其他有色金属理论与应用

冶金粉末组合物及生产方法 1144     

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本发明涉及退火的预合金水雾化铁基粉末,该粉末适合于生产具有高耐磨性的压制和烧结的元件。该铁基粉末包含10-低于18重量%的Cr;各0.5-5重量%的Mo、W、V和Nb中的至少一种;0.5-2重量%,优选0.7-2重量%,最优选1-2重量%的C。该粉末具有包含少于10重量%的Cr的基体,并包含M23C6-型大碳化物以及M7C3-型碳化物。本发明还涉及一种生产铁基粉末的方法和一种生产具有高耐磨性的压制和烧结的元件的方法以及具有高耐磨性的压制和烧结的元件。

具有冶金结合式涂层的链轮及其制造方法 1158     

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一种链轮具有一个基底钢构件,所述基底钢构件包括一个外齿廓表面,外齿廓表面的其中至少一部分具有一种设置于其上的耐磨和耐腐蚀涂层;涂层包括一种合金,合金包括至少60wt%的铁,钴,镍,或它们的合金。一种生产耐磨和耐腐蚀链轮的方法包括:(i)将一种基底钢构件进行机加工,以便在其上形成一个外齿廓表面;(ii)将一个涂层涂布到表面的其中至少一部分上;及(iii)将涂层熔合到基底钢构件上。

通过熔融冶金程序制备金属间化合物Nb₃Sn的方法 1125     

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本发明涉及通过熔融冶金程序制备金属间化合物Nb₃Sn的方法。该方法包括以下步骤：挤压Nb颗粒和Sn颗粒以形成起始电极，由此将挤压的起始电极在真空中在电弧中复熔，由此得到第一模制体。或者，该方法包括以下步骤：将Nb起始电极在真空中在电弧中复熔，其中将Sn颗粒引入在复熔期间形成的熔融Nb中，由此得到第一模制体。适当地选择Nb与Sn的摩尔比使得所得第一模制体包含至少50重量作为A15相的金属间化合物Nb₃Sn以及如果合适的话游离Nb和/或Sn和不可避免的杂质。

冶金粉末组合物及其制备方法 1125     

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本发明涉及适于制造压制和烧结部件的耐磨铁基粉末,其包含10至20重量%的CR、0.5至5重量%的MO、和1至2重量%的C。该粉末的特征在于包括预合金水雾化铁基粉末颗粒和扩散结合于预合金粉末颗粒上的碳化铬颗粒。本发明还涉及制备该粉末的方法。

冶金冲击垫 895     

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一种用耐火材料制成的中间包冲击垫(1、20、40、60),它包括一个具有冲击表面的底板(1、22、42、62),该表面在使用中面向上承受进入中间包的熔融金属流,一个至少围绕冲击表面的一部分周边并自该底板向上延伸的壁(4、23、43、63),该壁的上部的一个或多个部分支撑一个或多个在底板的周边上方向内突出的悬伸部分(5、24、44、64)。至少一个悬伸部分的至少一部分下表面是弯曲或倾斜的,弯曲或倾斜处在沿着该壁的长度的方向上。该冲击垫最好具有矩形的底板,且一对相对的壁设有朝向壁的中心向上弯曲的悬伸部分。第二对壁上的悬伸部分(33、34)可以是例如平面并平行于底板。弯曲或倾斜的悬伸部分的宽度在离开其中心的两个方向上增大。

冶金容器中的裂缝检测和测量 977     

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公开了检测和测量容器内衬中的裂缝的设备、方法和系统。典型的设备包括扫描装置和控制器，扫描装置用于通过测量从扫描装置至内衬材料表面上多个点的距离获得数据点云，控制器用于通过数据点云来拟合多边形网格和最小表面，通过包含延伸越过最小表面超过阈值距离的连接的一组多边形的多边形网格的一部分来检测裂缝。

容器的修理 1134     

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本发明涉及容器,特别是如炼钢用的带有耐火衬里的容器的修理。在这种容器的衬里上磨损的程度常可达到不修理便不再能使用但又不值得全部重新衬砌的地步。本发明的目的是要提供一种比较简单而有效的设备(1),以便将颗粒耐火材料施加到容器(1)内壁的所需部位上,该目的已可由一能修理的耐火衬里的设备来达到,该设备具有一个可旋转地装在载体装置(3)端头上的转动件(4),该载体装置(3)适宜用来将转动件(4)放置在容器内所需的位置上,还有一个用于转动件的驱动装置,以及与载体连结以便使颗粒耐火材料导向并放在转动件(4)上的装置,所说载体及/或与所说载体连结的所说装置可在圆周上调节,以便使颗粒材料堆放在转动件的预定位置上,从而可使从转动件上发射的材料遵循所需的投向。

