其他有色金属理论与应用

三氯甲硅烷生产 818     

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方法，其包括在包括250-400℃的温度和2-33barg的压力的反应条件下，在反应器中将氯化氢、冶金级硅和诸如四氯化硅的第三气体结合足够的时间以将冶金级硅转化为包含三氯甲硅烷的排出气。

用于改进金属合金的热加工性的方法 936     

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本发明提供一种处理合金工件以减少热裂解的方法，所述方法可以包括将金属涂布材料喷射到所述合金工件的表面的至少一部分上以形成冶金地结合至所述合金工件的表面涂层。所述表面涂层可以比所述合金工件更具延展性，并且减少所述合金工件的热损失。

金属复合管的制造方法 1078     

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本发明详述一种用于由带制备管的方法，该带包括第一金属层和第二金属层，在带的整个长度上，各层彼此冶金结合。纵向延伸的带成形为直缝管，使得直缝管纵向边缘沿着纵向延伸的缝隙彼此抵靠，并且焊接该缝隙以形成周围封闭的管。沿着带的两纵向边缘，在带的整个长度上延伸的条带内将第一金属从第二金属上移除。使带成形为第一金属位于外部的直缝管，将第二金属层的对接边缘彼此焊接以形成周围封闭的管。随后，在焊缝区域，将第一金属层沉积在第二金属上以制成具有周围封闭的第一金属层的管。

低成本太阳能电池和制造低成本太阳能电池用基板的方法 1164     

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本发明公开了一种低成本太阳能电池和制造低成本太阳能电池用基板的方法。所述太阳能电池基本通过如下步骤来制备:蚀刻多个冶金级晶片;在每个晶片的背面上沉积铝层;在每个晶片的正面上沉积氢化的氮化硅层;在高温下对所述晶片进行退火;去除氢化的氮化硅层而没有干扰所述铝层。然后在所述晶片的正面上制造太阳能电池,同时所述铝仍作为电池的背接触。

钢的生产及其连续浇铸的方法与设备 1088     

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申请的发明专利与冶金有关，包括从铸铁到钢的生产。该设备包括：铁水包(1)，其中有铁水(2)，通过风口(4)用氧气来鼓风以及“气帽”装置(6)，直至生产出所要求的化学成分的钢为止。通过一个带浇铸套管的“气管”装置(11)，将钢浇铸入中间钢水包(9)，同时用气体精炼钢。为了连续浇铸钢锭(14)，把钢管新浇铸入机械装置的结晶器中，并同时连续除气。不用电炉或转炉就能生产钢。

用于制造复合构件的方法 835     

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本发明提供了一种用于制造复合构件的方法，其中所述复合构件具有至少一个由粉末状材料压制成的粉末冶金件和至少一个实心件，其中在压力机的模具的工作腔内将粉末状材料压制成粉末冶金件，并且在压力机的相同工序中将所述实心件至少部分地输送给所述工作腔，从而在一个工序内制成所述复合构件。

氯化过程的温度管理以及与其相关的系统 819     

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呈现了反应器设计和操作条件，其使得能够进行通过氯化氢的冶金硅的绝热直接氯化。反应的放热被与所述反应的反应物和产物混合的冷却流体所吸收，由此消除了反应器对外部冷却的需要。反应器的温度是通过控制反应器进料的温度和组成来进行管理的。进料包含氢气、STC、TCS、HCl和冶金硅。提供了示例性的进料组成、流速、以及温度。描述了产生进料的供替代的方法，包括其中进料为上游STC转化器的产物的方法。

用于镀覆冷却元件的方法 1118     

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本发明涉及一种用于镀覆冷却元件(1)的方法,该冷却元件主要用铜制成,具有冷却水管(2),特别用于冶金炉之类,其中,该冷却元件包括与熔融金属、悬浮物或过程气体接触的受火面(3);侧面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上镀覆耐腐蚀镀层(5)。

通过超声冲击改进金属性能和防止及抑制劣化的方法 1172     

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公开了通过控制超声冲击来改进和增强金属性能和防止金属劣化和抑制劣化的方法。该方法着力解决在外力、热力学波动和负面环境因素下长期使用过程中的金属性能劣化问题。本发明还涉及用于抵抗(防止)和抑制由性能随时间发生的不利变化引起的材料失效的危险。公知的“对抗”金属劣化的方法包括多种技术,从熔融、铸造、焊接和涂料施加过程中的冶金合金化到表面上的各种热处理和效应。本发明提供了在所有这些情况下解决劣化问题的新的通用方法。

