其他有色金属理论与应用

具有石墨芯的炊具 1068     

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提供由结合的多层复合材料制成的炊具，其具有至少一个上金属层，其上形成有多个向上突出的、间隔开的凹窝的下金属层，以及布置在该至少一个上金属层和下金属层之间的石墨芯层。石墨芯层具有延伸穿过石墨层的间隔开的多个孔。该多个凹窝延伸穿过多个孔，并且该多个凹窝冶金结合到至少一个上金属层，并且下金属层的外部部分冶金结合到至少一个上金属层。该至少一个上金属层具有结合到铝的子层的不锈钢或钛层。还公开了一种制造结合的多层复合炊具的方法。

超级合金溅射靶 982     

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本发明包括超级合金靶，其中该超级合金靶具有随机晶粒取向的多晶结构，该结构中的平均晶粒尺寸小于20μm，并且该结构中的孔隙率小于10％。此外，本发明包括通过粉末冶金生产制造超级合金靶的方法，其中所述粉末冶金生产从超级合金的合金粉末开始并且包括合金粉末的放电等离子体烧结(SPS)步骤。

直接熔炼工艺 1105     

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本发明涉及用于从一种含金属喂入材料制造金 属的一种直接熔炼工艺和一种固定的即非转动的冶金容器。该 工艺是以熔浴为基础的, 其中包括通过一个或多个喷嘴和喷管 (11)将固体喂入材料连同载体气体一起注入熔浴中, 并且引起 气流流出熔浴, 该气流在熔浴中金属层15与炉渣层16的交界处 的流量至少为0.3Nm3/s/m2。

熔炼铜精矿的方法 925     

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本发明涉及熔炼硫化铜的方法,在所述方法中含有硫化铜的材料在熔炼炉(1)中熔炼以供生成粗铜和矿渣。根据该方法,熔炼炉(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔炼工艺中生成的矿渣(11)的湿法冶金的进一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而获得的含有硫化铜(3)的材料。

分配器底板 879     

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本发明涉及一种分配器底板(1),特别是喷嘴分配器底板,其用于为必要时形成涡流层均匀地将过程气体特别是充有固体微粒的过程气体引入到布置于分配器底板上方的处理室(3)中,处理室由反应器的反应器壁(4)构成,反应器用于对给料进行冶金处理,特别是热处理,其中,分配器底板具有大量的孔。通过在分配器底板中靠近壁来布置孔,可以避免反应器壁上的粘附。特殊的布置涉及喷嘴和导管。

用于对金属加工线的至少部分手动的控制进行支持的方法 1204     

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用于对金属加工线(1)的至少部分手动的控制进行支持的方法,在所述金属加工线(1)中对带状的或者板坯状的或者预成型的金属(4)进行加工,其中连续地关于所述金属加工线的至少一个确定的位置在考虑所述金属加工线(1)的影响相态的工作参数和/或金属的状态参数的情况下计算所述金属的至少一种冶金相的份额并且向操作者显示所述至少一种相关于所述金属加工线的确定的位置的份额。

合金钢及由该合金钢制造的工具或部件 905     

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本发明涉及一种粉末冶金制备的钢,其化学组成包括:以重量%计:0.01-2的C、0.6-10的N、0.01-3.0的SI、0.01-10.0的MN、16-30的CR、0.01-5.0的(MO+W/2)、0.01-9的CO、最高0.5的S以及0.5-14的(V+NB/2),其中一方面N含量与另一方面(V+NB/2)含量达到彼此平衡以使这些元素的含量处于由坐标点A′、B′、G、H和A′限定的区域之内,其中[N,(V+NB/2)]的坐标为:A′:[0.6,0.5];B′:[1.6,0.5];G:[9.8,14.0];H:[2.6,14.0],且(TI+ZR+AL)最大为7,余量基本上仅仅为铁和常量的杂质。该钢种倾向用于制造暴露于腐蚀中的塑料部件注模成型、压制成型以及挤压成型使用的工具,以及用于冷加工的工具。本发明也涉及诸如发动机喷嘴、磨损部件、泵体部件、轴承部件等结构部件。另一个应用领域是将该合金钢用于食品工业刀具的制造。

