其他有色金属理论与应用

用于在金属表面上形成耐磨损层的方法 1001     

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用于形成以冶金学方式结合到一个金属基底的表面的至少一部分上的一个耐磨损层的方法总体上可以包括：邻近于该金属基底的表面定位多个硬质颗粒、并且用一种金属粘结剂材料浸润这些硬质颗粒以形成以冶金学方式结合到该表面上的一个耐磨损层。在该方法的某些实施例中，浸润温度可以是比该金属粘结剂材料的液相线温度高出50C至100C。该耐磨损层可以形成在例如该金属基底的外表面和/或内表面上。还描述了相关的耐磨损层和制品。

煤加工方法及其用于进行该方法的设备 1196     

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本发明涉及动力工程煤转化领域,特别地,涉及以煤为基础的热动力和高热量固体燃料(焦炭)的用于冶金、电力工业和其他工业中的生产。本发明的本质在于煤转换的方法是以以下为基础的,使用粒径为0-35mm的煤颗粒为原料,在被隔板隔开的两个流化床区段中连续进行煤转化反应,通过在第一区段中提供空气在650-800℃对煤进行热氧化处理,和通过在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气将该焦炭产品冷却。实施所述的方法的设备,该设备含有流化床并作为锅炉实现,其中该加热炉由两个流化床区段组成,在第一区段中提供空气和在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气。

螯合树脂 1015     

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本申请涉及包含通式(I)的结构中的季氮原子作为一个官能团的多种新颖的螯合树脂,其中基团R1到R3中的至少一个代表一个可任选取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基团,m代表一个从1到4的整数,并且M代表聚合物基质,并且X代表由氢氧根OH-、优选Cl-、Br-的卤根、或硫酸根SO42-的系列中的一个抗衡离子,用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是此类新颖螯合树脂在湿法冶金和电镀中的用途。

具有选择性集成焊料的RF屏蔽件 833     

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本发明涉及一种屏蔽件，用于屏蔽电子组件的一部分免于邻近组件的非所需的发射。该屏蔽件包括被构造成附接至基板上的金属本体；以及焊料，以允许该焊料的位置和体积两者都可以受到控制的方式，选择性地被施加至该金属本体的下端部。在该焊料与该金属本体之间会产生接合。该接合可以是冶金接合或扩散接合，该冶金接合通过该焊料靠近至少一个接脚以及足以使该焊料到达该焊料的熔融温度的热量和时间而产生，该扩散接合通过热量和压力而产生。本发明也描述了将该屏蔽件附接至该基板的方法。

温成形用原料粉末及温成形方法 1063     

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提供一种在高温下流动性优异,在加压成形中具有很高的润滑性及压缩性,同时经济性也很高的温成形用原料粉末及使用该原料粉末的温成形方法,使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒径为5μm以上100μm以下的羟基脂肪酸盐0.3质量%以上2质量%以下、优选为0.5质量%以上2质量%以下,而进行了温成形。或者,使成形模具上事先粘着平均粒径为50μm以下的羟基脂肪酸盐之后,进行了温成形。作为羟基脂肪酸盐,适合使用12-羟基硬脂酸锂。

用于制备电池前体的方法 1125     

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本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地，所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步骤：步骤1：提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料；步骤2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步骤3：使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提，从而获得含Ni和Co溶液；和步骤4：使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度，本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。

控制粉末氧含量的方法 1129     

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提供一种减少粉末的氧含量的方法。罐准备有吸气剂,将该罐用待压实的粉末填充,并将其密封并抽空。将该罐在高温下置于氢气氛中,从而使氢通过罐壁扩散到该罐中。当氢与粉末的氧反应时,氢形成湿气,而湿气与吸气剂反应,从而将氧从粉末移除到吸气剂。然后,将罐外部的环境改变成惰性气氛或真空,从而使氢扩散到罐的外面。据此,能够通过传统的粉末冶金技术生产出具有受控的含氧量的致密体。

