其他有色金属理论与应用

特别是在冶金中形成一种分离层的方法 1091     

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为了避免相接触的材料——特别是一种金属熔液和一种固体——的结合,一种通过激发至少其中一种材料机械振动——特别是超声波振动——的形成一种分离层的方法被建议。

冶金渣的粒化 1177     

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本发明描述了一种用于粒化热液渣的方法，其中热液渣与固体金属颗粒混合以形成与所述金属颗粒混合的凝固的、玻璃化的渣饼，并在水浴中排出所述渣饼。

粉末冶金体的压制方法与装置 1154     

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生产粉末金属体的方法与装置, 此方法包括将粉 料(4′)引入空心模具(1)的压制室(4)中, 推迫第一冲头(2)沿轴 向进入此压制室(4)内, 主要沿轴向来压制此粉料; 将第一冲头(2) 进一步推入到所述压制室内以进一步压制粉料并传递给模板(1) 一偏动拉力, 导致此模具孔口的边缘部分在加大拉力的影响下 沿与第一冲头(2)相同的方向运动, 促使此孔口的径向尺寸缩减 由设置成与第一冲头(2)推进方向作反向运动的第二冲头(3)相 对于此模具(1)运动进行轴向压制, 最后沿轴向回撤第一冲头(2), 解除此模具的偏动而使其返回其初始形式, 同时送出由此形成 的压制件。

用于气化炉或用于冶金炉的铝镁制品 773     

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本发明涉及具有以下化学组成的熔铸耐火制品，以基于氧化物的质量百分比计，所述化学组成满足：Al2O3：补充至100％；MgO：26％至45％；ZrO2：0.5％至10.0％；B2O3：< 1.5％；SiO2：≤0.5％；Na2O+K2O：≤0.3％；CaO：≤1.0％；Fe2O3+TiO2：< 0.55％；其他氧化物物种：< 1.0％。在所述制品中，锆的含量与硼、氟和硅的总含量的元素质量比R在2至80之间。

用于粉末冶金技术的含钪的铝合金 843     

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本发明涉及一种含钪的铝粉末合金、含有该合金的线材和材料以及一种生产该含钪的铝粉末合金、该线材和材料的方法，所述含钪的铝粉末合金中钪的比例被提高。

粉末冶金用烧结活性金属粉末和合金粉末以及其制备方法和应用 1138     

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本发明涉及一种制造金属粉末和合金粉末的方法,该粉末含铁、铜、锡、钴或镍等金属中至少一种,该方法包括金属盐溶液与羧酸水溶液混合、沉淀产物与母液分离和沉淀产物还原为金属。

冶金炉的预浇模件整平组件 790     

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一种用于冶炼炉具的互连预浇模件耐火材料整平组件,预浇模件用于补偿冶炼炉倾斜底部。至少一个预浇模件置于一个局部环中,两个局部环互相成镜像的,以使整平组件的高度基本上均匀地从两个镜像部分高连接处向离其180度的两部分低连接处变化。各耐火材料预浇模件高度略倾斜,以使各预浇模件的端部都与连接的预浇模件的并列端部一样高。

氯化物辅助的金属湿法冶金提取方法 1150     

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一种从含铜和贱金属的硫化物矿砂或精矿中萃取贱金属如镍、钴或锌的方法,该方法包括使矿砂或精矿在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸性溶液存在下经受加压氧化,产生一含铜和该贱金属的产物溶液。令该产物溶液进行铜萃取过程以从该溶液中回收铜,回收铜之后的含该贱金属的产物溶液被再循环回到加压氧化过程中以积累产物溶液中的贱金属。优选地从产物溶液中分流出一部分加以处理以回收该贱金属。

冶金容器烟气收集器 924     

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电弧炉污染控制系统包括配置在炉子上方侧面 处的烟雾收集器和安装在桥式吊车上的鼓风喷口。 桥式吊车系成对安装。其成对喷口，一个在垂直面方 向可调，另一个在垂直面和水平面方向可调，以便在 提升炉顶上料、电弧炉作业和倾倒炉体出钢等操作 中，将喷口调整到能把炉子烟雾吹进烟雾收集器的 位置。