晶片级老化和测试 1110     

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对半导体器件进行晶片级老化和测试的技术包括具有诸如ASIC等安装到互连衬底或安装在其中的有源电子元件的测试衬底、在ASIC和被测试晶片(WUT)上的多个被测试器件(DUT)之间实行互连的金属弹性接触元件,它们都被置于真空容器中,从而可在与DUT的老化温度无关或明显低于该温度的温度下操作ASIC。弹性接触元件可以安装到DUT或ASIC,且可成扇形发散以放宽使ASIC和DUT对准和互连的公差限制。由于ASIC能在相对少的信号线上接收来自主控制器的多个用于测试DUT的信号,并在ASIC和DUT之间相对多的互连上传播这些信号,所以互连的数目明显减少,继而简化了互连衬底。ASIC还可响应于来自主控制器的控制信号产生这些信号中的至少一部分。还描述了具体对准技术。在ASIC的正面微切削加工而成的凹痕保证了俘获弹性接触元件的自由端。ASIC背面及互连衬底正面经微切削加工而成的特征有利于使支撑衬底上的多个ASIC精确对准。

生产焦炭的改进方法和设备 910     

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一种用于浇熄在焦炉内制造的冶金焦炭的方法和设备。该方法包括将高温焦炭的整体块推送到高温车的基本平的接收表面上。接着将容纳有焦炭的高温车输送到熄焦车站。将高温焦炭的整体块推送到位于熄焦车站的熄焦车的基本平的接收表面上。利用预定量的水在熄焦车内对高温焦炭块进行浇熄。在熄灭后,将熄灭焦炭倾卸到用于接收它的接收垫上。

零件放置盒及将零件放入该盒的方法 1180     

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一种零件放置盒,包括由多个件结合成一四边形的框体,多个分别由该枢体支撑从而构成封闭的四个面的板及嵌入剩余的面的诸盖,在构成该封闭的四个面的板中,构成一到三个面的板通过冶金结合手段固定在构成该框体的件上,剩余的板通过机械结合手段固定在该框体的件上。可以毫无困难地将诸零件放置在该零件放置盒中。

由硫化物原料生产锌、铅和镉等易挥发金属的方法 964     

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本发明讨论一种以高温冶金术从硫化物原料中 生产锌、镉、铅和其它易挥发金属的方法。在此方法 中，将硫化锌精矿在大气压下和1, 450-1, 800℃温度 下导入熔融铜中，使锌、铅和镉挥发，铁和铜留在炉中 产生的金属硫化物水铜或熔融金属中。

行星齿轮传动装置 1104     

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一种适用于内减速齿轮式起动机的行星齿轮传动装置,其中,一粉末冶金含油轴承被压入行星齿轮的压配孔中,该压配孔的内周面设有多个沟槽,这些沟槽间隔形成,并沿孔的轴向伸至中部。

通过循环相变使熔体均匀化的方法及实施该方法的装置 791     

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本发明涉及冶金领域。将熔体加热至液相线以上的过热温度,然后倒入到有内衬的并加热的模中。随着熔体的整体冷却,在超声波发射器产生的力场中进行熔体的诱导结晶。在熔体的中心区诱发起始结晶,并且结晶锋面向熔体的周边传播。凝固之后,将坯料加热直至完全熔化,停止加热并产生熔体的自然结晶,以便结晶锋面从结晶器壁向熔体中心传播。按需要循环重复诱导结晶和自然结晶和熔化过程多次,以使成分在坯料中实现所需的混合均匀度。通过超声波测量系统记录完成相变的时点。通过包含温度传感器和熔体相态传感器的控制单元来启动并关闭加热器和超声波发射器。结果是提高了混合均匀度。

用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管 957     

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示出了用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管(1)，其中，反应气体(4)借助至少一个吹管(1)吹送到冶金容器(2)中的金属熔融物(3)上，并且在此获知测量数据，依赖于测量数据确定针对反应过程的反应数据，其中，为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)吹出与反应气体(4)分开引导的气体。为了可以特别准确、快速且可靠地确定冶金反应过程提出：为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)侧向地吹出与反应气体(4)分开引导的气体，从该气体中，测量出至少一个在相应测量线路(9、10)的通口(12、13)上构造出的气泡(14、15、19)的内部压力。

具有贵金属外层的耐腐蚀物体 1064     

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一种物体(1),包含:导电本体部分(2),含有难熔金属(例如钽)的层(4),和含有贵金属(例如铂或金)的层(6)。在这些层之间已经形成了冶金接合。由此可以避免所述难熔金属层的氧化,并由此甚至可以避免所述具有少量贵金属的物体的钝化。这降低了材料成本同时确保了所期望的耐腐蚀性能。该物体适合于用在腐蚀环境中的特别是需要大电导率时的电极。还有一种制造所述物体的方法。所述冶金接合通过加热所述物体来提供。