电机定子 1129     

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本发明公开了一种具有各种形状而且可以将制造成本降低到最低的电机定子。利用铁粉冶金方法,至少制造齿。为了获得端部作用,每个齿的齿尖的高度低于转子的高度,而磁轭的高度高于每个齿的齿尖的高度,以将磁轭的铁损降低到最小。由于为了使端线圈降低到最小,当在圆周方向,从侧面到中心部分延伸时,使每个齿的齿颈的高度逐渐升高,所以可以将电机的制造成本降低到最低,而且可以获得足够高的效率。

用于AC应用的高性能磁性复合材料及其生产方法 869     

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本发明公开了一种用于AC应用的磁性复合物,其具有改善的磁性能(即,低磁滞损耗和低涡流损耗)。该复合物包括每一个都具有顶部表面和底部表面及相对端部的可磁化金属的微小薄片状颗粒的固结体。顶部表面和底部表面上涂布用于增加复合物电阻率和降低涡流损耗的电介质涂层。电介质涂层由耐火材料制成,薄片状颗粒的端部相互冶金键合,以降低复合物的磁滞损耗。本发明还公开了其生产方法。该复合物适用于生产AC应用的器件,如变压器、电动机的定子和转子、发电机、交流发电机、场集中器、扼流圈、继电器、电动机械激励器和同步变压器等。

改良的浮选机构 1015     

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用三相体系浮选法,从矿石回收矿物的改良浮选室,通过改良转子定子浮选室设计在浮选室中形成良好分区,降低泡液中湍流,在室中提供均匀充气,在遇湍流前供给较高的充气量,以提高冶金回收。揭示了转子/定子泵组合件,形成定子部分的偏导叶片,和泵组合件与室的构形等的参数。

包括盖板的涡轮机械部件 1044     

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本发明包括盖板的涡轮机械部件。一种涡轮机械部件包括主体，主体具有延伸到第二端的第一端。第一端和第二端中的一者包括安装元件和安装部件。盖板布置在第一端和第二端中的一者处以建立界面区域。盖板包括安装构件和安装部分，安装构件构造成与安装元件对准，安装部分构造成与安装部件对准。紧固件构件构造并设置成与安装元件和安装构件配合以沿着至少两个轴线将盖板约束到主体，并且界面区域没有冶金结合。

经金属熔化器底表面上的排出口排空熔化器液态金属主要部分的方法,实施方法的金属熔化器和实施方法的主要作业的连续程序 938     

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本发明涉及冶金,其中包括在电弧炉中钢的生产。在方法中,开始排空熔化器前,提升排出口金属入口的水平(位置),并保持这状态到排空熔化器结束,之后,恢复这个入口水平的初始状态,在这时,下落的金属流与向排出口的入口上升的金属流被大小由排出口金属入口水平提升程度所决定的壁分开。通过与送入中性或惰性气体一起往离开熔化器金属流中送入合金元素,影响金属的化学组分,在排出金属前,经位于排出口上面的和金属通过的间隙中的金属,压入中性或惰性气体。熔化器中有带有输送合金元素和气体用中央空的棒,这棒固定得可以对着排出口垂直移动,棒的端部是带有有穿通孔套管的类似筒的腔。套管凸出到棒界限外,这个凸起的高度以及套管的高度和炉渣层厚度决定了留在熔化器中的金属数量。提出了在实施方法时的主要工艺作业的程序。

高温不锈钢涂覆系统 852     

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一种保护碳钢和不锈钢,特别是高温不锈钢在高温腐蚀环境,如通过碳氢化合物热解或氧化物矿还原生产乙烯的过程中,不被焦化和腐蚀的方法。它通过在钢上涂覆一层MCrAlX或MCrAlXT涂层来实现,其中M代表镍、钴、铁或它们的混合物,X代表钇、铪、锆、镧、钪或它们的混合物,T代表硅、钽、钛、铂、钯、铼、钼、钨、铌或它们的混合物。涂层及衬底最好在约1000～1200℃的温度下进行至少约10分钟,最好是约20分钟至24小时的热处理,使覆盖涂层和衬底冶金结合,形成多相的显微组织。涂层最好进行铝化,即在涂层上沉积上一层铝,然后将涂层在高于约1000℃的温度下氧化一段时间,以在涂层上形成一层氧化铝表面层。在覆盖涂层的沉积之前,含铝的中间隔层可以直接沉积到衬底上,与涂层一起进行热处理,在不锈钢衬底和涂层之间形成一个保护隔层,从而分散衬底/涂层界面上氮化物的形成。通过等离子体转移弧沉积雾化MCrAlXT粉,同样可以将涂层沉积并冶金结合到衬底上,这样就不必进行单独的热处理。作为选择,为产生需要的MCrAlXT合金,可以将混合粉用于衬底。

