其他有色金属理论与应用

粉末冶金部件的挤出方法 825     

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本发明涉及一种由含金属的粉末制造部件(21)的方法。通过将至少一种包含金属的粉末(11)、量为浆体(10)的2至8重量％的粘合剂(12)和量为浆体(10)的5至25重量％的液体(13)，例如水，混合来制备浆体。将浆体转移到挤出机(31)，并通过使用大于50巴的挤出压力(P)将浆体挤出成生坯(20)。然后将生坯(20)干燥并烧结或氧化，以获得最终部件。

复合旋转刀具和刀具制作方法 1134     

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一种复合旋转刀具(10)包含至少分别包括第一和第二材料的第一和第二区域。第一和第二区域是以自焊方式粘结的并在至少一种特性方面有所不同,这种特性比方是诸如弹性模量、硬度、磨损抗力、断裂韧性、拉伸强度、腐蚀抗力、热胀系数或导热系数。一种用于制作复合旋转刀具的方法包含置放一种第一冶金粉末到一模具空腔的第一区域之中,并置放一种第二冶金粉末到空腔的第二区域之中。第一冶金粉末不同于第二冶金粉末,而至少一部分第一冶金粉末接触于第二冶金粉末。模具受到压缩以固结第一和第二冶金粉末而制成一坯块,而此坯块接着予以烧结。

用于电弧炉、冶金炉或精炼炉的顶载炉顶及其系统 999     

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一种快速更换具有顶载顶板系统的部分电弧炉炉顶的方法，包括：提供至少一个扇形水冷面板，所述扇形水冷面板支撑于顶支撑梁下方用以保护顶支撑梁的下侧热面，提供至少一个快速水断开系统以将至少一个扇形水冷面板连接到供水系统，抬起并移除至少一个扇形水冷顶板，使用另一扇形水冷面板更换所述至少一个扇形水冷顶板，或修理所述至少一个扇形水冷顶板，并继续运行炉。

冶金炉的冷却炉壁 1030     

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一冷却炉壁,包括具有内侧和外侧的一炉壳和衬在所述炉壳的内侧的冷却板(14、14′)。每一个冷却板(14、14′)具有板体(20、20′)以及用于给冷却板(14、14′)供应冷却剂的突出的连接件。炉壳内具有连接开口,用于从所述炉壳的外侧互联相邻的冷却板(14、14′)的连接件。由从所述板体(20、20′)的边缘面(18、18′)突出并具有穿过炉壳内的其中一个连接开口延伸的连接端(30、30′)的管弯头(26、26′)形成至少一个所述连接件。

通过直流电冶金炉壁的通电装置 1077     

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本发明装置主要包括：一个穿过炉壁并且包括一个由冷却的塞块10延 长的金属芯7的内部组件。一个由导热材料制成的套筒11。一个连接金属芯7到电源的装置29。本装置的特征是它还有在套筒11和金属芯7之 间形成的一分隔间隙12，和一个弹性紧固系统 33、34、35，该系统可用于把该金属芯7恢复到装配时 所给定的原始位置。本装置最好用于直流电弧炉的 炉膛式电极，特别是在钢铁工业中。

铝合金焊接消耗品和冶金结合的方法 1033     

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一种铝焊接或钎焊用复合物，包含硅(Si)和镁(Mg)以及一种合金的铝，适用于焊接及钎焊。硅含量可以是约4.7～10.9的重量百分比，镁含量可以是约0.20～0.50重量百分比。该合金适用于如下操作：有少量基底金属稀释或没有稀释影响填充金属的硅及/或镁含量。硅含量能改善流动性，避免应力集中和裂缝。镁含量能提高强度。形成的接头强度至少等于有少量稀释或无稀释(即获取镁基)的基底金属的强度。接头可进行热处理及人工时效或自然时效。