通过粉末冶金法获得密实部件的方法 900     

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该方法包括：混合确定为铁或镍或铜或其两种或三种元素的混合物且其总和占要制造的部件的金属基质质量的至少55％的金属粉末与含磷为3至30体积％的作为致密剂和固体润滑剂的二硫化钼粉末；用该混合物填充模具并获得一次孔隙(P1)为5至25体积％的压坯；对该压坯施以充足的温度和时间，以便允许二硫化钼与基质反应，形成硫化铁、硫化镍或硫化铜，以及钼在基质中扩散；对该压坯施以充足的温度，以便将硫化物转化为液相，在压坯的烧结步骤结束前填充该一次孔隙(P1)。

冶金炉渣的干法粒化 1008     

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本发明描述了一种用于热液态渣的干法粒化的方法，其中，所述热液态渣与固态金属颗粒混合，以形成混合有所述金属颗粒的凝固玻璃状渣饼，压碎所述渣饼以形成热炉渣颗粒和加热的固态颗粒，冷却所述颗粒并且回收所述固态金属颗粒。

晶粒尺寸稳定的难熔金属粉末冶金轧制产品 1177     

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一种由低氧(＜400ppm)难熔金属或其合金制造 的粉末金属(P/M)轧制产品以及该产品的制造方法，其中使用 氧化物添加剂(如MgO、SiO2和 Y2O3)用于共制造以获得高温应用所需的难熔金属晶粒尺寸的 稳定。一种这样的产品是具有小晶粒尺寸的板，其含有作为晶 粒尺寸抑制剂的氧化物颗粒。该产品具有好的机械性能，在轧 制产品中由粉末得到的难熔金属构造派生物中的低氧含量，并 且可得到大尺寸的薄板(横向尺寸)。该金属粉末可通过不同方 法被压实成重量可达50镑或更多的薄板坯。

用在冶金反应器的装料设备中的分配装置 932     

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本发明提出了一种用于装料设备的分配装置，该分配装置具有旋转并枢转的分配斜槽。装置具有可旋转地支撑可旋转结构（下文中：转子）的外壳，斜槽安装至该可旋转结构。外壳在其下端处具有固定防热护罩。护罩具有由内边界界定的中心开口。护罩径向向外地延伸，并且保护外壳的内部免受热。另一方面，转子具有与用于使斜槽枢转的倾斜轴共轴在其旋转轴线上的大致管状支撑件。根据本发明，管状支撑件以其下边缘到达护罩内的开口的边界。而且，斜槽安装成使得其上部位于管状支撑件内部，其入口位于支撑件的下边缘上方。为了能够将斜槽入口这样直接安装在转子内部，并且不减小径向装料范围，斜槽被提供有弯曲形状。因此，斜槽本体具有上部和下部，在该上部中，材料沿着第一方向流动，在该下部中，材料沿着转向的第二方向流动。斜槽本体的上部包括环形封闭安装头，该安装头形成入口并且具有两个沿直径相对的安装件。倾斜轴每个具有与一个安装件配合的相应底座。环形封闭安装头具有第一纵向轴线并且形成入口。下部包括周向封闭外罩，该外罩具有第二纵向轴线并且终止在出口处，纵向轴线以与第一和第二方向之间的角度大致对应的角度布置。斜槽本体中设置有凹槽，该凹槽允许斜槽倾斜至升高位置，在该升高位置中，管状支撑件的下边缘进入凹槽。