通过冷加工和表面退火生产金属产品例如片材的方法 773     

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通过一种或多种冷加工步骤以中间或最终表面退火将金属合金组合物制造成模压、冲压或辊压产品如片、带、杆、线或条材。该方法可包括冷轧铁、镍或钛铝化物合金以及在炉子内通过红外加热将该冷加工产品退火。优选通过将该冷加工产品在不到一分钟内快速加热到高温以实施所述表面退火。该表面退火有利于降低所述冷加工产品的表面硬度以允许进一步的冷加工。可通过浇铸所述合金或通过粉末冶金技术如将金属粉末与粘结剂的混合物进行带浇铸、将该粉末和粘结剂的混合物进行轧辊压制或将所述粉末等离子喷涂到基材上而制得待冷加工的产品。就带浇铸或轧辊压制而言,可将初始粉末产品加热到足以去除挥发性成分的温度。可采用所述方法生产一种冷轧片材,并将其制造成当最高可达10伏的电压和最高可达6安培的电流从其内部经过时能在不到1秒钟内加热到900℃的电阻加热元件。

用于监测炉空间中的炉工艺的特征的方法和装置以及工艺监测单元 1155     

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本发明涉及用于监测由冶金炉(4)的炉壳(3)所限定的炉空间(2)中的炉工艺的特征的方法和装置。所述装置包括具有通过安装装置(9)在所述炉壳(3)的所述炉空间(2)外部安装于所述冶金炉(4)上的框架(7)的工艺监测单元(6)。本发明还涉及一种用于在所述方法中和/或在所述装置中使用的工艺监测单元。

改进的等离子体诱导烟化炉 919     

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公开了一种用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的单室炉，该单室炉包括用于容纳多至确定水平的熔化装料的浴炉，所述炉装备有用于产生等离子体的非转移等离子体炬和用于将等离子体在所确定水平以下注入的第一浸没式注入器，所述炉还包括用于形成至少一种可蒸发金属或金属化合物的氧化形式的补燃区，以及用于从在补燃区中形成的气体中回收氧化形式的回收区，其中所述炉还装备有用于将额外气体在所确定水平以下注入炉中的第二浸没式注入器。进一步公开了该炉的用途和用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的方法。

用于减小接触电阻的方法和结构 1014     

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本发明提供了减小接触开口内接触电阻的半导体结构以及形成该结构的方法。这在本发明中通过用含金属锗化物接触材料取代常规的接触冶金,例如钨,或金属硅化物,例如NI硅化物或CU硅化物实现。在本申请中使用术语“含金属锗化物”表示纯金属锗化物(即,MGE合金)或包括SI的金属锗化物(即,MSIGE合金)。

可变化装入的且带可滑动的烧嘴体及喷枪体的组合喷枪 780     

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本发明涉及一种用于处理冶金炉中的液态熔融金属的喷枪,它具有一个用于输送气体且尤其是氧气的且具有一个送风的枪头喷枪口的内导管,其中喷枪为实现烧嘴功能而具有开设于第一冷却套的外周上的且用于把燃气送往成型于枪头喷枪口区内的且相对喷枪轴线倾斜的燃烧喷嘴的流道,并且应该产生防止烧嘴不受材料飞溅影响的作用。为此规定了,具有第一冷却套的内导管(11)被设计成第一喷枪体(10),具有第二冷却套(20)的燃气流道(18)被设计成第二喷枪体(17),第一喷枪体(10)在第二喷枪体(17)中可滑动地设置在一个升起的烧嘴功能位置和一个降低的送风位置之间,燃烧喷嘴(19)在降低的送风位置上被向下突出于第二喷枪体(17)端部外的第一喷枪体(10)遮盖住。

