其他有色金属理论与应用

冶金枪及其装置 1052     

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一种将气体从上部输送到容器中大量熔融金属中去的冶金枪,具有一个头部12。头部12至少具有一个喷射器20。喷射器20包括一个被保护气体通道30包围的拉瓦尔喷嘴24。拉瓦尔喷嘴24和保护气体通道30均在其近端通过一个第一环形出口元件38与气体室22相连通,第一环形出口元件38决定了通过气体室后在拉瓦尔喷嘴24和保护气体通道30之间的气体流分割的比例。

用于在火法冶金工艺容器中使用的热交换元件 1028     

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一种火法冶金容器，用于通过对溶解于熔融盐浴中的含金属的材料进行电解还原来生产金属，槽包括壳体11以及位于壳体内部上的衬里12、13，衬里包括底部阴极衬里13和侧壁衬里12，所述底部阴极衬里13和侧壁衬里12中的至少一者包括定位在衬里中用于引导流体从中穿过的多个流体管路16、22、31、41，穿过衬里中的管路的流体流具有由三维方向性流，所述三维方向性流由插入到管路中的三维形状提供或者由包括通过布置成三维形状的弯曲区段结合的多个直形段的管路提供，所述三维形状为管路的三维形状或插入到管路中的三维形状。管路中的3-D形状或管路的3-D形状形成为使得在流体中形成、中断或改造二次流，从而在流体中赋予更强的平流。

提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置 1110     

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本发明涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法。根据该方法，精矿或煅烧产物浸出阶段主要使用串联排列的多个反应器来进行，一个或多个反应器具有液体-固体物质分离，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段的反应器之一。

用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法 773     

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本发明涉及一种用于离心处理在湿法冶金获取金属时形成的含有固体的乳浊液的方法，其中，在至少一个倾析器(1)中进行处理以形成较轻的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步骤：确定第一液相(5)的密度实际值，将实际值与第一液相(5)的密度额定值相比较，根据所确定的实际值/额定值比较来调节第一液相的排出压力。

含钒的粉状冶金粉末及其使用方法 1107     

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本发明描述了包含钒的铁基冶金粉末以及由其制造的压实制品。这些制品具有改进的机械性质。

在冶金容器或炉中将铁转化为钢的过程中测量液体和固体材料的方法和系统 970     

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本公开涉及用于在冶金容器(3)中将铁转化为钢的方法和系统(1)。多个AC发射和接收线圈(11；11T，11R)相对于容器轴线(A)以不同的位置和方位布置在容器(3)的壁(5)中。基于AC信号接收数据确定容器(3)中的导电材料和/或介电材料的填充液位(L1，L2)。

用于制造轻金属合金的粉末冶金制造的含锰预制材料及其制造方法和用途 796     

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粉末冶金制造的含锰预制材料用于制造轻金属合金且最好是呈金属丝状的无铝的镁合金，其具有如下组成：Mn_{100‑x‑y‑z}A_xB_yC_z，其中，A是铈(Ce)、镧(La)和/或Ce混合金属，B是钪(Sc)，C是锆(Zr)，并且x、y、z的组成范围是0

用于热电元件的粉末冶金生产的合理方法 762     

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本发明涉及一种用于热电元件或其至少一种半成品的粉末冶金生产方法。根本目标是规定可以使用标准化机器执行的方法。应尽可能避免均衡基板基板和热电偶分支的后处理步骤。该解决方案的基本概念是在不同的机器上执行压制、插入和烧结的处理步骤，以便能够使用标准化的机器用于尽可能多的方法操作。该方法的一个基本方面是在一个工作步骤中进行烧结和均衡，其中使用平行于基板布置的平面烧结电极，其在烧结收缩之后朝向基板移动。在烧结操作结束时，电极之间的间隔不仅规定基板厚度，还规定热电偶分支的长度。这确保了热电偶分支与基板的齐平完成，而无需进一步的后处理。

