其他有色金属理论与应用

焊锡处理用烙铁头及其制造方法,使用该烙铁头的电烙铁以及电热吸锡烙铁 1058     

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一种焊锡处理用烙铁头(2),用于电烙铁或电热吸锡烙铁,在由铜或铜合金构成的烙铁头芯件(10)的顶端部设有通过粉末冶金法制得的金属粒子烧结体构成的烙铁头顶端部件20。金属粒子烧结体采用适当组合铁、镍及钴各粒子的烧结基材,并根据需要采用适当组合铜、银、锡、硼及碳各粒子的第1烧结辅材或适当组合钒、铌、钽、铬及钼各粒子的第2烧结辅材。

容纳校正工件的模具的装置和该装置的压力机构 1065     

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一种容纳校正工件(83)的模具的装置,工件最好是用粉末冶金法制造。在所显示的示例中,模具包括下压模(77,78,79)和上压模(80,81,82),压模位于模具支承件(31,32,33,31′,32′,33′)上。这些压模可单独或一起平行于轴线(40)上下移动。模具支承件(41)也可上下移动,如果需要,中心销(85)可安装在支承件上。该装置非常适合校正复杂工件,如具有旋转体形式的工件(83)。

对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法 836     

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本发明涉及一种对火法冶金生产铜的工艺过程中得到的含砷的氧化物副产品——例如粉尘等——进行再处理的方法,以使其砷含量降低到可使各副产品能够在该工艺过程中被进一步处理的水平,而铜和其它有价值的金属则依然留在各副产品中。该方法的特征在于:氧化物副产品在670℃到770℃的温度、于流化床反应器中,在可使副产品中所含的砷气化而转移到存在于床层的气相中的还原条件下进行处理。该气体然后针对砷以适宜的方式进行净化,而处理后的产品则返回熔炼工艺过程中适宜的点,以回收其中所含的金属。

具有改进的尖端轮廓的晶体管及其制造方法 1090     

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实施例是改进的晶体管结构及该结构的制造方法。具体地,实施例的湿法蚀刻形成具有改进的尖端形状的源和漏区,以通过改进短沟道效应的控制、增加饱和电流、改进冶金栅长度的控制、增加载流子迁移率并减小源和漏及硅化物之间的界面处的接触电阻来改进晶体管的性能。

制造具有低成型压力的亚微米硬质合金粉末混合物的方法 1299     

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本发明涉及制造具有低成型压力、易于压制的硬质合金粉末的方法,该粉末适于通过粉末冶金技术,即研磨、压制和烧结,来制造亚微米硬质合金。本方法包括使用1-3重量%的下列组合物的压模剂:即<90重量%的PEG;和10-75重量%、优选25-50重量%的高分子量(C12-

包覆双金属部件中良好界面的制造方法 897     

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一种形成双金属铸件的方法。所述方法包括提供界定衬底表面的具有所期望基础形状的金属预成型件以及从衬底表面去除天然氧化层和表面污垢以产生清洁的金属预成型件。所述方法进一步包括对清洁的金属预成型件进行镀锌，从而产生经镀锌的金属预成型件，接着在经镀锌的金属预成型件的衬底表面的至少一部分上电镀薄镍膜。另外，所述方法包括将金属预成型件具有镍膜的部分与包覆金属冶金键合以形成双金属铸件。镍膜促进金属预成型件与包覆金属之间的冶金键合。

含有铋的易切削钢 770     

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本发明涉及含铁冶金，特别是涉及用于制造汽车部件的具有高切削性能的易切削钢的生产。本发明提出的钢具有以下以重量百分比计的组成：碳-不多于0.16；硅-不多于0.15；锰-1.2-1.68；硫-0.2-0.4；磷-0.06-0.15；铝-不多于0.01；铋-0.06-0.12；总氧-0.003-0.015；其余为铁及杂质。如果考虑成本，可以使用少量的铋用于合金化钢。本发明的技术效果是在整个截面区域和轧制范围内具有增强机械加工性的校准产品，机械性能类似于含铅的钢，在金属制造过程中改善环境，及以不同的成本生产不同类型的钢。

轧辊、辊环及这种轧辊的生产方法 1122     

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本发明涉及一种所谓的复合轧辊,一方面包括具有两个轴向间隔分开的止动环(2,3)的轴(1),另一方面包括位于止动环之间的多个辊环(4),每个辊环由硬质金属外环(6)和较高韧性金属的同心内环(7)组成,该同心内环通过冶金方法永久地结合于外环,并具有从外环端部轴向伸出一段距离的凸缘(12)。根据本发明,各个轴环(4)通过一个或多个锁定销(19)刚性连接于轴(1),所述销插入内环的突出凸缘(12)中的通孔内并且接合轴中的孔(21)。

