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本发明一种新型锂铁电池及其制作工艺属于电池领域,隔膜放置在正、负极之间,极组最外圈为正极,将负极包裹在极组内部,正极是金属带状材料基体的两侧涂覆活性物质,金属基体沿长轴线的一段单面不涂覆,不涂覆的长度为金属基体长度的1%～25%,正极末端基体未涂覆的一侧直接与外壳接触,负极集流体与盖帽焊接,封口成型,本发明具有工艺简单,减少了正极焊接工序,容易控制和操作,正极集流体与外壳直接接触,降低了由于电池内部温度上升造成的安全隐患,正极与外壳直接接触面积增大,导电性增强,减少了负极用量,避免了负极反应不完全造成的安全隐患。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极耳连接结构及锂离子电池，相比于常见极耳连接结构中极片极耳直接与盖帽极耳电连接的结构不同，本实用新型的有益效果在于极片极耳与盖帽极耳是通过之间串接的热敏电阻电连接形成导体的。由此，若热量通过热敏电阻，热敏电阻3由于自身特性遇温上升而电阻增大，最终达到断开极片极耳与盖帽极耳的电连接，从而放置热量进一步的传递。而当温度下降，热敏电阻电阻下降又能恢复正常工作，可反复起到保护电池的作用。
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本发明提供了一种锂离子电池用极片及锂离子电池，包括集流体、活性物质层和保护胶；集流体设置有空箔区，空箔区焊接有极耳；活性物质层涂覆在集流体的表面，且设置有至少一个第一保护胶槽；第一保护胶槽与极耳设置在集流体的同一侧；保护胶包括第一保护胶，第一保护胶嵌于第一保护胶槽。相比于现有技术，本实用新型提供的极片，将保护胶纸设置于保护胶槽内，而该保护胶槽是嵌于活性物质层中，通过清除部分活性物质层进而得到保护胶槽，如此可大大降低保护胶凸出的厚度，避免了隔膜因胶纸的厚度凸起而形成的搭桥模式，有效降低了锂离子在此处传导的界面路径，降低了阻抗，避免了气泡、孔隙等界面不良现象的产生而导致电池充电析锂的问题。
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本实用新型公开一种锂离子电池陶瓷盖板，包括铝基板，在铝基板下端设有绝缘板，在铝基板上设有电极通孔，在电极通孔处设有电极端子，在电极端子与铝基板之间设有绝缘的陶瓷圈，在陶瓷圈的下方设有碟片，所述的碟片设回沟部，碟片设回沟部的一端与陶瓷圈焊接，碟片不设回沟部的一端与铝基板焊接，陶瓷圈局部沉降在碟片回沟部内，在极柱的下端设有下垫片，在极柱的顶面设有铝帽。本实用新型提供通过碟片结构的改变，使得锂离子电池陶瓷盖板钟的陶瓷圈与底部碟片之间的空间得到压缩利用，整体降低了锂离子电池陶瓷盖板的整体高度，有效提高了电池的能量密度，节约了内部与外部空间，通过合理化空间的利用，能更好的优化电池性能，也符合锂离子电池轻量化设计趋势。
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一种锂电池正极结构，包括集流体、正极料及极耳，集流体上定义有第一设置区及第二设置区；正极料涂布在第一设置区上；极耳包括用以与集流体连接固定的连接段、与连接段的一侧连接以防止在集流体卷绕时与集流体接触而割裂集流体的第一防护段、及与连接段的另一侧连接以防止在集流体卷绕时与集流体接触而割裂集流体的第二防护段，连接段焊接于所述第二设置区上。借由第一防护段、第二防护段的设置，在锂电池正极结构被卷绕时，极耳的两侧可防护集流体以避免极耳卷绕后割伤或割裂集流体，提高锂电池的成品及格率。本实用新型还提供了一种锂电池和焊接设备。
本发明提供了一种Fe3O4/Fe7S8@C复合材料、其制备方法、锂离子电池负极和锂离子电池。该Fe3O4/Fe7S8@C复合材料包括负载在碳上的Fe3O4和Fe7S8，且Fe3O4/Fe7S8@C复合材料具有片层穿插结构。硫化物通过Fe‑S化学键之间的相互作用增强了复合材料的整体结构稳定性以及复合材料形成的片层穿插的稳定结构，是相较于未使用硫化物复合的纯Fe3O4材料或者其他复合形式的Fe3O4材料复合材料电化学性能更佳的主要原因；此外，碳材料的使用也对复合材料的稳定具有一定的作用。因此，本申请的Fe3O4/Fe7S8@C复合材料结构更稳定，在充放电过程中不易粉化、结构不易坍塌。