用于装配有机动臂的遥控工作机的拆除装置及将这种拆除装置用于冶金容器的翻新 996     

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本发明涉及一种用于装配有机动臂（9）的遥控工作机（1）的拆除装置，被供电且能够在轨道（17）上被驱动的该机器主要旨在利用冲击工具（50）通过拆除处理来进行破坏和拆除工作，该冲击工具通过液压动力锤（32）来操作，并且其中，在该机器旁行走的操作员利用遥控单元（4）来控制冲击工具的各种移动，该机器具有底架（5），该底架具有上部（6），该上部以允许旋转以使上部在水平面中绕竖直轴线（8）旋转的方式在轴承中安装在下部（7）上，从而机动臂被支撑在上部处并包括彼此相互连接的一系列臂部分（10、11、12），这些臂部分可通过相关联的液压缸（13、14、15）在竖直平面中操纵，布置在臂的自由端处的联结系统（20）可借助于液压缸（29）来调节并设计为用于工具的附接的接合装置（21）以及用于在插入锤中的冲击工具的自由端处绕机动臂的轴（23）的中心的受控振动的锻打或拆除装置（22）的组合。为了使拆除工作有效，旋转接头（35）布置在作为机动臂（9）的部件的一个臂部分（12）处，该旋转接头允许通过旋转器（36）的影响使所述臂部分的向前臂子部分（12:2）将冲击工具（50）的位于前方最远处的端部通过绕臂部分（12）的纵向轴线（A）旋转的向前臂子部分（12:2）而设置在空间中的工作点处，联结系统（20）位于该向前臂子部分上。

热电部件的粉末冶金制造 1047     

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本发明涉及一种用于制造热电部件或至少其半成品的方法，其中至少一种热电活性材料以干燥粉末形式引入到被打孔的基体的至少一部分孔中。其所基于的任务是说明一种可特别经济地实施的方法。该任务通过如下方式来解决：活性材料留在基体的孔中并且以活性材料填充的基体变成要制造的热电部件的组成部分。

净形或近净形粉末冶金方法 1041     

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提供了一种用于生产净形或近净形产品的热等静压方法或单轴热压方法,在石墨成形装置和其所压制的金属粉末之间提供包含氮化硼的扩散过滤物。该扩散过滤物允许受控量的碳扩散进入压制部件的表面。通过喷涂以水性浆料形式方便地施涂氮化硼。为获得涂层和成形装置表面之间的附着,在施加一个或多个标准强度浆料层之前将浆料的一个或多个薄虚涂层施加到石墨成形装置的表面。在施加下一个层之前使各个涂层干燥,并且可以加热成形装置来干燥各个层。可加工长度大于2m的压制部件,由成形装置上的氮化硼涂层来适应冷却期间部件和成形装置的相对收缩。可通过试验确定涂层厚度以获得碳到压制部件表面内的受控扩散,并且选择成形装置的尺寸以适应涂层的厚度。

织构化晶粒粉末冶金钽溅射靶 909     

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溅射靶包括具有通过密实化钽粉末形成的钽晶粒的钽本体和溅射面。所述溅射面具有用于将钽原子输送远离溅射面以对基底进行镀覆的原子输送方向。所述钽晶粒在远离溅射面的原子输送方向上具有至少为40%的(222)晶向的取向比率和小于15%的(110)晶向的取向比率,用于增强溅射均匀度,所述钽本体没有可采用电子背散射衍射法而检测到的(200)-(222)晶向条带并且其中所述溅射靶的纯度至少达到99.99%。

用于一个连接在铸造设备上游的冶金容器的浸入式水口 1036     

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本发明涉及一种浸入式水口,用于一个连接在铸造设备尤其连铸结晶器或双辊装置上游的容器,其中,在底部区域设置一个缝状浇铸口,它有一个比宽度大多倍的长度。水口的横截面朝其出口方向从一个圆形的进口截面扩展成一个出口截面,出口截面的一个半轴小于圆形进口截面的半轴,而垂直于第一个半轴的另一个半轴则大于圆形进口截面的半轴,并且水口的底部形状相当于一个绕较大的半轴的椭圆或卵形出口截面的旋转体的底部形状,以及缝状出口沿较大的半轴的方向延伸。

