾化。本发明允许制取带均匀的精细分散结构、保证材料能满意进行变形处理的工艺可塑性、在线形膨胀系数、真空密封性和尺寸稳定性上与铍水平相当的材料,总体上有助于显着提高产品在长期使用期间的使用可靠性。该材料和铍不同,是生态清洁的。

轻量制动转子和带有复合材料的部件 941     

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本发明涉及轻量制动转子和带有复合材料的部件。本发明的一个实施例包括方法,方法包括:将第一插入件和第二插入件放置在铸造模具内,且其中第一插入件和第二插入件包括多个在其间延伸的连接柱,使得第一插入件和第二插入件以分开的关系处于模具中,第一插入件和第二插入件的每个包括第一材料;将熔融的第二材料铸造到铸造模具内,使得第二材料在第一插入件和第二插入件之间流动,且将第二材料固化以提供带有第一插入件和第二插入件的包括铸件上体部分的产品,且使得第二材料机械地锁定或冶金地结合到第一材料,且使得第一插入件和第二插入件的一个或两个提供用于产品的工作表面。

活塞与加工方法 806     

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本发明公开了一种活塞,特别是适用于重型柴油机引擎的活塞,由独立的,具有沿圆周伸展的焊接面的部件装配而成,焊接面被加热至适合于焊合焊接面的温度,然后焊接面彼此接触并在接合界面处扭转以完成永久性的冶金学上的焊接。该活塞具有同时焊接的径向间隔开的壁。焊接接头可位于相同或不同的平面。一旦焊接并且部件还是热的时候,可将部件稍微拉开以减少焊接接头处的壁厚。

电触头和电触片半成品及其制造方法 1181     

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本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一由易于焊接或易于锡焊的贱金属制成的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用易于焊接或易于钎焊的贱金属粉末覆盖包括复合材料的块；挤压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；在还原气体或惰性气体或真空中烧结挤压后的块，防止来自复合材料的银以及来自覆盖银基复合材料块的贱金属的液态低温共熔体的形成；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括贱金属的底层的局部细条。

从含铁原料中去除砷和磷的方法 795     

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本发明从含铁原料中去除砷和磷的方法涉及冶金与采矿领域和冶金领域,更具体地,本发明涉及处理铁矿石、铁锰矿石、铁钛矿石、铁铬矿石、锰矿石和其他矿石、溶液、海绵铁、预还原球、锻铁块的化学物理方法,通过含铁原料中铁含量的增加、不想要的杂质(首先,砷和磷)的去除,和有价值的杂质(首先,钒)的离析而提高质量。本发明的目的是增加产物中的铁含量,同时降低其砷含量和磷含量至规定值,降低工艺为期,减少碱试剂的用量,降低成本。

集成电路元件的形成方法 1128     

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本发明公开了一种集成电路元件的形成方法,根据一实施例提供一种具有基脚形状的铜柱工艺,在凸块下冶金层上采用两道不同光敏性及厚度的光致抗蚀剂膜。在曝光显影工艺后,在第一光致抗蚀剂膜中形成具有实质上垂直的侧壁的第一开口,并在第二光致抗蚀剂层中形成具有倾斜侧壁的第二开口。第二开口的底部直径大于第二开口的顶部直径,且第二开口的底部直径大于第一开口的直径。接着形成导电层于第一开口及第二开口中,之后移除两道光致抗蚀剂膜。本发明在不需额外化学或等离子体工艺的情况下,即可轻易定义基脚形状的尺寸,大幅节省制造成本。

在综合氯硅烷设备中回收高沸点化合物 882     

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本发明涉及在流化床反应器中在290℃至400℃的温度下通过冶金硅与HCL反应制备三氯硅烷的方法,该方法的特征在于将高沸点化合物进料到流化床反应器中。

金属粉末或者陶瓷粉末的造粒及其制法以及以造粒粉末为原料的烧结材料制造方法 1106     

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在对金属粉末的微粉进行造粒的过程中使用的结合材料在使用中存在起火或者气化的文献。并且,没有在低浓度下具有高粘度的结合材料,无法使比重差别大的金属粉末共同形成均质浆料状粘性液体。采用现有的结合材料必须进行脱脂工序。加上在目前的粉末冶金法中必须使用耐高压的金型钢材。而且,不能形成形状更复杂的制品。在本发明中,作为结合材料使用具有溶胶粘度在浓度为2%时具有300mPa.s以上粘性的天然高分子多糖类。作为天然高分子多糖类特别希望是高粘度琼脂。使用这种结合材料的造粒体具有刚性极高的特性,并且具有富于加工性的特性。

从含锌的初级原料或次级原料中连续制造高纯度电解锌或含锌化合物的方法 1151     

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本发明涉及包括如下步骤的方法:a)如果所述原料是固体,通过一种酸性水溶液浸提所述原料以溶解锌;b)任选地进行固/液分离;c)当含锌原料以液态形式存在时中和所述水溶液;d)在中和步骤中将富含锌的水溶液与沉淀的固体进行固/液分离;e)使用酸性有机溶剂提取锌;f)纯化来自提取步骤的有机溶剂;g)使用酸性含水溶液从所述有机溶剂中再提取锌;h)通过电解冶金和/或结晶作用和/或沉淀作用回收锌。