使用粉末冶金工序制备铁合金制品的方法 946     

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公开了一种制备铁合金制品的方法。其包括以下步骤：将铁合金组合物熔炼成液态，将液体雾化并固化为粉末颗粒，脱气以去除粉末颗粒表面的氧气，并将粉末颗粒致密化为整块的制品。

冶金设备气体清洁系统和清洁废气的方法 1224     

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一种冶金设备气体清洁系统(5)包括至少一个气体清洁单元(28)和用于生成将通过气体清洁单元(28)清洁的废气流的气体流生成装置(22)。气体清洁系统(5)还包括用于冷却所述废气并用于生成经加热流体的换热器(26)、以及用于接收由所述换热器(26)生成的经加热流体以为所述气体流生成装置(22)供能的经加热流体推进的驱动单元(46)。

用于在冶金应用中识别和测量在耐火的陶瓷构件处的柱状表面的装置 1093     

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本发明涉及一种用于在冶金应用中识别和测量在耐火的陶瓷构件处的柱状表面的装置。

冶金容器的关闭装置 1043     

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一种用于冶金容器的关闭装置,它能将在熔体注入容器过程中凝固的熔体部分通过流动通道(7)排出。为此,流动通道(7)的通流截面从熔体中的流入口(8)到流出口(12)是扩张的。

由硫化浓缩物提取铜的湿法冶金工艺 904     

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提供了一种新颖的用于从硫化物浓缩物中提取铜的湿法冶金工艺,其中包含用稀硫酸和碳素材料添加物的氧化压力浸出步骤。浸出步骤优选在硫的熔点以上,但约200℃以下的温度下进行。

制备粉末冶金工件的方法及其工件 751     

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一种制备粉末冶金工件的方法，其步骤包括：提供一第一粉末，第一粉末的硬度实质小于250HV，平均粒径实质在20μm以下；将第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，混合粉末的成分包括碳、铬、铁，以及选自于钼、镍、铜、铌、钒、钨、硅、钴和锰所组成的群组；对混合粉末添加一黏结剂和水；对混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；对喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使喷雾造粒粉末形成一生胚；对生胚施以脱脂工艺，以形成一胚体；将该胚体烧结成一工件，工件的硬度高于250HV。

用于冶金器皿处的柱塞封闭的驱动装置 971     

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一种用于冶金器皿处的柱塞封闭的驱动装置包括：可移除地布置在器皿(40)处的壳体(12)；高度可移动地支承在该壳体中的调整器件(15)，其带有可与其联结的驱动器(14)；和上部联接元件(13)，其用于保持耐火柱塞的支撑臂。用于柱塞的该调整器件(15)高度可移动地支承在至少一个固定在壳体(12)中的轴承轴(11)处。利用调整器件(15)的该构造使能够提高驱动装置的刚度和因此与该驱动装置一起地在铸造期间悬挂在支撑臂处的耐火柱塞的刚度。

用于冶金容器的移动封闭部 851     

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本发明涉及一种用于冶金容器的移动封闭部，其带有至少两个可彼此压靠的耐火的封闭板(3,4,5)，其分别利用可通过偏心轮单元(15)操纵的夹紧颚板(10,11,12)夹紧在板框架(7,8,9)中。为了操纵夹紧颚板(10,11,12)，偏心轮单元(15)分别设有旋转件(151)，旋转件带有各一个上部和下部的偏心轮(28或29)以及支承在板框架(7,8,9)中的对中销(30)，其中，一个偏心轮(28)作用到夹紧颚板(10,11或12)上。有利地，上部的偏心轮(29)如此与板框架(7,8,9)的一部分(34)共同作用，即，上偏心轮在夹紧颚板(10,11,12)松开时在其外区域(36)中在拉紧方向上压靠该部分(34)。由此，可安全地实施板更换。

用于冶金反应器的装料设备的齿轮箱组件 894     

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本发明涉及一种用于冶金反应器的装料设备(1)的齿轮箱组件(2)，所述组件(2)包括：用于容纳齿轮组件的固定式壳体(3)，所述壳体(3)包括具有中央开口(9)的底部区段(3.3)；以及安装在所述壳体(3)内以围绕第一轴线(A)旋转的转子(4)，该第一轴线限定轴向方向，所述转子包括用于齿轮组件的支撑件(4)，所述支撑件(4)的下区段(4.1)设置在所述中央开口(9)内。为了给齿轮组件提供的更好保护，底部区段(3.3)包括向内径向延伸至第一半径的第一环形部分(7，8)，并且下区段(4.1)具有向外径向延伸至第二半径的第二环形部分(10.1)，该第二半径大于第一半径，所述第二环形部分(10.1)设置邻近所述第一环形部分(7，8)，其中所述第一环形部分(7，8)包括设置为用于与第二环形部分(10.1)滑动接触的环元件(8)。