冶金涂覆颗粒 795     

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本发明涉及一种用金属涂覆硬颗粒的方法,所述方法包括如下顺序的步骤(I)形成硬颗粒的含水浆液,(II)向浆液添加一种或多种金属盐的水溶液,所述溶液具有从0.1M至1.6M的重量摩尔浓度,(III)调节浆液/金属盐溶液的PH值在7至14之间,从而给硬颗粒涂覆金属盐,(IV)在升高的压力下将金属盐-涂覆颗粒浆液加热到一个升高的温度,以便将所述金属盐转化为金属氧化物,金属氧化物氢氧化物复合物(OXIDEHYDROXIDE),或金属氢氧化物,和(V)在所述升高的温度和压力下,将金属氧化物,金属氧化物氢氧化物复合物,或金属氢氧化物还原成组成金属,以形成所述金属涂覆硬颗粒,其中,硬颗粒是钨,钛,钽,铌,钼,铬,钒,锆,和铪中的一种或多种的碳化物,碳氮化物和氮化物中的一种或多种,所述金属是钴,镍和铁中的一种或多种。

使用粉末冶金制造齿式环齿轮的方法 701     

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本发明涉及一种用于制造齿式环齿轮（30）的方法，每个齿（32）由前部和后部组成，所述方法包括以下步骤：通过压缩和烧结成型环齿轮，所述环齿轮具有在其全部周边或部分周边上延伸的齿预成型体（50）；以及在模具中校准烧结的所述环，所述模具包括前半模（64）和后半模（62），所述前半模和所述后半模用于在所述齿的所述前部和所述后部之间的接合处接合，在所述齿的原有平面中，各预成型体的后部（BP）的厚度（A）大于在所述后半模中的形成的沟槽（66）的最薄截面（S1）并且小于在所述平面中的所述沟槽的所述最厚截面（S2）。

带有用于生产冶金产品的浇注装置的盲板的浇注管更换器 855     

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根据本发明的浇注管更换器特征在于该浇注管更换器设有用于在紧急情况下闭锁浇注装置的浇注管道的盲板(14)。盲板(14)可通过相同的操纵机构(11)带到闭合位置中，在正常运行中经由该操纵机构将损耗的浇注管(21)通过未损耗的浇注管(22)来更换。更换装置也可使用为浇注喷嘴更换器，优选带有喷嘴夹紧器以用于移开磨损的浇注喷嘴。

冶金粉末组合物及其制造方法 889     

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本发明涉及经退火的预合金水雾化铁基粉末,该粉末适于制造具有高耐磨性的压制烧结部件。所述铁基粉末包含15至30重量%的CR,各为0.5至5重量%的MO、W和V中的至少一种,和0.5至2%、优选0.7至2%、最优选1至2重量%的C。粉末具有含少于10重量%的CR的基质,并且含有大的铬碳化物。本发明还涉及制造该铁基粉末的方法。

氯化物辅助的湿法冶金铜萃取 1131     

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一种从硫化铜矿石或浓缩物中萃取铜的方法, 包 括在氧气和酸性氯化物溶液的存在下对矿石或浓缩物进行加 压氧化, 以获得生成的加压氧化滤液和不溶的碱式硫酸铜盐, 加 压氧化是在硫酸氢根或硫酸根离子源, 如硫酸的存在下进行的 所加入的硫酸根离子源的量至少是生成碱式硫酸铜盐所需的 化学计算量的硫酸根离子减去加压氧化中原地产生的硫酸根 的量。在具体的实例中, 加压氧化是在预定的H+/Cu比中进行的, 使得加压氧化滤液含有矿石或浓缩物中的主要部分铜, 碱式铜盐含有 浓缩物中的次要部分铜。本发明还提供根据矿石或浓缩物选择H+/Cu 的方法, 所选择的比例值随矿石或浓缩物级别的下降而上升。在另一个实例 中, 碱式铜盐溶解在随后的常压浸提步骤中。通过溶剂萃取获得了适合于电 解冶炼的浓的铜溶液。还提供了从矿石中萃取锌和镍的方法。

铁基合金烧结体和粉末冶金用铁基混合粉 794     

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本发明的目的在于提供拉伸强度为800MPa以上且切削性优异的铁基合金烧结体。本发明是一种铁基合金烧结体，具有维氏硬度的平均值为300Hv～900Hv且维氏硬度的标准偏差为200Hv以下的微观组织，并且气孔的平均圆形度为0.30以上。