制造耐磨组件的方法 1132     

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一种制造耐磨组件的方法，其包括以下步骤：提供限定所述组件的至少一部分的模具；提供包含碳化钨第一粉末和钴基合金第二粉末的粉末混合物，其中所述粉末混合物包含30-70体积％的所述碳化钨第一粉末和70-30体积％的所述钴基合金第二粉末，并且所述钴基合金第二粉末包含20-35重量％Cr、0-20重量％W、0-15重量％Mo、0-10重量％Fe、0.05-4重量％C，和余量的Co；其中，W和Mo的量满足要求4<W+Mo<20；用所述粉末混合物填充所述模具；使所述模具在预定温度、预定等静压力下经受热等静压(HIP)且持续预定时间以使得所述粉末混合物的粒子彼此冶金结合。

制造阀门密封环的方法 1019     

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本发明是关于采用粉末冶金法制造阀门密封环 的方法，该方法是将按重量计含有0.8—1.5％石墨， 1.0-4％铅，0.5-5％镍，1.2—1.8％钼，9.6—14.4％ 钴，其余为铁的粉末混合物在40至60(最好为50)千牛 顿/厘米2压力下压成阀门密封环，使环在中性气 氛中于1100℃到1200℃下烧结并在高于120千牛顿/ 厘米2压力下最后压制。如有必要，可进行热处理。 本发明的粉末混合物添加了0.5—1.5重量％二硫化 钼。

用于管状热交换器的支撑板和管状热交换器 1132     

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一种用于生产碳黑的管状热交换器,包括一个位于下端的支撑板,该支撑板包括一个上部翼梁支撑板,一个下部翼梁支撑板和一个位于支撑板之间的翼梁空间,热交换管(13)通过支撑板伸出,在翼梁空间上设有进口(26)和出口(27)。翼梁空间被隔离壁(28)分成多个管道(29),每一个管道设置一个进口(26A-F)和一个出口(27A-F),并且每一个管道与多个热交换管(13)相交。支撑板包括的至少一些零件最好用一种粉末冶金生产的含铅的铁基合金制成。通过这种方式,得到一种能够承受高温、腐蚀气体和高负荷的支撑板。

冷却元件及其制造方法 778     

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本发明涉及在用于金属制造的火法冶金反应器结构中使用的冷却元件(1),该冷却元件包括主要由铜制成的壳体元件(2),该壳体元件具有用于冷却介质循环的通道系统,该通道系统由主要由铜制成的管(3)组成;在形成通道系统的管(3)的外表面上设有涂层(7,A),该涂层的熔点比壳体元件(2)和管(3,B)的材料的熔点低。本发明还涉及一种制造该冷却元件的方法。

制造粉末金属件的方法 992     

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一种由粉末金属制造零部件的方法,该方法包括以下步骤:提供一种冶金粉末,它含有铁、0-1.5wt%的硅、0.4wt%-0.9wt%的碳、0.5wt%-4.5wt%的镍、0.5wt%-1.0wt%的钼、0-0.5wt%的锰及0-1.5wt%的铜,所述重量百分比根据该粉末总重算得。接着,在25tsi-65tsi的压力下压制该冶金粉末以产生一密度为6.4g/cc-7.4g/cc的生压坯。在2100°F-2400°F的温度下高温烧结该压坯。然后,选择性地压实该压坯到大于7.6g/cc。烧结硬化该压坯以获得主要为马氏体的微观结构。如果不需要可选的压实,则可以直接高温烧结该压坯。也揭示了通过此方法而制成的材料。

挡渣器 957     

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本发明涉及一种挡渣器(1)，其用于关闭冶金容器(3)的出料口(2)以分离液态金属和废渣，其中，挡渣器(1)具有可围绕轴线(a)摆动的臂部(4)，在该臂部的一端布置有关闭体(5)，以关闭冶金容器(3)的出料口(2)，并且其中，臂部(4)与驱动器(6)连接，该驱动器可引起围绕轴线(a)的摆动运动。为了针对这种挡渣器确保低维护且防故障的运行，本发明规定，驱动器(6)包括：与臂部(4)固定连接的轴(7)、与轴(7)不能相对转动地连接的齿轮(8)、线性致动器(9)，该线性致动器可引起至少一个致动器部件(10、11)的线性的移动运动(b₁、b₂)，其中，至少一个致动器部件(10、11)具有与齿轮(8)啮合的齿条(12、13)。

用于低-K的互连结构的柔顺的钝化边缘密封 1140     

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本发明公开了芯片或芯片封装的结构，具有机械 上去耦但电耦合到芯片上的多层互连的最终钝化层和端子冶 金。这种去耦使芯片可以经受得住在最终钝化区中的封装应 力，应变从其中的去耦区和柔顺的引线消除，因此芯片上的互 连层面不会感受到外部的封装或其它的应力。这种结构特别适 合于由Cu和低－k的电介质构成的芯片上互连，该低－k的电 介质相对于SiO2具有更差的机 械特性。去耦区在晶片上的所有芯片上延伸。它也可以延伸进 封边或者切割沟槽区以允许芯片切割和在晶片 上的每个芯片周围这种机械去耦特性的保持。