生产晶粒取向的电工带钢的方法 1150     

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本发明涉及一种由钢合金利用薄板坯连铸法经济地生产优质晶粒取向的电工钢板-被称作CGO材料(常规晶粒取向材料)-的方法,所述钢合金包含(以WT%表示)2.5-4.0质量%SI、0.01-0.10质量%C、0.02-0.50%MN和总含量0.005到0.04质量%的S和SE。本发明提供一种工序,其各程序步骤以这样的方式组织,使得通过常规单元的方式可以得到具有最佳性质的电工钢板,其中所述的步骤包括熔化物在真空设备中和/或盘式炉中进行二次冶金处理,将熔化物连铸成棒材,将所述棒材分割成薄板,在串联的炉中加热薄板,在串联的多机架热轧机组中对薄板热轧以形成热轧带钢,冷却所述热轧带钢,卷箍热轧带钢,冷轧热轧带钢得到冷轧带钢,将冷轧带钢再结晶和脱碳退火,施加退火分离剂,将退火冷轧带钢精细退火以形成戈斯织构,从而使得通过常规单元的方式生产具有最佳电磁性质的电工钢板成为可能。

催化剂再处理 820     

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描述了费托催化剂的再处理方法,所述方法包括以下步骤:(I)对所述费托催化剂进行脱蜡,(II)对所述脱蜡后的催化剂进行湿法冶金浸提或提取以将一种或多种催化剂金属与催化剂载体材料分开,和(III)回收所分开的一种或多种催化剂金属,其中使用加压的近临界或超临界流体在使催化剂金属尖晶石的生成最小化的条件下实施所述脱蜡步骤。

热进料物质的分配装置 906     

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本发明涉及一种用于将热进料分配入冶金炉喂送料仓的装置。该装置包括用于从前一处理阶段的出口接收进料的进料管。配料管安装至进料管上,以通过喂送料斗将进料交替分配到喂送料仓中,喂送料斗在一个圆的圆周上布置在进料管和配料管下方。进料管和配料管布置成相对于进料管的中轴线旋转,从而进料交替进入每一喂送料斗。配料管布置在保护罩之间,其以气密的方式与环境隔离。根据本发明的热进料分配装置尤其适于向进料和配料仓提供均匀和自由流动的材料,例如预热和预还原后的钛铁矿。本发明提供了一种环境友好的方式来进给热进料。

用于连续铸造长形截面的金属制品的电磁搅拌方法 848     

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在板坯的连续铸造作业过程中,熔融金属经由一具有开口朝向小壁(3,3’)的侧向出料孔(5,5’)的浸没式铸口(4)引入铸模(1)内,根据本发明的搅拌利用移动磁场,所述磁场通过它们相互之间沿相反的方向以共线方式滑动,而成对地至少作用于铸造设备的二次冷却区,从而在液体池内沿着两反向共线流强制建立一中央纵向环流,所述环流产生一“四叶苜蓿”形式的整体运动,其上叶形部(L1,L4)延伸在铸模内,一直到达来自铸口出料孔的喷出流(7,7’)附近,以便在必要时减缓所述喷流或加速它们。本发明可获得沿冶金高度的金属整体搅拌,从而确保液体池顶部和底部之间的一热与化学的均匀性,同时不致丧失在铸模内搅拌与相应地在二次冷却区内搅拌所特有的有益效果,并且不会干扰到铸模内的局部流动模式,甚至将所述流动模式保持稳定。

镶板式喷淋冷却炉顶盖 1072     

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一种用于冶金炉的并为单个空心金属分段组件形式的喷淋冷却顶盖,每个分段均有一个单独的喷淋冷却系统。

汽轮机进汽口汽封面的表面硬化技术和改进型结构 1096     

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提供了一种改进型汽轮机装置,在蒸汽进汽室一部分磨损面上设置一个硬质表面。本发明还包括一种具有硬质表面进汽口套管的新型分层密封环结构,且其密封环相对于喷嘴室是固定的,为了使磨损减至最小采用渗氮密封环。本发明还包括为消除硬化表面构件应力的新热处理技术和冶金工艺。对于汽轮机这些所用的技术和结构能减少汽轮机蒸汽泄漏,并保证有较长的使用寿命。

氨甲基吡啶树脂 888     

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本申请涉及新颖的凝胶型或大孔氨甲基吡啶树脂,这些树脂是基于至少一种单乙烯基芳香族化合物以及至少一种聚乙烯基芳香族化合物和/或一种(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的结构中的叔氮原子作为官能团其中R1是任选地被取代的基团,该基团是来自下组,其构成为吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是来自H、Na和K组成的组中的一个基团,m是从1至4的整数,n和p各自彼此独立地是在从0.1和1.9范围内的一个数并且n和p之和是2并且M是聚合物基质;用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是在湿法冶金学和电镀中的用途。