冶金装置 877     

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提供了用于在相关炉内循环熔融金属体的循环装置。循环装置包括具有入口和出口的模制主体。入口和出口与相关炉上的相应开口对准。入口和出口限定模制主体内的流动室。感应器固定在模制主体的一部分上。感应器被配置为将来自相关炉的熔融金属泵送到流动室中。流动通道与模制主体上的入口和出口隔开。坝组件被布置在出口附近。坝组件可相对于出口在升起位置和降低位置之间移动。当坝组件处于升起位置时，熔融流体流回到相关炉中，并且当坝组件处于降低位置时，熔融流体流动到流动通道。

用于自动更换在冶金容器的滑动封闭件处的排出套管的方法和装置 793     

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本发明涉及一种用于利用用于以合适的装置操纵滑动封闭件的机器人(2)来自动更换滑动封闭件（3）的排出套管的方法，其中，所述排出套管抵靠所述滑动封闭件的滑板能够利用能通过旋转松开的承载环夹入。在更换过程中根据本发明地以限定的转矩使所述承载环扭转，由此新的排出套管以同样限定的夹紧力抵靠所述滑板夹入。由此确保滑动封闭件的功能可靠性，而不取决于可能的公差和其它偏差。用于执行该方法的装置包含用于操纵排出套管的带有夹爪(29)的夹持矛状物(26)及用于操纵承载环的带有抓爪(20)的卡圈(12)。卡圈(12)能通过液压回转缸(14)来操作。气动缸(31)用于操作夹持矛状物(26)。

用于回收NiMH蓄电池的火法冶金工艺 831     

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本公开涉及一种生产用于镍金属氢化物蓄电池的含镍储氢合金的方法，所述方法包括以下步骤：i.提供包含使用过的正极活性材料和使用过的负极活性材料的混合活性材料；ii.还原该混合活性材料，从而获得还原活性材料；iii.向还原活性材料中添加一种或多种金属；iv.重熔在步骤iii中得到的混合物；从而获得含镍储氢合金。本公开还涉及由所公开方法获得的含镍储氢合金。

具有封闭的金属层的冶金容器内衬 973     

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一种用于耐火容器的内衬结构30，包含第一层34；第二层42，该第二层与第一层接触，包含金属层或金属部件；以及第三层50，该第三层与第二层42接触。第二层中的金属部件64可包含被填充的横向通路，该横向通路在第二层的与第一层44接触的表面和第二层的与第三层46接触的表面之间，产生支撑结构68以在使用中保持耐火容器的结构完整性。

增强在炉中处理的产品的冶金质量的方法 1142     

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本发明涉及对特别在再加热炉中的处理过程中的产品产生的热曲线图的改进。本发明的特征在于,它包括减少产品的处理时间,同时提高可获得的加热功率,从而能够减小脱碳层的厚度,和/或异极矿层的厚度,从而减少熔化损失。

通过接合两种粉末冶金部件来制造物体的方法 1188     

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本发明涉及一种通过接合第一部件(25)和第二部件(26)来制造物体(24)的方法。第一部件包括具有第一合金组成的金属粉末和第一可溶性粘合剂，第二部件包括具有第二合金组成的金属粉末和第二可溶性粘合剂。它们还可包含陶瓷粉末。待接合的表面中的至少一个在它们接触之前被溶解，或者将具有第三合金组成的金属粉末与溶解的第三粘合剂的混合物设置在它们之间。第一、第二和第三合金组成之间的化学差异在预定限度内。将这些部件一起烧结或氧化，由此可以获得这样的物体，其中当用扫描电子显微镜分析时，来自接合的部件的材料相之间的转变几乎不能觉察。

用于冶金容器的无泄漏集电器组件和制造方法 736     

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制造集电器组件的方法可以包括在计算机上重复地求解模型。该模型可以利用接收的输入，包括导电元件的可变数量和布置，以确定假设的集电器组件内的热分布作为输出。该方法还可以包括将与集电器耦接的导电元件的数量和布置识别为模型的解，所述导电元件的数量和布置在假设的集电器组件内产生包含的热分布。该方法还可以包括制造集电器组件，并且该集电器组件可以包括在集电器组件的耐火底部内以一种模式限定的多个孔，所述模式被配置成接收被识别为该模型的解的所述数量和布置的导电元件。