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本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，所述制备方法通过先将粘结剂与第一部分分散剂混合制得胶液，再将胶液与导电剂以及第二部分分散剂混合，并将第二混合料球磨后再加入正极活性材料与第三部分分散剂再进行球磨，从而得到分散良好的锂电池正极浆料，涂覆后的正极极片不会出现掉粉的问题，提高了电池的安全性以及倍率放电性能。
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本发明公开了一种隔膜结构、使用该隔膜结构的锂电芯以及锂电池。该隔膜结构至少包括层叠设置的一具有耐热性的耐热性隔膜以及一具有孔闭合功能的孔闭合隔膜。在电池发生过热情况下，具有低孔闭合温度特点的孔闭合隔膜发生孔闭合作用，抑制和缓解热量的积累。同时具有高耐热性的耐热性隔膜能保持隔膜结构整体的稳定性，防止在过热下因隔膜结构发生热收缩而导致正负极直接接触而引起的短路现象的发生，从而提高了电池的安全性能。
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本发明公开了一种制备高强度低厚度锂离子电池隔膜方法，该方法包括使用的质量份数比为9:1至8:2的高分子量聚丙烯原料和超高分子量聚乙烯原料，经双螺杆挤出机挤出加工而成。该双螺杆挤出机分为9个区，并且采取在4区至6区中选用反向输送螺纹元件而在6至8区中选用混合螺纹元件的螺纹组合，使得所得熔体的熔融指数在1‑1.5之间。本发明还提供通过上述方法制得的高强度低厚度锂离子电池隔膜。
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本发明修正弥补电压的锂离子电池非恒压充电方法，充电时当充电至电压达到充电限制电压则停止充电，在电池两极之间的充电限制电压设为U＝3Uo-Us-Uso，Uso是恒流恒压充电到Uo后电池电压回落的标准稳定电压，Us是恒流充电到Uo后电池电压回落的稳定电压，Uo是标准充电截止电压；Uso的选取是从电池停止恒流恒压充电开始搁置时进行计时，电池从某个时间段开始，电池在某个时间段内开路电压压降小于某一数值，电池的电压已达到稳定，取此时间段的第一个时间点所对应的电压为电池的标准稳定电压Uso。本发明充电快且能充进接近饱和的电量；以本发明的方法充电，以标准的或用户的方法放电，具有更长的循环寿命，或相同的循环次数，以本发明的方法充电，放电放出的容量更高。
本发明提供了一种作为锂离子电池负极的SnO2/C纳米实心球的制备方法，包括以下步骤：A)将锡源化合物和交联剂在催化剂存在的条件下进行交联反应，得到交联高分子纳米实心球；B)将所述交联高分子纳米实心球碳化，得到SnO2/C纳米实心球。本发明提供的制备方法简单，此方法制备得到的SnO2/C纳米复合材料具有高能量密度、高功率密度和循环性能稳定的特点。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种弧形锂电池的卷芯及弧形锂电池，其中卷芯结构包括正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的隔膜，正极片、隔膜以及负极片叠加在一起并通过卷绕的方式制成卷芯，卷芯沿卷绕方向的两端设置成弧形形状，正极片的尾端焊接有正极耳且正极耳的延伸方向平行于正极片的延伸方向，负极片的尾端焊接有负极耳且负极耳的延伸方向平行于负极片的延伸方向。本实用新型的卷芯经过弧形塑造制成的弧形电池，卷芯弯折后对电池内部结构损伤小，保证了弧形电池良好的使用性能。
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本发明公开了一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料的制备方法，制备方法：将氧化亚硅原料进行高温焙烧歧化，制得歧化氧化亚硅原料；第一阶段：将得到的歧化氧化亚硅原料进行焙烧，在保护气体下升温至500～1000℃焙烧，保温0.5～2h，通入有机气体，通气时间为1～20h，待反应完全后，关闭有机气体；第二阶段：继续升温到1000～1800℃，通入氢气和有机气体，通气时间为1～20h，待反应完全后，降温冷却，得到氧化亚硅复合负极材料；将得到的氧化亚硅复合负极材料进行粉碎、筛分、除磁得到锂离子电池氧化亚硅复合负极材料。该制备方法制得的锂离子电池氧化亚硅复合负极材料，循环性能及导电性良好，延长电池的使用寿命。