具有冶金结合衬套的钢活塞及制造方法 1197     

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提供了一种钢制活塞，其具有通过激光熔覆或激光增材制造施加到销孔表面的衬套。衬套由诸如青铜的金属制成，并冶金结合到活塞的钢上。因此，衬套不会通过相对于销孔表面旋转而失效。衬套具有基于衬套总体积的0.05％至5％的孔隙率，并且厚度在0.07mm至6mm之间。与具有单独的钢背衬套的典型活塞相比，由于金属通过激光熔覆或激光增材制造直接施加到钢上，活塞的整体尺寸减小，并且避免了衬套旋转的可能性。该衬套还提供抗刮擦性和增强的销孔单位承载能力。

用于操作冶金工业的设备的方法 844     

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本发明涉及用于在分离装置或成型装置参与的情况下操作冶金工业的设备以生产金属产品的方法。根据本发明规定，针对要制造的金属产品，计算在金属产品的长度区段上的特性参数的实际值，其中，特性参数代表金属产品在分离或成型过程中的阻力。然后将特性参数p的计算出的实际值pIst与预定的阈值相比较，该阈值表征存在于设备中的分离装置或成型装置的性能。仅当金属产品的特性参数的实际值小于阈值时，即，当装置的性能足以分离或成型金属产品时，才会实际进行分离或成型。如果在比较中显示，特性参数的实际值大于阈值，则根据本发明，在分离或成型金属产品之前在相应的长度区段中进行金属产品的局部处理，使得特性参数的实际值降低到低于阈值。

冶金用粉末的制法、压粉磁芯的制法、压粉磁芯以及线圈部件 909     

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本发明涉及一种制造冶金用粉末的方法,包括用第一粘结剂30涂覆多个第一颗粒10的表面的步骤、以及用多个第二颗粒涂覆所述第一粘结剂30的表面的步骤,其中,所述第二颗粒的直径小于第一颗粒10的粒径。在用第二颗粒20进行涂覆的步骤中,使用了直径为第一颗粒的粒径的1/5以下的多个第二颗粒20。

用于冶金容器的滑动水口 846     

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一种用于冶金容器的滑动水口(1)，具有两个耐火的封闭板(3；5)，其中的一个封闭板设置在滑动单元(6)中，且用于打开和封闭输出孔(10)。其它的封闭板(3)设置在可固定于容器上的金属的壳体(2)中。位置固定的所述壳体(2)和滑动单元(6)附加地容纳着容器侧的、上面的耐火的输入套筒(4)和下面的耐火的输出套筒(8)。在壳体(2)和滑动单元(6)中分别设置有至少一个附加的内部件(2a、2a′、7a)，所述内部件分别包括输出套筒(8)或输入套筒(4)。由此可以使得在滑动单元内的或者在壳体内的热应力减小，且产生裂纹的危险明显减小。

用于传输冶金材料的装置 792     

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本发明涉及一种装置，该装置具有底部、侧壁和顶部、以及输送构件，底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在通道的轴向方向上从通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口。

更换冶金容器上的浇注管的装置 929     

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一种更换冶金容器上的浇注管的装置,其中,浇注管及其端板被置于位于容器底部上的导轨上,由驱动装置移到浇注位置,并与容器的浇注口区域密封地相接,必要时可由驱动装置用新的浇注管将旧的移出。通过移动浇注管可以对流出容器的浇注孔口的最大金属流量进行调节,而用于移动浇注管的驱动装置也用于控制该金属流量。另一种变型是可以在浇注管和容器底板之间设置一个基板,通过移动这些部件可达到相同的目的。

具有高效废热利用的冶金工艺装置 767     

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一种冶金工艺装置具有在钢的制备工艺中位于制钢装置(8)上游的装置(7)和产生出口气(2)的气体发生装置(1)。含于该出口气(2)中的二氧化碳和/或水在分离设备(3)中至少部分从该出口气(3)中去除。由此产生的产品气(4)在供入上游装置(7)之前在燃烧设备(6)中通过燃烧燃气(11)而加热。以大体积向燃烧设备(6)供入该燃气(11)，该体积明显大于为加热产品气(4)之所需。燃烧该燃气(11)时产生的热能，只要其未用于加热该产品气(4)，则以热的方式将其利用。该利用可在燃烧设备(6)内通过产生蒸汽实现和/或基于燃烧燃气时所形成的烟气(12)的气流，在燃烧设备(6)的下游来进行。在后一情况下，该利用通过预热燃气(11)和/或通过预热燃烧燃气(11)所用的氧化气(10)和/或通过预热和/或干燥该上游装置(7)和/或供入气体发生装置(1)的原料(20,21)来进行。