向冶金炉内供入炉料-氧混合物的装置 886     

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本装置包括闭合室(1),在该室上切向装有主供氧管道(14),在室内配置具有阶梯(3、4、5)的圆锥形阶梯状喇叭口(2),在每个阶梯上沿圆周均匀地钻有孔(6、7、8),每个孔的轴相对于喇叭口(2)的壁向同一方倾斜。室(1)和供料管道(13)相应地与喇叭口的大直径及小直径的阶梯(5、3)连接,喇叭口(2)和管道(13)的外表面(15、16)与室(1)的内表面(17)构成氧气腔(18)。

用于在电精炼和电解冶金中使用的装置 1041     

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一种供电生金属使用的装置，包括：交错排列结构的多个阳极(2)和多个阴极(1)，其中每一对阳极和阴极都构成一块电池；多个电源(9)，每一块电池都与一个或多个相应的电源相关联；并且电源被设置用于将一块或多块电池内的直流电控制为预定值。

用于太阳能电池的冶金硅的提纯设备和方法 1001     

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一种形成高品质硅材料，例如多晶硅，的系统。在特定实施例中，熔化材料包括硅材料和杂质，例如磷物质。该系统包括具有内部区域的坩埚。在特定实施例中，所述坩埚由合适材料制成，诸如石英材料或其它。该石英材料能够承受至少1400摄氏度的温度，以便加工硅。在特定实施例中，所述坩埚被配置为处于竖直位置并且具有露出熔化材料的开口区域。在特定实施例中，本系统具有能量源。此能量源可以是弧加热器或其它合适的加热装置，包括可以相同或不同的多个加热装置。弧加热器被配置在所述开口区域之上并且在露出的所述熔化材料和所述弧加热器的喷口区域之间隔开一个间隙，以在露出的所述熔化材料的中心区域的附近形成确定的温度分布，同时保持所述熔化材料的外部区域的温度低于所述坩埚的石英材料的熔点。在特定实施例中，该系统产生包括0.1ppm及0.1ppm以下的最终磷物质的熔化材料，这是经提纯的硅。

隔离金属熔体与大气环境或冶金炉的阻热模压衬垫的用途 1058     

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本发明涉及一种未经烧结的耐火模压衬垫(1)的用途，模压衬垫包含至少一种已固化粘结的永久性粘结剂的粘结剂基质(2)和骨料(3)，骨料(3)含有和/或生物性硅酸，优选包含和/或谷壳灰，该骨料且被固结在粘结剂基质(2)内，以便热隔离金属熔体，尤指钢水，和/或正在从金属熔体发生固化转变成铸锭；也可用于耐火衬垫，尤指多层墙体上或热处理炉内的耐火熔衬的热隔离的用途；还可作为防腐蚀隔离层的用途，比如用来防止碱性腐蚀，或者作为消防用防火内板以及作为热气流过的过滤材料的用途。

用于制造铬铁的冶金组合物 1150     

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本发明涉及制粒进料，其包含铬铁矿矿石、至少一种镍盐、和作为唯一的含碳材料和唯一的还原剂的碳化硅。本发明还涉及用于制造该制粒进料的方法，其包括提供铬铁矿、至少一种镍盐和碳化硅以及混合铬铁矿、至少一种镍盐和碳化硅的步骤。本发明还涉及该制粒进料作为用于制造烧结进料的起始材料的用途。本发明还涉及粒料形式的包含该制粒进料的烧结进料。本发明还涉及包含该烧结进料的烧结粒料。本发明还涉及用于制造该烧结粒料的方法。本发明还涉及该烧结粒料作为熔炼进料的组分的用途。本发明还涉及包含该烧结粒料的熔炼进料。本发明还涉及用于制造铬铁合金的方法。本发明还涉及可通过本方法获得的铬铁合金。