部件制造工艺 780     

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本发明公开了一种部件制造工艺，包括用于核查部件的成型工艺、热处理和化学处理的完成。通过从接收到部件时开始的制造工艺跟踪由板形成的坯料、管状坯料、挤压件和铸造件。记录接收到部件时相关的冶金数据并将该冶金数据标记在部件上。还可通过在整个制造工艺中扫描和标记部件来记录成型数据、热处理数据和化学处理数据。

用于测量至少一个圆锥螺纹的装置和方法 1141     

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本发明涉及一种用于测量至少一个圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(2)或者螺纹内接头(3)的装置。为简化用于确定圆锥螺纹精度的测量过程，依据本发明，该装置具有第一螺纹量规件(4)和第二螺纹量规件(5)，螺纹量规件可旋在所要测量的螺纹(1)上或者旋入所要测量的螺纹内并具有彼此不同的螺纹直径(Dg、Dk)，其中设置有工具(6)，利用该工具可测定两个螺纹量规件(4、5)之间的相应旋转位置和相应旋转位置与设定旋转位置的偏差。此外，本发明涉及一种用于测量圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(1)或者电极螺纹内接头(3)的方法。

陶瓷切削刀片 895     

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本发明涉及一种加工陶瓷切削刀片的方法,该刀片基于氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或混合陶瓷材料,还可能含有纤维状结晶,加工工艺包括以下粉末冶金步骤:提供待压制陶瓷粉末,把待压制粉末压制成所需形状的坯块,把坯块烧结成致密的陶瓷坯件,随后通过滚动抛光陶瓷坯件去除烧结表层并形成倒圆刃。

溅射靶材 794     

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本发明是由贵金属构成的溅射靶材,其特征在于,具有相对于溅射面沿法线方向生长的柱状结晶组织,本发明解决了具有该特征的溅射靶材的问题。本发明不产生由熔解铸造法或粉末冶金法得到的溅射靶材产生的微小成堆块状体脱落的问题,是能够得到良好薄膜特性、同时内部缺陷极少的高纯度溅射用贵金属靶材。

使固体排放物中或含有悬浮物的排放物中的镭稳定的方法 833     

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使含镭排放物中存在的镭稳定的方法,其中将该排放物和金属氯化物混合,然后使先前获得的混合物与硫酸根离子反应以获得含有稳定化的镭的排放物。氯化物可以是钡、锶或铅的氯化物。可以通过添加硫酸、硫酸酐、可溶硫酸酯或可溶硫酸盐提供硫酸根离子。该方法特别用于处理来自锆的冶金或化学处理或含铀矿物处理的固体含镭排放物或含有悬浮物的排放物。

低合金高强度结构钢 797     

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本发明涉及黑色金属冶金，特别是生产用于制造热轧汽车组件的高强度钢。本发明提出了具有以下组分的钢：0.15-0.20质量％的C、1.3-1.5质量％的Mn、0.05-0.45质量％的Si、最高为0.02质量％的P、0.02-0.05质量％的S、最高为0.25质量％的Cu、0.03-0.055质量％的V、0.004-0.015质量％的N，余量是Fe和杂质。本发明的技术效果是所生产的热轧产品具有增加的屈服极限、增加的塑性指数、良好的焊接性能、提高的加工性、降低的机械老化敏感性、在低于0℃的温度下使用的可能性、无需额外热加工的可能性、得到维持的强度范围，以及由于采用易得的合金元素导致的节约的使用成本。

通过复合流连铸获得的多层金属复合产品 1164     

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一种冶金产品,例如钎焊片材,包括一个核心,至少在所述核心的一边上有一中间层与之结合,而且还有一金属覆层与所述中间层结合一起。所述核心与中间层是一种在二者共同的界面处存在一结合作用的复合铸造材料,所述结合作用是在铸造过程中,当所述核心与中间层各自的熔体接触时发生同时凝固而形成的。这就提供了一种简化的且能获得良好结合性能的方法。然后,进行金属覆层的包覆处理并将所述复合材料轧制成片材或板材产品。

用于产生移动床的方法和装置 1134     

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本发明涉及用于在一种冶金技术装备里产生移动床的装置和方法,它主要用来由含铁的装入料,尤其在一个熔化气化器里制造生铁或钢预制品,其中含有矿石成分和碳成分的,尤其含有已经过预还原的铁矿石,最好是海绵铁以及最好是块状煤炭的块状散料就装在一个平面上,并使散装料的这些含有矿石的组分与含有碳的组分最好均匀地完全混合。同时使这所有含有矿石的组分都装在移动床的一个活化的圆周部位上(边缘部位),在这部位内散料中的含有矿石的组分就与含有碳的组分进行最好是均匀的完全混合。此外本发明还包括一种适合于使散料流分散开的机构。