用于可倾侧的冶金处理容器的固定系统 1192     

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本发明涉及用于可倾侧的冶金处理容器(2)、尤其是转炉的固定系统(1)，包括：支撑环(3)，该支撑环具有两个沿直径方向对立的倾侧销(4)，其中，处理容器(2)可利用多个连接元件(7)安装在支撑环(3)处；和保持器件(8)，该保持器件可安装在处理容器(2)的外侧处；和构造在支撑环(3)处的引导器件(9)，该引导器件与保持器件(8)共同作用，以便将倾侧力从处理容器(2)导出到支撑环(3)处，其中，保持器件(8)和引导器件(9)分别位于支撑环(3)的下侧处。

用于利用废料装载冶金炉缸的装置 921     

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本发明涉及一种用于利用废料装载冶金炉缸（8）的装置，其包括：a）用于容纳废料以将该废料输送至熔化设备的容器（12），该容器在前侧处具有用于卸下废料的卸料口（26），b）用于从导引系统（2）中的初始位置（A）能够移动至装载位置（B）的被支承的输送滑座（4）的、导引至炉缸（8）的装载口（6）的导引系统（2），所述容器（12）能够放置在该输送滑座上，c）布置在输送滑座（4）处的和容器（12）处的、在放置所述容器（12）时作用到彼此中的刚硬的固定元件（16、18、20、22），该固定元件用于防止所放置的容器（12）发生打滑，d）在摆动轴承（32）中围绕横向于导引系统（4）的纵向走向的在导引系统（2）处的枢转轴（28）能够枢转地被支承的倾翻装置（30），该倾翻装置带有至少一个锁紧机构（52），该锁紧机构用于通过作用到至少一个布置在所述容器（12）处的配合元件（40）中建立能够解除的形状配合连接。

经优化以提高在酸-氯化物介质中从矿石和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 998     

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本发明描述固‑液‑固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。

用于产生与湿法冶金工艺相关的均匀混合的方法和装置 873     

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本发明涉及用于在反应器（3）中混合一种或多种溶液的方法，其与例如沉淀、结晶或在溶剂萃取中形成悬浮液的湿法冶金工艺相关，以竖直循环流的混合通过多部分的混合器（1）在反应器中形成，由此混合器在其中旋转的主混合区超出反应器有效容积的70％，因此获得沉淀、结晶和/或溶剂萃取的混合阶段所需的低强度的均匀混合。

粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法 1092     

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本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中,将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理,而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时,可制造具有良好尺寸精度的烧结体,因而可以省掉精压加工工序。使用本发明的铁粉能缩短烧结零件的制造过程,并在不损害烧结零件特性的前提下降低烧结零件的制造成本。

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置 1049     

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本发明涉及用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置。该方法包括：通过容器(1)的底部引入搅拌气体，由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动，由高通滤波器(13a)并且优选地由低通滤波器(13b)过滤这样检测的振动信号，采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波，第二滤波是数字滤波，并针对容器的振动响应被校准，对所述响应排序，以便对每个序列计算(17)时间移动均方值，从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”)，其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

用于粉末冶金的压制助剂 866     

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本发明涉及一种用于粉末冶金的压制助剂以及一种可烧结混合物，该混合物包含所述压制助剂。

用于冶金炉的炉渣门的冷却门槛装置 1051     

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一种用于冶金炉中的炉渣门的门槛装置(1)，该门槛装置包括金属的基部本体(2)，该基部本体主要围绕纵向轴线(X)从一个入口端(21)延伸到一个出口端(22)，该门槛装置还包括位于入口端(21)附近的冷却流体入口端口(IN)和位于出口端(22)附近的冷却流体出口端口(OUT)。基部本体(2)包括收集腔(27)，围绕该收集腔存在的基部本体壁(28)至少部分地限定收集腔(27)。这种收集腔(27)与处理流体出口端口流体连通。此外，基部本体(2)包括形成在基部本体壁(28)中的冷却管(23A、23A′、24A、24A′、25A、25A′、23R、24R、25R)，并且这些冷却管与冷却流体入口端口(IN)和收集腔(27)流体连通。