存储冶金产物例如薄的扁坯的存储装置 903     

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一加热存储箱,其长度等于要存储产物的长度,它开有相对的入口和出口,把来自连续浇铸线上的产物送往轧制线,该产物在存储箱中辊子的工作面上移动,辊子根据连续浇铸线的中心线布置,存储箱中存储区位于两排辊子的工作面之间,该存储区有若干可动梁,产品支承梁于不同高度上垂直移动,输送梁同支承梁按确定距离布置,进行垂直移动和水平移动,通过连续矩形运动使产物前送,支承梁布置在每个辊子工作面的两个辊子之间,产物通过可动梁沿其中心线移动。

包括至少两个彼此不同或具有不同冶金学状态的铝合金部件的焊接结构构件及其制造方法 858     

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本发明涉及一种结构构件,其包括至少两个具有不同性能平衡且被焊接到一起的铝合金部件。根据本发明,所述部件中的至少一个是(I)选自与所述至少两个部件中的另一个部件不同的铝合金和/或(II)选自与所述至少两个部件中的另一个部件不同的初始韧度。此外,两个部件中的至少一个在焊接之前进行了预回火,并且结构构件进行了焊接后回火,从而赋予所述至少两个部件中的每一个以最终韧度。此外,所述部件优选通过摩擦搅动焊接来焊接。本发明还涉及一种制造所述结构构件的方法。

用于冶金容器的滑动闸门阀 900     

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一种滑动闸门阀(10),包括:流量调节装置(12)、短尺寸耐火出口管(16)和附加的长尺寸耐火流动保护管(18)。设置机构(14),用于根据需要将出口管(16)或流动保护管(18)分别从停置位置带入到位于流量调节装置(12)下方的操作位置、从操作位置带入到停置位置。该机构(14)并排支撑短尺寸耐火出口管(16)和长尺寸耐火流动保护管(18)。当定位后,长尺寸耐火流动保护管(18)承担铸桶护罩的功能,而短尺寸耐火出口管(16)承担集液管口的功能。

用于确定特别用于熔化金属的冶金炉的耐火衬里的状态的方法 1050     

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本发明涉及一种用于确定特别地包含熔化金属的炉（10）的耐火衬里的状态的方法。在该方法中，在已经使用炉（10）之后至少在具有最高磨损程度的位置处测量或确认维护数据、生产数据和壁厚度，连同炉（10）的附加工艺参数。所述数据随后被收集并存储在数据结构中。计算模型从测得或确认的数据或参数中的至少一些产生，并且所述数据或参数借由使用计算和后续分析的计算模型而被评估。因此，能够执行相关或不可缺的确认工艺和后续分析，基于此实现了关于炉衬里以及炉中熔化金属的完整工艺的优化。

狭板保护系统和冶金炉狭板本体 1211     

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用于冶金炉的狭板保护系统，包括：狭板（100），包括布置在所述狭板（100）的前表面（102）上的多个凹部（110）；以及多个插入物（200），每个插入物都由所述凹部（110）中的相应一个接收，所述插入物（200）被如此接收以从狭板（100）的前表面（102）伸出，使得在使用中，插入物（200）捕获炉料以在狭板（100）的前表面（102）上提供炉料形成的保护层。每个插入物（200）包括一组区段（202a‑f）以及将区段（202a‑f）压靠在相应凹部（110）的壁（110b）上的保持器，使得区段（202a‑f）通过与凹部（110）的壁（110b）的摩擦接触固定在凹部（110）中。

复合冶金产品和制造的方法 774     

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本发明公开了一种复合冶金产品,它包括轧铸铝合金芯和结合在芯上的填充材料。用填充材料结合的组件的制作是将该产品加热,使填充材料流进接缝,继而使接缝中的填充材料固化而制成。该复合材料产品可以通过几种方法制作,包括在轧铸机辊处层压和在轧铸机的出口侧层压或热喷镀等方法。本发明还提供了一种角度轧制的方法以改变复合材料上包层的百分率和高锰铝合金用作以铝硅钎接合金钎接薄板包层的芯材。