用于镁合金和钢的接合不同金属的方法 1221     

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本发明提供接合不同金属的方法,其中氧化物膜存在于接合表面上,所述方法可牢固地使镁合金与钢接合,对于镁合金与钢,直接冶金接合是困难的。在使镁合金材料(1)与钢板(2)接合中,使用镀敷了Zn-Al-Mg合金(第三材料)的镀锌钢板(2)作为钢材料。当接合时,生成Al-Mg-Zn三元低共熔熔体,并且其与氧化物膜(1f)、杂质等一起从接合界面排出,同时形成Al-Mg金属间化合物如Al3Mg2或Fe-Al金属间化合物如FeAl3。镁合金材料(1)和钢板(2)的新生成表面通过包含所述金属间化合物的化合物层(3)彼此接合。

烧结复合物及其制造方法 1082     

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一种用于粉末冶金制造一旋转体的方法,其中a)第一起始体(1)由用金属粉末压实而成;b)第二起始体(5;10)与第一起始体(1)分开的由金属形成;c)所述起始体(1,5;1,10)经由端面(4,6;4,11)相对于所述旋转体的纵轴(L)被相互靠紧地放置成轴向接触,d)并且通过集体烧结被永久且牢固地相互烧结在一起,e)其中第一起始体(1)由铝基粉末压实而成,第二起始体(5;10)由铝材料形成;f)并且起始体(1,5;1,10)在端面(4,6;4,11)处被相互烧结在一起。

铸桶底部及铸桶 1124     

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本发明涉及作为用于处理金属熔化物的冶金铸桶的一部分的铸桶底部，以及对应的冶金铸桶。

配备有一体的温度测量装置的塞棒 1097     

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本发明涉及一种用于控制熔融金属流出冶金容器的耐火塞棒(1)，所述耐火塞棒包括：(a)细长本体，其包括由耐火材料制成并由周壁(1w)限定的块体(1b)，细长本体沿纵向轴线X1从远端(1d)延伸长度L到棒头尖端(1n)，(b)用于测量位于细长本体的块体内的内区(3i)处的温度的装置(5)，所述内区通过最低厚度t的材料条带与位于细长本体的块体外部的外区(3o)分开，其中内区的温度代表外区的瞬时温度，其特征在于，细长本体包括通孔(2)，通孔沿着横向轴线X2横向延伸长度D穿过细长体，横向轴线X2优选地垂直于纵向轴线X1，并且由从第一开口的周边延伸到第二开口的周边的通孔壁限定，所述第一开口(2a)和所述第二开口(2a)位于周壁处，并且，其特征在于，外区属于通孔壁且与棒头尖端分开距离M，距离M小于细长本体的长度L的三分之二，M≤2/3L，优选小于长度L的三分之一，M≤1/3L。

箔片微孔筛网装置及其制造方法 813     

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本公开内容提供了一种箔片微孔筛网装置及其制备方法，其中箔片微孔筛网装置包括：至少一个氢选择性膜，其具有进料侧和渗透侧；和至少一个非多孔平面片，其具有形成多个流体通道的多个孔，所述至少一个非多孔平面片包括大致上相对的平面表面，所述平面表面构造为向所述渗透侧提供支撑，所述多个流体通道在所述相对的表面之间延伸，其中所述至少一个氢选择性膜的渗透侧冶金结合到所述至少一个非多孔平面片，其中，所述非多孔平面片包括具有所述多个孔的两个或更多个离散部分。

含铅材料的处理方法 997     

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本发明涉及非铁冶金,主要涉及处理含铅材料的方法。本发明的任务是增加至粗铅的铅回收率和工艺的比容量,同时降低能量载体的比消耗。本发明的方法包括进料制备和干燥、在氧气氛中以悬浮状态进行进料的焙烧-熔炼,产生氧化物熔体和粉尘与焙烧-熔炼气体的混合物;在熔体过滤通过碳还原剂的受热颗粒层时该熔体被还原,产生金属铅、含锌的氧化物熔体和气体。进料经历造粒和分级,并且向焙烧-熔炼阶段供应干进料的分离部分,该分离部分质量不小于90%由粒径为0.01-0.10MM的颗粒组成。因而,在进料的制备阶段中,进料中的游离水分含量达到8-16%,并且使用在干质量中的总碳含量为大约49至大约80%并且挥发物为大约11至大约27%的煤作为碳还原剂。