分离钽和铌的方法 1142     

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本发明涉及一种从含有钽和铌的原料中分离出钽和铌的湿法冶金方法,其方法是先用纯氢氟酸或氢氟酸和硫酸的混合物处理,接着用甲基异丁基酮(MIBK)溶剂萃取该处理溶液中的钽和铌的氟配合物,并用蒸汽蒸馏该含钽和铌的有机酮相,以产生新的水相,该水相可用新鲜MIBK与之接触以便选择性地萃取钽。

稀土/铁/硼基永磁体合金组合物 1078     

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公开了一种稀土/铁/硼基永磁体合金组合物,能够由粉末冶金工艺将其制成具有优异的矫顽力和剩余磁通密度及良好的磁滞回线矩形比的永磁体。该磁体合金组合物的组成是:(a)28—35wt%的稀土元素,选自钕、镨、镝、铽和钬;(b)0.1—3.6wt%的钴;(c)0.9—1.3wt%的硼; (d)0.05—1.0wt%的铝;(e)0.02—0.25wt%的铜;(f)0.02—0.3wt%的锆或铬;(g)0.03—0.1wt%的碳;(h)0.1—0.8wt%的氧;(i)0.002—0.2wt%的氮;和(j)满足100wt%的余量是铁和不可避免的杂质元素。

用于顶部浸没喷射的喷枪 923     

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一种喷枪（10），所述喷枪通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行火法冶金操作，其中所述喷枪（10）具有基本上同心的至少内管（12）和外管（14）。内管（12）的下出口被设置在火法冶金操作所需的相对于外管（14）的下出口端部的一定水平。喷枪（10）还包括罩壳（22），外管（14）穿过该罩壳延伸并且该罩壳安装在外管（14）的上部上并且沿外管（14）的上部延伸，从而与外管（14）限定通道（28），气体能够沿该通道被供应以便流向外管（14）的出口端部以便在喷枪（10）外部排出。罩壳（22）可相对于外管（14）纵向调节以实现罩壳（22）的出口端部和外管（14）的出口端部之间的纵向间隔的基本上维持或变化。

直接熔炼方法 795     

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一直接熔炼工艺,在冶金容器中形成金属层及渣层的熔池;经多支喷枪/喷嘴将含金属原料及固体含碳物料喷入金属层中,在该层中将含金属原料熔炼成金属。使熔融材料抛射到熔池上方的顶部空间中形成过渡区。经1或几支枪/喷嘴将含氧气体喷入容器以使自熔池放出的反应气体后燃烧,借助在过渡区中上升后回落的飞溅物、液滴及液流促进向熔池传热,借助过渡区将容器与过渡区接触的侧壁损失的热减至最少。通过保持渣存有量来控制工艺。

高导热性气门座圈 1072     

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本发明涉及粉末冶金法生产的气门座圈，其具有载体层和功能层。本发明的目的是提供一种上述种类的气门座圈，其提供显著地较高的导热性能。为了达到这一目的，并根据上述首先提及的种类的气门座圈，本发明提出载体层的载体材料具有高于55W/m*K的导热率，总的含铜量介于>25和40％w/w的范围。

生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法 790     

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本发明涉及离子交换与通过使用络合物形成聚合物来形成络合物或螯合物的领域，并且可以被用于铟的有色金属冶炼和湿法冶金术，用于从废水中提取铟，用于化学工业，以及用于生产特殊纯度的物质。生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法，所述方法包括引入偕二磷酸官能团，其中为了提高对铟的选择性和吸附容量，通过在140℃至160℃的温度下用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小时来引入偕二磷酸官能团。在稀释剂(氯苯)的存在下，在100℃至130℃的温度下进行所述方法。技术结果是通过用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能团，其简化了生产方法并且提高了合成的吸附剂相对于铟的容量和选择性，因此改善了材料的综合应用特性。