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本发明公开了锂离子电池高镍正极极片及其制备方法、锂离子电池。本发明公开的高镍正极极片，通过采用两种粒径的包覆改性高镍正极材料作为正极活性材料，所述两种粒径的包覆改性高镍正极材料的平均粒径的差值为5‑17μm；且所述导电剂为长径比大的长程导电材料。各组分协同作用，能够有效地改善高镍正极极片的压实密度低及循环寿命差问题，在保证高镍正极极片的高压实密度的前提下，同时提升了循环性能和倍率性能，提升锂离子电池的综合性能。
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本发明公开了一种含硅的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、导电锂盐和添加剂。添加剂包括至少一种氟代碳酸酯化合物、至少一种酸酐化合物和至少一种腈类化合物。本发明属于锂离子电池技术领域，其优势在于通过氟代碳酸酯化合物的加入可以抑制电解液分解；酸酐化合物可以有效避免了硅的膨胀引起的界面膜破裂，同时，腈类化合物可以缓解了硅的膨胀。三者的协同作用，使得电池具有超高的循环稳定性和卓越的高温储存性能。
本发明提供了一种锂电池用复合隔膜，包括至少两层聚合物纤维层以及至少一层陶瓷层，所述陶瓷层位于聚合物纤维层中间；且位于陶瓷层两侧的聚合物纤维层的厚度相同。本发明还提供了一种锂电池用复合隔膜的制备方法，包括步骤：将聚合物纤维层的原料浆液通过机器成型，得到一聚合物纤维层；在该聚合物纤维层上涂覆陶瓷层浆料，烘干得到陶瓷层；再在该陶瓷层与聚酯纤维层相对的另一面上涂覆与前述同样的聚合物纤维层的原料浆液，且位于陶瓷层两侧的聚合物纤维层的厚度相同，烘干，即可得到本发明所述的锂电池用复合隔膜。本发明提供的复合隔膜性能均一，有效提高了隔膜材料的结构稳定性、热稳定性和安全性。
本发明涉及一种锂离子电池的负极活性材料，所述负极活性材料包括核心体以及粘附于所述核心体外表面的数个复合体，所述核心体由碳材料组成，所述复合体包含第一材料以及包覆第一材料的第二材料，所述第一材料选自可与锂形成合金的元素中的一种或几种，所述第二材料选自过渡金属氧化物、过渡金属氮化物、过渡金属硫化物中的一种或几种。本发明还涉及上述负极活性材料的制备方法及使用这种负极活性材料的锂离子电池。本发明的负极活性材料含有第一材料，能够提高电池的容量，而且由于含有包覆第一材料的第二材料，可以有效抑制第一材料因多次充放电造成的体积膨胀，因此改善了电池的循环性能。?
一种负极材料活性层，包括硅基复合负极材料、导电剂、以及粘结剂，硅基复合负极材料包括硅基负极材料和石墨，硅基负极材料包括纳米硅、多孔硅、SiOX、硅合金中的一种或多种，导电剂包括导电碳黑和碳纳米管，粘结剂包括改性丙烯酸类粘结剂和丁苯橡胶类粘结剂，改性丙烯酸类粘结剂由丙烯酸酯基团和/或酰胺基团改性而得，丁苯橡胶类粘结剂包括丁苯橡胶和/或极性亲水性官能团改性的丁苯橡胶。本发明还提供负极极片、锂离子电芯、以及锂离子电池包。本发明通过调整负极材料活性层的组成，制得负极膨胀低、循环稳定性高、以及倍率性能高的锂离子电芯。
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本发明涉及一种改性锂硫电池正极材料，所述正极材料包括PVP空心微球，所述PVP空心微球内壁沉积有硫单质，所述PVP空心微球外部包覆有二硫化钼。本发明将锂硫电池的硫单质设计成中空微球的形式，中空结构能够有效缓解电池充放电循环过程中正极材料的体积膨胀对正极材料的破坏；本发明在含硫中空微球的外层包覆二硫化钼，极性的二硫化钼能够有效吸附同样是极性的多硫化物分子，抑制其在电解液中的溶解，提高硫单质的利用率，抑制穿梭效应，提高锂硫电池循环性能和库伦效率。
本发明提供了一种锂离子二次电池的负极，以及 含有该负极的锂离子二次电池，所述负极包括负极基体和涂敷 在该基体上的负极活性物质涂敷层，所述负极活性物质包括球 状天然石墨和碳纤维，其中，所述碳纤维的含量占负极活性物 质总量的0.5～10重量％，所述负极活性物质的重量除以负极 活性物质涂敷层体积算得的体积密度为 1.6g/cm3或以上。采用该负极的 锂离子二次电池不仅具有较高的放电容量、而且有较好的倍率 放电性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极片的制备方法，包括以下操作：向溶剂中按比例加入负极活性物质、导电剂和粘结剂，得到负极浆料；将负极浆料设置于细软铜丝网箔的至少一表面，得到负极片；烘烤负极片；翻转负极片后继续反向烘烤，即得。本发明解决了负极片在烘烤过程中粘结剂SBR及导电剂炭黑向极片表面迁移上浮的问题，使得极片中粘结剂SBR及炭黑的分布更均匀，显著提高了极片的剥离强度，减小了阻抗，改善了成品电池的循环性能。