直接熔炼工艺的启动方法 816     

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启动在冶金容器中由含金属的原料生产铁的直接熔炼工艺的方法。该容器包括多支原料喷枪/喷嘴(11、13)。该启动方法包括如下步骤:(a)预热该容器;(b)将铁水炉料供入该容器,并在该容器中形成熔池;(c)经一或多支喷枪/喷嘴将含碳物料及熔剂供入熔池,并喷含氧气体,从而使碳和产自熔池的气体(若有)燃烧,借以加热熔池和生成炉渣;(d)将含金属的原料供入容器中,同时继续供应含碳物料和熔剂并喷入含氧气体,从而熔炼含金属的原料,从而产生铁水,借此完成该启动方法。

钢轨的热处理方法 1059     

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包括轨头、轨腰和轨底的钢轨的热处理方法,包括:钢轨的每个截面连续地或同时地在高于钢的冶金加热变态终止时的温度被预热,以便同时地或连续地在钢轨的每个截面内的钢均匀地有同质的奥氏体结构;钢轨每个截面的相应于轨头的部分连续地或同时地被过热,以便钢轨的每个截面的上述部分的平均温度比钢轨相同截面的相应于轨底的部分的平均温度至少高40℃;钢轨的每个截面连续地或同时地在低于冷却变态终止时的温度被冷却,以便得到遍及钢轨截面的精细的珠光体结构;随意地允许钢轨的每个截面同时地或连续地冷却至周围环境的温度。

耐热涂覆部件,制备方法以及采用该部件进行的处理 1086     

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一种涂覆部件包括Mo，Ta，W，Zr或碳的基体 以及含稀土的氧化物的涂层，所述氧化物涂层表面层的维氏硬 度至少为50；或者，一种涂覆部件包括线膨胀系数至少为4×10－6(1/K)的基体以及位于在该基体上的含稀土的氧化物涂层。所述涂覆部件耐热，可以用来作为在粉末冶金金属、金属陶瓷和陶瓷材料的烧结中使用的定位器件。

电机 1126     

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电机包括定子和转子,所述转子由于转子和定子之间的相互作用,而旋转。由于突出部面对定子在轴向上仅从转子的转子铁心的圆周上突出,所以用于改善定子性能和铁损的制造成本减到最少。另外,由于转子铁心由铁粉末冶金制成,所以该转子铁心方便于设计。

顶部浸没喷射喷枪 1137     

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一种通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行高温冶金操作的喷枪，其具有内和外基本上同心的管。所述内管或至少次最内管的下端部被设置在所述高温冶金操作所需的相对于所述外管的下端部的水平。所述内和外管的相对位置是纵向地可调节的，使所述混合室的长度在使用时段期间能够被维持在希望的设置，以补偿所述外管的下端部的磨损和烧损。

锻造模和锻造工艺 911     

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一种适合于使用通过粉末冶金所形成的坯锭(40)来生产包括发电燃气涡轮发动机的涡轮盘和其它旋转构件的大锻件的锻造模(10)和锻造工艺。该锻造模(10)包括背板(12)和围绕背板(12)的表面上的区域(16)呈放射状布置的区段(14)。每个区段(14)具有面向背板(12)的背面(30)和背向背板(12)的分界面(18),其中该分界面(18)适于在锻造期间接合坯锭(40)。这些区段(14)以如下方式物理地联接至背板(12)的表面,该方式使得区段(14)能够相对于背板(12)径向移动。

散热基板用复合材料及其制造方法 1029     

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本发明提供一种兼备高的热传导系数和低的热膨胀系数、具有作为散热基板令人满意的性能的散热基板用复合材料、以及能够以低成本制造上述复合材料的上述复合材料的制造方法。因此，通过粉末冶金法制造散热基板用复合材料。通过该制造方法制得的散热基板用复合材料含有铝合金和碳化硅，上述碳化硅的颗粒彼此接触。

溶剂萃取法和溶剂萃取沉降槽 955     

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一种用于湿法冶金液-液萃取过程的溶剂萃取方法，在该方法中，分散体在沉降槽中从进料端向出料端水平流动的同时溶液相从分散体分离。分散体和溶液相的质量流被分为在沉降槽中从进料端向出料端流动的多个平行且相互分开的活塞流。沉降槽(1)包括多个细长的沉降槽部分(4)，沉降槽部分相互分开并且彼此平行地并列，沉降槽部分(4)从进料端(2)延伸到出料端(3)，形成多个相互分开的平行的活塞流通道。