用于开关组件的触头元件的生产方法及触头元件 884     

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本发明涉及如在权利要求1和15的前序部分所述的开关组件的触头元件的生产方法及触头元件。为了在触头材料的粉末冶金生产加工过程中形成槽和直接地提供触头器外部轮廓,本发明提出了如下方案:在位于模型中的部件和/或触头元件和/或粉末金属材料中,基本上沿着平行于部件或触头元件表面的法线的方向特别地经由薄塑料膜形成槽形的轮廓。

回复的高强度多层铝钎焊薄板产品 893     

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基本由芯部铝合金构成的冶金产品,通过化学组成和工艺路线对该芯部铝合金进行有目的的调节以便在钎焊循环期间抵抗再结晶,从而有意识地利用变形和回复显微组织钎焊后的高强度,该芯部铝合金在一侧与设计用以耐局部侵蚀的铝合金内衬结合,该内衬又与4XXX包层合金结合。

用于提纯水溶液以除去萃取溶液液滴的方法和装置 885     

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本发明涉及一种方法和装置,通过该方法和装置,来自金属的湿法冶金回收的液-液萃取中的水溶液进行提纯以除去有机萃取溶液液滴。水溶液在沉降槽中进行处理,它至少在一点处流过具有减小的截面的流动槽道区域,该流动槽道区域在槽的整个宽度上延伸。根据本发明,流动槽道布置在液滴聚结器的底部部分中,装置的上部部分主要为实心的。

喷枪的取出 697     

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向冶金容器中喷射固体的固体喷射喷枪(27A、27B)通常通过水供给管道(71)和水返回管道(72)从冷却水回路供给有冷却水。供给管道(71)具有间隔开的成对的连接(80)和旁通阀(73),且返回管道(72)也具有相似的成对的间隔连接(81)和旁通阀(74)。可弯曲软管(75、76)可连接在成对的连接(80、81)之间,以形成绕过主供给管道(71)和主返回管道(72)的冷却水的供给流和返回流,该供给和返回管道能够被隔离和移开,以允许抽出喷枪和随后更换喷枪。

复合涂覆化合物 853     

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一种在基底上形成复合涂覆化合物的方法,该方法包括形成混合物,该混合物包括来自第一组成分材料的至少一种成分,所述第一组成分材料包括钛、铬、钨、钒、铌和钼。所述混合物也包括来自包括碳和硼的第二组成分材料的至少一种成分,并且所述混合物还包括来自包括硅、镍和锰的第三组成分材料的至少一种成分。然后将所选成分材料的混合物涂覆到基底材料上,以在基底材料上形成涂覆化合物。将该涂覆化合物熔合在基底上,以在基底材料和涂覆化合物之间形成冶金结合。

烧结金属零件及其制造方法 1106     

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本发明涉及一种包括下列步骤的方法：提供预合 金化铁基金属粉末，该粉末包括至少1.3－3.5％的铬、0.15－ 0.7％的钼、锰和不可避免的杂质；将所述粉末与0.1－1.0％的 石墨混合；在至少为600MPa的压力下压实所获得的混合物； 在单一步骤中在高于1100℃的温度下烧结被压实的零件；对零 件进行喷丸处理并在烧结后可选地对部件进行淬火。本发明还 涉及一种粉末冶金零件和用于制备在 7.15g/cm3的烧结密度下具有至 少为340MPa的弯曲疲劳极限、优选在 7.3g/cm3的烧结密度下具有至少 为400MPa的弯曲疲劳极限的缺口烧结零件的低铬预合金化粉 末的应用。

耐火修补料的形成 1187     

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本发明提供了一种用于陶瓷焊接修补电熔耐火氧化物材料,如用于向恶劣的高温环境暴露的玻璃制造和冶金熔炉部件的那些材料的方法和粉末混合物。在氧气气流中向着要修补的耐火表面喷射的粉末混合物包括可燃烧的颗粒,如铝和硅,和耐火氧化物颗粒以及至少一种可以在修补料中产生玻璃相的成分,如碳酸钠和/或过量氧化硅,从而促进所修补的耐火材料与该修补料之间的粘接。

具有可更换的耐火材料阀板组件的滑动闸板阀及阀板组件的更换方法 767     

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为便于维护操作,设置一种具有可更换的耐火材料阀板组件。滑动闸板阀通常包括一个安装在冶金转炉炉身上的金属支座,具有一个流出口的至少一个固定耐火材料板,具有一个流出口的至少一个可动耐火材料板,一个与可动板牢固连接的浇注嘴,一个用来控制可动板相对于固定板的移动以便控制两块板的流出口的重叠程度的气缸,以及一个用来将固定和可动耐火材料板组合成一个阀板组件的互连机构,所述阀板组件通过一次操作装入滑动闸板阀的金属支座或从中取出。

用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用 1362     

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本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。