将气体吹入冶金容器内的方法和吹气喷枪 836     

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本发明涉及一种用来处理位于真空处理容器中 的金属熔液, 特别是RH－容器中的钢的吹气喷枪, 具有一中心 管和一与它同心设置的套管, 它可通过冷却介质冷却, 其中中心 管和套管连接在供应管上, 这些管道与氧气、燃气、惰性气体以 及固体物质供应装置连接。其中受冷却的套管(26)在其全长上 设置在离中心管(22)一定距离处, 其中两个管(22, 26)之间的空缺环形面(AR)遵从以下关系 : AR=0.8至1.2×Az, Az=中心管空缺模截面, 并且中心管的出口做成拉伐尔形, 其中中心管(22)的喷嘴口(24)设置在套管(26)之内离它距离为(a)处, 其中a=0.5至0.8×d, d=中心管的空缺直径。

用于电子封装的组装的具有热稳定微结构的冶金组合物 831     

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膏剂组合物，其包含40‑70重量％(wt％)的含Y的低熔点(LMP)颗粒组合物；25‑65wt％的含M的高熔点(HMP)颗粒组合物；和1‑15wt％的助焊载体。在M和Y之间形成的反应产物是在温度T1下为固体的晶体金属间化合物，并且所述HMP颗粒组合物的表面积为0.07‑0.18平方米/所述组合物中的每克Y。还提供使用该膏剂组合物使电子组合物接触的方法。

用于铸造由金属制成的板坯的板坯水口以及用于铸造金属板坯的冶金组件 735     

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本公开涉及一种用于连续板坯铸造装置的板坯水口(1)，其特征在于插入板坯结晶器空腔中的其下游部分的外壁的特定几何形状。该特定几何形状促进了“环岛”效应，由此使朝向板坯水口的相对两侧流动的熔融金属相对汇聚流被分别优先地偏转朝向所述板坯水口的一侧，在那里它们可以自由地流过在板坯水口和板坯结晶器空腔壁之间形成的窄通道而不相互碰撞。这通过显著降低其外壁的侵蚀速率来延长板坯水口的使用寿命。

经过锭冶金的细粒铌片 995     

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一种制造铌或钽的含硅合金的方法,包括:A)形成包含铌或钽粉末和硅粉末的混合物,并挤压该混合物形成压制混合物;B)将该压制混合物附着到包含铌或钽的电极上;C)在真空电弧再熔条件下熔融该电极和压制混合物,使得该混合物与该熔融的电极混合;D)冷却该熔融的电极形成合金锭;和E)对该合金锭施加热-机械加工步骤形成锻件。该方法提供了粒径比ASTM 5细的完全再结晶的铌或钽锻件,其可用于制造深拉杯和溅射靶。

具有粉末冶金制造的硬质合金销的行星齿轮 1086     

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本发明涉及一种周转齿轮传动装置,包括至少两个相互啮合的齿轮,其中一个齿轮是一借助于一轴承在一销上可旋转地支承的周转齿轮。为此销是一硬质合金销。利用本发明的本发明提高了齿轮传动装置的寿命。

具有铜-半导体化合物冶金材料的电子器件 1011     

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在电子器件中将含硅和锗的材料用作导体的表面。焊料可以非熔化地焊接,而且导线可以焊接在这些表面上。在集成电路芯片的封装中,这些材料可以用作引线框架的表面涂层。这些材料可用移画印花工艺(decal)转印在导体的表面或者用非电的或电解的方法设置在导体的表面上。

通过粉末冶金术制造热电元件的改进的方法 852     

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本发明涉及一种用于制造热电元件或至少一个热电元件半成品的方法，其中多个由热电活性材料制成的热腿被引入由电绝缘且热绝缘基板材料制成的实质上平坦的基板内，使热腿以实质上垂直于基板面的方式延伸穿过基板，活性材料被以粉状形式提供，被压制成生坯，然后在基板内进行烧结以提供热腿。本发明基于改进在上述介绍中提及的一般类型方法以增大上述热绝缘且电绝缘材料选择的自由度的目的。该目的通过下述得以实现，粉状活性材料被在布置于基板外面的模具中压制，生成生坯，这些生坯被推出模具推入设置在基板上的孔中，在孔内它们被烧结而生成热腿。