尤其用于改善在两个金属结构部件的热连接期间形成的接缝质量的填充材料 1087     

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本发明涉及尤其用于改善在两个金属结构部件11、12的热连接期间形成的接缝质量的填充材料1、4。根据本发明,填充材料1、4包括芯2、5和包围至少部分芯的涂层3、15。由于填充材料包括在芯2、5上的涂层3、15,可选择用于涂层3、15的合金材料,而在很大程度上与关于用于芯2、5的基材的任何可能的限制冶金要求无关,使得利用根据本发明的非均质填充材料1、4,始终得到连接结构部件的最优接缝特性,而在很大程度上与芯2、5的材料组成无关。而且,如果使用基本为H-形的横截面几何形状的填充材料1、4,则在热连接工艺中待连接的结构部件11、12的初级固定或对准变得可能。

制造具有用于夹紧的孔的切削刀片的方法 1001     

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本发明涉及一种使用粉末冶金方法制造切削刀片的方法,所述方法包括使用具有主冲压方向的冲压机,所述刀片具有在此称为交叉孔的垂直于主冲压方向的非圆柱形孔,在冲压机工具设置中具有模具(A)、阳芯棒(B1)、阴芯棒(B2)、底冲头(C)、顶冲头(D)和给料刮板(E)。根据本发明,如果粉末还被两个所述芯棒(B1、B2)压实,则获得具有增加的尺寸精度的交叉孔。

膨化烟草材料的制造方法 950     

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一种膨化烟草材料的制造方法。根据该方法,将烟草材料(TM)放入压力容器(11)后,导入二氧化碳气(22),用它将压力容器(11)内部加压到规定的含浸压力。然后维持含浸压力,同时,从烟草材料(TM)上方通过粉末冶金板(13)等供给液体二氧化碳(21),在压力容器(11)内部利用供给的液体二氧化碳的蒸发,使二氧化碳气饱和,同时,利用蒸发潜热使烟草材料冷却,从而含浸二氧化碳。使该含浸二氧化碳的烟草材料在气流干燥机中与高温气流接触、膨化。

浇注液态金属熔体的闭锁与调节装置 984     

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本发明为一浇注冶金容器中的液态金属熔体的闭锁与调节装置,其适用于接近成品规格的连续浇注,例如带材浇注或薄板坯的浇注;在此装置中,该容器具有至少一个延伸的排出口。该装置的主要特征为:在排出口处安装一个耐火的定子,并在定子中安装一个转子,它们均设有彼此紧靠的工作面。并基本上在定子与转子的整个长度上设有沿轴向延伸并共同工作的作为熔体通道的孔槽;这时,转子可相对于定子转动和/或轴向移动。

热超导块、片、盖体的制造方法 747     

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本发明公开了一种热超导块、片、盖体的制造方法,其包括以下步骤:选用熔点较熔融金属的温度高的金属管、体;将该金属管、体设为空心,且至少有一单边为开口;将单支或复数支空心金属管、体置入粉末冶金压铸成型模具或熔融压铸成型模具中;以粉末冶金或压铸成型技术将空心金属管、体与金属紧密固结在一起而成为一体结构;将热传导超导材料充填入金属管、体内;将金属管、体内的气体抽出以形成真空;将金属管、体的开口密封;完成成品。

用于石油产品、天然气产品和产品管道的管及其制造方法 1144     

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本发明涉及冶金,特别涉及用于汽油和天然气产品管道和其他在不同的地理和气候条件下处于侵蚀性腐蚀介质中的类似结构(罐和压力容器)的焊接管的制造。用于汽油和天然气产品管道的本发明的管由热轧钢板制成,其中所述钢材是在原始的或者纯炉料的基础上制成,并且包含碳、锰、硅、铬、镍、钒、铌、钛、铝、钙、硫、磷、氮、铜、锑、锡、砷、铁和钼,其成分比例为:0.02～0.11质量%的碳、0.10～1.80质量%的锰、0.06～0.60质量%的硅、0.005～0.30质量%的铬、0.005～1.0质量%的镍、0.01～0.12质量%的钒、0.02～0.10质量%的铌、0.01～0.04质量%的钛、0.01～0.05质量%的铝、0.0005～0.008质量%的钙、0.0005～0.008质量%的硫、0.001～0.012质量%的磷、0.001～0.012质量%的氮、0.005～0.25质量%的铜、0.0001～0.005质量%的锑、0.0001～0.007质量%的锡、0.0001～0.008质量%的砷、等于或小于0.5质量%的钼,其余的为铁。镍和锰的总含量依赖于通过方程式(I)得出的以质量%表示的锰和磷的含量。制造本发明管的方法包括制造具有上述组成的钢材、在钢水包中处理、铸造、热轧、成型和焊接,其中热轧是在可逆式和连续式轧机上进行的,并伴有随后的可控加速冷却。