用于冶金反应器的装料装置 793     

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一种用于冶金反应器的装料装置，其包括固定壳体，固定壳体具有：下壳体部分（104），内部具有环形转子（108）；以及上壳体部分（106），具有从转子（108）的旋转轴线偏置的至少一个炉料入口（112；114）。转子（108）支撑用于绕转子的旋转轴线沿圆周分配炉料的分配构件（116）。固定壳体内的送料斜槽（120）具有纵向轴线并经过转子（108）内的中心通道（110）将炉料引导到分配构件（116）上。管道连接旋转接头（130）具有固定部件（134）和旋转部件（132），并将固定管道（154；155）连接至旋转管道（152；153）以便将流体供应至转子（108）和/或分配构件（116）。送料斜槽（120）具有布置在上壳体部分（106）中的进口段（122）和至少部分地布置在下壳体部分（104）中的出口段（124）。送料斜槽（120）被可旋转地支撑并且旋转地耦接至转子（108）以随转子一起旋转。根据本发明，旋转接头（130）具有的接头直径小于转子中的中心通道（110）的宽度。送料斜槽（120）还包括支撑件（140），该支撑件具有至少一个辐条构件（142），辐条构件固定至送料斜槽（120）将旋转接头（130）的旋转部件（132）与斜槽纵向轴线同轴地支撑在出口段（124）的上方。旋转管道（152；153）从旋转接头（130）的旋转部件（132）经过支撑件（140）并经过送料斜槽（120）的外部而到达转子（108）和/或分配构件（116）。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法 1203     

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本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法，该装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件；供料组件包括金属粉末供料单元和发泡剂供料单元，两者相互独立；混合组件包括混合釜和搅拌装置，搅拌装置设置于混合釜中以对混合物料进行搅拌；挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，加压柱设置于挤压缸内，剪裁部通过移动的方式以打开或关闭成形部；发泡定型组件包括上模座、下模座、振动装置、升降装置以及加热装置，上模具和下模具之间设有用于容纳物料的模腔。该装置和方法可以极大地提高了空间利用率、设备利用率以及系统一体化的程度，是一种创新并高效的泡沫金属的生产方式。

在湿法冶金液-液萃取方法中作为稀释剂的可再生异石蜡烃 938     

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本发明涉及湿法冶金技术，其中液‑液萃取，也称为溶剂萃取，用于分离和浓缩金属离子。更具体地，本发明涉及铜的溶剂萃取和可用于铜溶剂萃取的稀释剂。本发明提供了一种生物基组合物，其满足溶剂萃取所需的物理化学性质。此外，本发明提供了一种组合物，其除了提供更环保的替代方案外，还改善了铜的溶剂萃取过程。

具有热轧动态盘卷温度控制的冶金方法 1021     

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具有热轧动态盘卷温度控制的冶金方法,适用于对在热轧制程中的钢坯进行制程条件微调,以稳定钢材机性,该方法包含以下步骤:首先,依据该钢坯建立一组炼钢成分,并配合所欲生产的厚度预设一组制程参数。接着,输入该组炼钢成分及该组制程参数,且于进行热轧制程生产前,先动态地微调目标盘卷温度,再执行微调运算组的运算。最后,利用该微调运算组的运算结果,对该钢坯进行热轧生产作业。如此,藉由输入炼钢成分以判断碳当量高低,并赋予热轧制程适当的盘卷温度控制,而确实有效改善钢材因炼钢成分不同所造成的机性差异。

冶金炉的自动连续投料装置 1177     

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一种冶金炉的自动连续投料装置，主要是于一外筒内设有一可容纳多个内筒的容置空间，于该容置空间底部设有一与还原炉连通的出料通道，且于该出料通道上设有一可控制开启或关闭动作的出料闸门，该多个内筒上分别设有一进料开口及一出料开口，该进料开口穿过外筒向外连通，且可受一可开启的封盖机构加以封闭，而于各出料开口上则分别设有一可被操作开启的内筒下盖，凭借上述结构可使该容置空间保持一与还原炉相同的温度、压力环境，配合各内筒下盖分别开启，可使各内筒容置的原料得以分批经由出料通道落入还原炉内，以达到于定温定压环境下进行多次投料操作的功能。

冶金炉的输送带冷却装置 1018     

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本实用新型是一种冶金炉的输送带冷却装置，是在两个并列延伸的主支架上分别设置复数对应的轴承，并以复数中空管状的枢轴两端分别结合于两个相对应的轴承内，于各枢轴内分别穿设一可相对滑动且紧密接触的内管，各内管的两端部设有凸出于枢轴的被结合部，至少一个冷媒管路组由两个冷媒导管及至少一个冷媒衔接管所组成，在所述的这些冷媒导管及冷媒衔接管端部分别设有一个能够与内管的被结合部相结合的结合元件，使该冷媒衔接管得以结合于各内管之间形成一具有两端部的串接状态，而两个冷媒导管得以衔接于该两端部，利用该内管吸收枢轴的热量，而两个冷媒导管则可导入及导出冷媒以形成一散热循环。