磁致伸缩器件 980     

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本发明公开了一种磁致伸缩器件,其中浸渍组合物材料渗入并干结在由粉末冶金方法生产的磁致伸缩烧结材料10的孔10a内,所述浸渍组合物材料是酚树脂、或者例如硅石的无机材料分散在酚树脂中的树脂、环氧基树脂或丙烯酸类树脂。这种磁致伸缩器件能够改善其抵抗外力的机械强度。

由含有氮化钛的复合基体中回收钛的方法 1145     

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本发明提供一种由含有氮化钛的复合基体中回 收钛的方法。该方法包括氯化基体中的氮化钛而得 到含有氯化钛的反应产物，并由反应产物中分离氯化 钛。本发明还提供生产所述的含氮化钛的复合基体 的方法，通过氮化含钛的复合原材料，如复合的冶金 钛铁渣和钛铁矿、钙钛矿、镁钛铁矿以及深绿辉石中 的钛而生产的。

用于陶瓷封闭板的夹紧装置 1081     

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在用于冶金容器的封闭件的支承框架或盒(2)中的陶瓷封闭板的夹紧装置中,封闭板(1)借助带(4)夹持在支承框架或盒(2)上。为了在封闭板的周围均匀加压,带(4)在纵向是波形的。某些波峰部分(7)弹性地抵靠在封闭板(1)上。位于这些波峰部分之间的另一些波峰部分则(8)弹性地抵靠在支承框架或盒(2)上或者更确切地说是靠在一薄中间板(9)上。

具有功率覆盖层的双侧冷却的功率模块 1034     

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本发明涉及具有功率覆盖层的双侧冷却的功率模块。一种功率模块(20)包括一个或多个半导体功率器件(22),该一个或多个半导体功率器件(22)具有结合到该器件上的功率覆盖层(POL)(24)。第一散热器组件(30)在与POL(24)相对的一侧上结合到半导体功率器件(22)上。第二散热器组件(28)与POL(24)的结合到半导体功率器件(22)上的一侧相对而结合到该POL(24)上。半导体功率器件(22)、POL(24)、第一通道散热器组件(30)和第二通道散热器组件(28)一起形成双侧冷却的功率覆盖模块。第二通道散热器组件(28)单独地经由柔顺热界面材料(26)结合到POL(24)上而无需平面化、铜焊或冶金结合。

金属热处理方法和装置 1086     

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本发明及其改型组包括金属热处理方法、用于在直接或间接燃烧加热式炉内燃烧液体或气体燃料与热空气混合物的方法、以及用于实现所述方法的加热装置和蓄热喷嘴。本发明及其改型涉及冶金和机械工程的技术领域,并且可用于金属热加工(例如,熔化、加热变形、热处理),并用于诸如陶瓷的非金属产品的烧结、干燥(以及其它类型的热处理)。本发明的本质在于新颖的技术特征,使得可以在实现本发明的同时获得大于2.0并主要处于等于或小于6.0的范围内的燃料与热空气混合物的空气过量系数(Α)值。所述发明使得可以在直接或间接燃烧加热式炉内在加工过程中减小金属废物。在间接燃烧加热式炉内使用本发明使得可以延长辐射管和坩埚的使用期限。由发明人所获得的试验数据证明,技术效果通过液体或气体燃料与热空气混合物的燃烧产物的环境(气相)的相应的分量,其中空气过量系数(Α)值大于2.0。

铸桶底 1018     

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本发明涉及一种冶金用铸桶,更具体的,涉及具有出口的铸桶底,熔融金属可经由该出口排出。本发明目的是提高铸桶排出操作的效率,包括减少废弃金属量、避免熔渣过早流过出口、以及减少熔融金属流出物中的熔渣污染物。铸桶底(2)包括多个梯级(31A)和流道(33A,33B,33C),最终把熔融金属流引导至铸桶的出口(5)。所述梯级用于俘获熔渣且该流道允许熔融金属优先流过出口。