从含有高浓度砷的冶金废渣稀酸浸溶液(PLS)中回收工业级钼的方法 1133     

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本发明涉及从含有高浓度砷的稀酸浸溶液(PLS)中回收工业级钼的方法，该方法包括以下步骤：(a)使预先过滤的保护渣酸浸溶液(PLS)与阴离子型离子交换树脂接触；(b)用水洗涤负载树脂；(c)用pH值为8至12的碱性铵再生溶液从离子交换树脂中提取钼，以在溶液中形成钼酸铵；(d)用水洗涤洗脱后的树脂；(e)向回收的氨溶液中添加铁和／或镁盐，以获得将被送入除砷步骤的沉淀物和含钼酸铵的溶液；(f)不含砷的氨溶液中加入硫酸，用于在pH值为1.5至4的酸性环境中，以钼酸铵的形式沉淀钼；(g)通过过滤钼酸盐分离所形成的沉淀，并将得到的溶液再循环至初始PLS溶液中；(h)煅烧所分离的沉淀得到氨和三氧化钼，以及(i)回收释放的氨，进一步作为循环的再生溶液用于该方法中。

冶金气体燃烧器 884     

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在用于燃烧热值较低的气体的蒸汽锅炉气体燃烧器(1)的情况中,它包括芯部空气管(2)、围绕着芯部空气管(2)共轴布置从而形成气体流动截面(5)特别是形成环形气体流动截面的气体管(6)以及至少一个围绕着气体管(6)共轴布置从而形成辅助空气流动截面(7)特别是形成环形辅助空气流动截面的其它管件(8),其中在气体流动截面(5)中布置有第一旋流器(9),本发明打算提供这样一种解决方案,它使得蒸汽锅炉气体燃烧器能够适用于可燃气体的各种特性,特别是适用于变化的热值,同时考虑了相应的点火强度。这是通过可调节地布置着的第一旋流器(9)来实现的。

用于具有熔融的内容物的冶金容器、特别是熔炉的开口钻 814     

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本发明涉及一种包括车架(1)和钻孔冲击锤(6)的开口钻,其中该车架(1)可借助于升降装置从停止位置移动到预定的工作位置、且反之亦然;该钻孔冲击锤(6)可在车架上被马达移动以用于将借助于定心装置(11)而在车架(1)的熔炉侧端部(2)处受到引导的钻杆(7)驱动到熔炉(5)的填充有密封剂(4)的出炉口(3)中,并且将所述钻杆从熔炉的填充有密封剂(4)的出炉口(3)拉出。该开口钻装配有驱动器,该驱动器设置在位于升降装置的支承框架(16)上的开口钻的悬架上,用于将车架(1)从预定的工作位置向前线性地移动至最终的工作位置(1a),在该最终的工作位置(1a),定心装置(11)与出炉口(3)相距特定的距离(A);并且用于将在钻杆(7)处于出炉口(3)的密封剂(4)中的特定贯穿深度处或高于该特定贯穿深度处的车架(1)从工作位置(1a)缩回移动至缩回位置,而钻杆(7)同时向前移动到出炉口(3)中,以保护熔炉侧车架端部(2)和定心装置(11)不受在出炉口(3)的操作期间离开该出炉口的熔融物的影响;并且用于将车架(1)从缩回位置向前移动至工作位置以用于进一步的出炉过程。

输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法 1131     

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本发明涉及一种输送设备,该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的盖板(2)。在此展示了用于使输送物料惰性化的措施。此外,本发明还涉及一种组合设备,该组合设备具有在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)和用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18),其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。本发明同样涉及一种用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法,其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。

用于湿法冶金应用中矿石浆料体系的石膏阻垢剂 1087     

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本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。