用于开关带耐火内衬的冶金炉壁的出钢口的装置和锤子 1053     

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本实用新型涉及一种用于通过优选为金属封闭件开启或关闭具有耐火内衬的冶金炉壁上的出钢口的装置以及一种气动或液压操作锤,特别为上述装置使用冲击工具。根据实用新型在封闭件上施加作用力和复位力,在该力上叠加一个类似的冲击力分量。为此的锤子具有一个冲击机构(1),该机构具有一个与工具(3)连接的传动件(2),该传动件由设置在端部的砧座部件(21,23)沿轴向位于冲击活塞(4)的两侧。

使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法 807     

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本发明涉及使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法。制造整体集管和管更换段的方法包括如下步骤：提供集管和管更换段的倒型模具；提供雾化钢粉末；以及用该雾化钢粉末填充该倒型模具。该方法还包括如下步骤：将该模具插入到热等静压处理(HIP)炉中以固结并烧结该粉末至所述集管和管更换段的形状。

用于冶金容器的滑动封闭件 738     

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一种用于具有用于倾倒金属熔体或熔渣的出料孔(1)的冶金容器的滑动封闭件(10)设有可固定在容器(2)处的滑块壳体(3)以及在其中可移动以打开和关闭出料孔(1)的封闭板(6)。滑动封闭件(10)在此仅具有该可移动的封闭板(6)，而没有位置固定的封闭板，该封闭板可以直接优选地在容器(2)中的套筒块(9)的围绕出料孔(1)延伸的滑动面(7)上移动并通过张紧单元压紧。因此，利用该滑动封闭件(10)产生结构上简单的结构和操作者友好的操纵。

用于经由湿法冶金途径生产金属的系统 1215     

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本实用新型涉及一种用于经由湿法冶金途径生产金属的系统,其中,通过在浸入于电解槽中的阴极上的电解而形成金属片。该系统包括:至少一个电解系统;至少一个剥离装置;传送带;其特征在于,包括粉碎装置;以及熔融炉,其中,在所述剥离装置与所述粉碎装置之间设置传送带,并且在所述粉碎装置与所述熔融炉之间设置滑片或传送带。一旦剥离,收获的金属片就被粉碎以形成更小的金属碎片。与采用阴极捆束操作相比,这大大地简化了电沉积金属的处理、储存和熔化。?

用于控制冶金过程期间的杂质金属浓度的方法和系统 895     

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用于降低冶金过程期间的杂质金属浓度的试剂组合物、方法和系统。某些方法和系统特别涉及铜电解提取电解质溶液中铁浓度的控制。

高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 1217     

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本发明提供了一种高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法，首先提供起始粉末；再利用喷雾造粒工艺获得喷雾造粒粉末；接着，将该喷雾造粒粉末置入模具中，使该喷雾造粒粉末维持在成形温度并接受成形压力而形成坯体；之后，将该坯体加热至烧结温度得到金属软磁材料。利用该喷雾造粒工艺得到的该喷雾造粒粉末具有优异的流动性、成形性与压缩性，适合干压成形，且该金属软磁材料的烧结密度与磁性质均非常优异。同时，因采用干压成形技术，故还具有低制造成本的优点。

由含铬冶金渣中减少铬的方法 836     

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本发明涉及一种用于从冶金渣中减少铬含量的方法,该方法中将渣以液态加到铁熔池中,并且通过含C量为2-4重量%的铁水池实现减少CR,其包括下列步骤:A)将CR含量为2-20重量%的含CR渣加到C含量低于1重量%的铁熔池中,随之B)使铁熔池的碳含量通过加入C-载体并同时输入能量而升高到约2-4重量%,C)在CR减少后使CR含量约为0.1重量%的液态渣出炉,D)在铁熔体中加入冷却剂,优选是废金属屑,使熔体的C含量降到小于1重量%,E)以液态卸出部分含CR熔体,而其余的以液态保持在转炉中用于其后的熔体的处理。