铟的回收方法 935     

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本发明提供可以通过简单的工序低成本、短时间且高回收率地回收高纯度的铟的铟的回收方法。通过将ITO靶材废料等铟含有物破碎后,粉碎至大于规定粒径的粗粒达到规定的比例以下,然后用酸溶解,在该溶解液中加入碱,中和至PH达到0.5～4,在60～70℃的温度下熟化3小时以上,使溶解液中的特定的金属离子形成氢氧化物析出而除去,接着向其中通入硫化氢气体,将对下一工序的电解不利的金属离子以硫化物的形式析出除去后,将该溶解液作为电解液电解冶金提取铟金属,从而回收高纯度的铟。

钢渣和铁载体再加工得到生铁和对环境安全的渣的方法 919     

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在将例如像电炉渣、转炉渣、细矿石、炼钢粉尘、 轧屑之类的钢渣和铁载体加工以得到生铁和对环境安全的渣 的方法中，熔化的渣与铁液的体积比选定为大于0.5－1，优选 地0.8∶1－1.5∶1，用例如铸砂、冶金砂和/或细矿石之类的SiO2载体补充渣，使得在A12O3含量为10－25%(渣重量)时，把渣碱度(CaO/SiO2)调整为1.0－1.8，优选地1.2－1.8。在该方法中，从顶部吹入热风，并且煤还可以连同惰性气体特别是氮，此外还可有氧或热空气一起吹过铁液。

用于调节非铁磁性导电液体和熔液的流速和使其减速的方法和装置 1188     

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本发明涉及一种用于通过磁场,尤其是在如高炉和熔炉的冶金容器出炉时,调节非铁磁性的导电液体和熔液流的流速和使其减速的方法。该方法的特征在于,熔液流在封闭的导流元件内通过至少一个具有不变的极性的静止磁场、至少一个静止的交变磁场或者通过多极的行波磁场引导,使得磁场线横穿过熔液流的整个横截面,并且在熔液流中通过感应引起电压,通过所述电压,在使用不变的极性的静止磁场时,在熔液流中通过感应引起径向和轴向的涡流,并且在使用静止的交变磁场或行波电磁场时,在熔液流中通过感应引起轴向的涡流,并且由于磁场和涡流的共同作用,产生影响熔液流的流速的力。

烧结钼部件 1066     

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本发明涉及一种粉末冶金烧结钼部件，其以固体形式存在，并且具有以下组成：钼含量≥99.93wt％，硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，其中碳和硼的总含量“B+C”在15ppmw≤“B+C”≤50ppmw的范围内，氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范围内，最大钨含量≤330ppmw，并且其他杂质的最大含量≤300ppmw。本发明还涉及一种用于生产这种烧结钼部件的粉末冶金方法。

锂-基阳极电池组和电池的混合回收方法 844     

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一种在室温下经过湿法冶金工艺处理所有类型的锂阳极电池组和电池的方法。该方法用于在安全条件下处理包括金属锂阳极或者包含引入到阳极包合物(INCLUSION COMPOUND)中的锂的阳极的电池和电池组,由此可以分离和回收金属外壳、电极接头、阴极金属氧化物和锂盐。

用于生产铁水的设备 1108     

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一种用于生产铁水的设备，包括冶金容器，所述冶金容器具有围壁、设置在熔炼还原部分顶部上的旋风器部分，旋风器部分与熔炼还原部分开放地连接，并且具有围绕围壁的周边的至少一个供应装置，所述至少一个供应装置被调节以将氧气引入所述旋风器部分中，其中所述至少一个供应装置被进一步调节以引入氧气与可燃气体的混合物。

用于通过冷压和剪切获得成品工件的热轧微合金化钢带材 828     

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通过在决不低于900℃的预带材温度下热轧获得微合金化的低碳钢带材，所述钢带材显示出这样的冶金学和几何学特性，以及涉及平面度和可变形性，使得该带材适宜于获得具有低重量且良好机械抗力的结构，因此能用于替代冷轧带材来生产成品的冲压或切割的工件。具有＞0.7mm厚度的所述钢带材，具有＞70％的屈服载荷/破坏载荷比，在整个组织高于90％的比例中具有优于ASTM E 112标准10级的细晶粒组织，及应变下的破坏极限与屈服点之比σFP/Rp0，2＞90％。