通过镀覆技术形成元件 1069     

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本发明公开了一种镀覆技术,用于形成多层电子元件的改进的接线端、互连技术和电感元件部件。单片元件设置有镀覆的接线端,消除或简化了对厚膜接线端带的需要。此技术消除了许多接线端问题,并且能够形成数量大间距小的接线端。通过暴露的变化宽度的内部电极接头和附加的锚定接头部分引导和锚定本镀覆接线端。这种锚定接头可以相对于芯片结构在内部或在外部定位,成为金属化镀覆材料的形成核。最后这种镀覆材料可以形成普通的球限冶金(BLM)的圆形部分,在其上可以回流焊料球。本技术可用于多种单片多层元件,包括叉指电容器、多层电容器阵列和集成无源元件。在本元件的形成中可以采用各种不同的镀覆技术和材料。

在液态金属层下引入气态介质的风口装置 1065     

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本发明涉及在冶金中生产和处理液态金属。用于在液态金属层下引入气态介质的本发明的风口装置包含耐火嵌套块,其具有并入其中的套筒、同轴金属管,所述同轴金属管具有至少一个中心工作通道和至少一个环形工作通道,所述通道配置于其用于使液态金属进入的侧上且单独连接到入口以用于将气态介质供应到所述金属。根据本发明,所述同轴金属管由具有不同直径的两个互连部分组成。所述第一部分具有较小直径且用于将所述气态介质供应到所述液态金属。所述第二部分具有较大直径且连接到所述入口以用于单独将所述气态介质供应到所述第一部分的所述工作通道。所述第二部分具有额外管且仅具有所述环形工作通道。所述部分的内部管在其两端上被封闭且以耐火材料填充,所述风口的所述环形工作通道的空间以用于所述液态金属的毛细管的形式体现。本发明使排除金属穿透所述工作通道成为可能。

具有梯度结构的硬质合金结构部件 745     

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本发明涉及一种由硬质金属通过粉末金属冶金法制备的结构部件,该硬质金属具有至少一种其浓度至少局部是梯度分布的选自V、Cr、Ti、Ta和Nb的颗粒生长阻碍添加剂。由此,机械特性也是梯度分布。此外,还涉及具有颗粒生长阻碍添加剂的浓度呈梯度分布的结构部件制造方法。其中将包括细分散或溶解的颗粒生长阻碍添加剂的分散液或者溶液涂覆在生坯的表面。通过分散液或者溶液沿着敞开的微孔通道的灌入,在生坯中的颗粒生长阻碍添加剂产生了梯度分布。此外,还描述了一种方法,此方法是将颗粒生长阻碍添加剂以溶液形式均匀分布在生坯上,紧接着在边缘范围处用热处理或溶剂逐渐分解它。

镍基超耐热合金的制品及制造方法 1185     

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本文介绍一种由细晶粒超耐热合金的铸件转换 为一种锻件的方法，该锻件具有相当于那些用粉末冶 金处理所得制品的机械性能。对铸造材料进行挤压 和锻造。使用等静压热压来闭合气孔。

具有高拉伸强度的含锰材料 1151     

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本发明涉及一种通过粉末的压块和烧结用粉末 冶金生产部件的铁基粉末。该粉末含有0.25-2.0wt％的Mo、 1.2-3.5wt％的Mn、0.5-1.75wt％的Si和0.2-1.0wt％的 C和不超过2％的杂质，包括小于0.25wt％的Cu。本发明还包 括用这种铁粉制备烧结的部件的方法以及烧结的产品。

陶瓷轴及其制造方法 1145     

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本发明涉及一种陶瓷轴及其制造方法,本发明通过粉末冶金的制造技术,能轻易地使制成的陶瓷轴在安装于一轴套后可与轴套之间形成一含油区间;本发明所披露的陶瓷轴是通过挤压陶瓷粉末的加工手段,而形成一种在不同区段位置具有不同密度分布的陶瓷轴粗胚,再经烧结处理使其中不同区段的陶瓷粉末产生不同程度的收缩,而制成一种在轴向方向的不同位置处具有不同直径的陶瓷轴,致使陶瓷轴在安装于轴套后形成所述的含油区间,有助于减少陶瓷轴与轴套内侧壁面的摩擦阻力。

用于较大结构的焊接工艺 974     

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本发明涉及用于较大结构的焊接工艺。焊接方法利用搅拌摩擦焊接(FSW)技术来焊接较大结构，例如风力涡轮的很大柱形塔架区段。该方法涉及通过冶金联结工件的结合表面而将至少两个工件焊接在一起。将工件放置在一起使得其结合表面彼此朝向，且接头区域由结合表面限定且在结合表面之间限定。然后通过以下步骤将工件搅拌摩擦焊接在一起：迫使工具到接头区域内；使工具绕其轴线旋转以使工具穿透接头区域；并且使工具沿着接头区域行进以形成焊接接头，焊接接头冶金联结结合表面且产生包括工件的焊接组件。

从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 1060     

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在循环回收用过的镍－金属氢化物蓄电池时, 将 电池废料通过磁选及风选选出除去粗的部分, 再用硫酸溶解。先 用选择性沉淀法从获得的溶液中除去稀土(来自负极的贮氢合 金)以及铁、铝, 然后用溶剂萃取在规定的条件(pH值, 溶剂选择, 各相的体积比)下使镍及钴定量地及在水相中保持与废料中相 同的原子比而分离出。这样就有可能使它们同时进行电解回收, 析出的产物形成母合金, 可以与沉淀出且通过电冶金方法加工 获得的稀土结合制造新的贮氢合金。

高耐久性的耐火组合物 868     

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在高温下具有高的耐久性的高温热强氧化镁基耐火组合物,其中氨基磺酸结合独立的钙质材料源加入到氧化镁基耐火材料中。本发明还提供在生产或修补冶金熔炉衬里中使用的耐火喷补组合物。

从硫化物精矿中回收金的方法 847     

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本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。