处理含金属材料的火法冶金工艺 780     

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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。

冶金容器的炉底电极 1009     

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用于一种用直流电工作的冶金容器的炉底电极,它由两个可互相连接用不同材料制成的部分组成,其中,朝容器外部并设在容器底部之外的部分被供入冷却剂,朝容器内部设计作为磨损件的部分与在容器内的金属熔池接触。磨损部分包括一个结构部分,它主要由一种与熔融金属类似的金属材料制成,以及包括一个耐高温材料制成的结构部分。

制造用于冶金炉的冷却板的方法 1191     

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一种制造用于冶金炉的冷却板(10)的方法,包括步骤:提供金属材料的板材(11),该板材(11)具有前面(14)、相对的后面(16)和四个侧边缘;以及通过在板材(11)中钻出至少一个盲钻孔(40)为板材(11)提供至少一个冷却通道(30),其中,从第一边缘(22)朝着相对的第二边缘(24)钻出该盲钻孔(40)。根据本发明的重要方面,该方法包括另外的步骤:以这样的方式使板材(11)变形,即使板材(11)的第一边缘区域(46)至少部分地朝着板材(11)的后面(16)弯曲;以及从板材(11)的前面和后面(14,16)加工多余的材料,以制造具有板状本体(12)的冷却板(10),其中,通向冷却通道(30)的开口位于后面(16)中。

用于控制冶金技术设备中的调节参数的方法和装置 799     

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对冶金技术设备中的不同控制参数的控制要求很高,从而调节件(阀等)的所需要的控制比例通常明显高于市场上所达到的比例。为了利用市场上常见的具有较小控制范围的调节件也能始终确保所希望的较大的控制参数,且可复现地以优化的和改善的控制品质来调节,为了实现用于全部供应量的尽可能大的控制范围,根据本发明,提出使用一种调节件电路(8),其中在向上控制时,从调节参数(4)=x起,使得具有可自由选择的恒定的控制参数(72)的至少一个其它的调节件(52)并联地连接至具有可变的控制参数(71)的已有的调节件(51),且从该调节参数(4)=x起,利用恒定的控制参数(72)和可变的控制参数(71)组合地调节全部供应量。

用于冶金容器的滑盖 726     

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一种用于冶金容器的滑盖,其包括长形的、可更换地布置在金属框(1)中的耐火滑板(2),滑板(2)的纵向方向(L)相应于所述滑盖的移动方向。此外,其还设有用于在金属框(1)中压紧滑板(2)的器件(3),该器件(3)包括可横向于滑盖的移动方向被调节的、被弹簧(9)所加载的楔形靴(10)。楔形靴(10)与配对块(11)可操作地连接,该配对块(11)可与滑板(2)形成连接并在滑板(2)的纵向方向(L)上作用到滑板(2)上。可动的滑板在运行中产生的摆动运动可被缓冲,并且压紧设备时刻确保对该滑板的无缺陷的压紧。

在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口 1224     

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在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口设有具有排出开口(10)的耐火的端部砖(6)。在端部砖(6)的下部的端面(11)处关联有凹槽(15)，该凹槽(15)如此成形，即使得利用该凹槽(15)在排空容器时在排出开口(10)中产生分离边缘(16)。凹槽(15)构造成环形并且在此设有径向地向外倾斜的斜倾面(18)，由此该分离边缘(16)直接地紧接着形成到排出开口(10)处。因此在每个出料过程后分离边缘能够在没有手动的帮助的情况下通过利用封闭装置的板的前缘进行剪断而被清洁。

用于对钢铁冶金产品进行加热、保温和储存的炉子 1112     

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一种用于对钢铁冶金产品进行加热、保温和存储的炉子,在该炉中,产品沿着安装在大梁上的移动导轨进行移动,使一排出炉滚柱同一排入炉滚柱沿横向方向连接,所述移动导轨由支承产品的大梁以及与支承大梁相隔一定距离的传送大梁构成,所述支承大梁相对于所述传送大梁可作上升移动,也可使产品逐步向前水平移动,其端部装在一排滚柱上的滚柱之间,使大梁上的产品升起和放下。

用于粉末冶金的混合粉末和使用该混合粉末的生坯 1087     

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一种用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末,该混合粉末包括铁粉和/或铁合金粉、用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末。在混合粉末中,热固性树脂粉末由至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂和丙烯酸基树脂的树脂组成。另外,热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小,相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说,热固性树脂粉末的含量是0.05-1.0质量%。