本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的Fe3O4/C复合材料及其制备方法和用途，所述制备方法包括：采用生物材料和铁盐作为原料制备生物材料/铁离子复合型凝胶；制备生物材料/铁离子复合型丝状物以及制备Fe3O4/C复合材料。具体的为：将粘稠均匀的胶体注射进铁离子溶液中，形成丝状凝胶；通过冷冻干燥的方法除去凝胶中的水分，得到黄褐色丝状物；将干燥后的产物在惰性气氛中，高温煅烧碳化得到Fe3O4/C复合材料。本发明所述方法工艺简单，应用制备得到的Fe3O4/C复合材料经过和碳粉以及聚偏氟乙烯复合后涂布的电极，具有较好的倍率性能和初始比容量。
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本发明公开了一种从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法，包括以下步骤：1）首先将废弃锂电池正极料进行一级破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再将上步得到的物料进行二级破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）将上步得到的物料筛分；4）将筛余物粉碎，并进行筛分。采用本方法分离并回收废弃锂电池正极料中的钴酸锂与铝片，整个工艺过程为物理性分离，对环境不产生污染。分离过程不需添加化工辅料，生产成本低，同时钴和锂都获得再收。
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本实用新型公开了一种用于扣式锂锰电池的正极罩，其包括正极罩底部以及绕设于所述正极罩底部四周的正极罩周壁，所述正极罩底部的对侧为所述正极罩的开口端，所述正极罩的开口端沿其周向向外延伸出外檐，所述外檐向下弯折。在扣式锂锰电池的装配过中将所述正极罩与所述密封圈的所述环形缺口抵接，可对正极罩进行限位，正极片嵌设固定于所述正极罩内受到震动或者高速旋转的离心力时不易移位，保证扣式锂锰电池工作的稳定性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极芯及锂离子电池，极芯包括第一极片、第二极片以及第一极片和第二极片之间的隔膜；以第一极片起始端开始，第一极片、第二极片以及第一极片和第二极片之间的隔膜经卷绕为极芯，位于极芯内部的第一极片的半圈两表面未涂覆第一活性物质，位于极芯内部的第二极片的第一圈两表面未涂覆第二活性物质，卷绕在第二极片的第一圈表面上的第一极片与第二极片的第一圈相对的面的表面未涂覆第一活性物质；或者为层叠极芯，极芯中心的第一层，中心两侧的第二层均未辅料，对称分布的第三层单面敷料。成本低廉易实现，且能量密度高，具有良好的针刺性能，提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池抗针刺结构电芯，包括正、负极耳，正、负极片，正、负极片表面分别附有涂层，正极片边缘端附有正极耳；负极片边缘端附有负极耳；正、负极片重叠卷绕，正、负极片末端分别增加一整圈保护片，且相应的增加隔膜位于正负极片的保护片之间将两者隔开。本实用新型还公开了一种包含锂离子电池抗针刺结构电芯的锂离子电池。本实用新型的有益效果在于：仅通过极片的优化改造即可显著的改善电池在穿刺滥用下的安全性能，确保电池在因意外碰撞或挤压发生形变或受到穿刺滥用的情况下不出现起火、爆炸和短路的情况。
本发明揭示了一种锂离子电池正极浆料的制备方法，包括：将正极材料、导电剂与粘结剂加入搅拌装置内，进行干粉混合均匀，制得干粉混合体；对溶剂进行预热，使溶剂达到指定温度范围；往干粉混合体中加入指定量的预热后的溶剂并搅拌，形成初级浆料，其中搅拌过程中控制初级浆料的温度范围为30℃至45℃，控制初级浆料的固含量范围为40％至72％；将初级浆料用溶剂调节粘度至3500ppm至4500ppm，并研磨、过滤、真空脱泡，制得锂离子电池正极浆料。本发明通过对溶剂进行预加热，提高了在搅拌过程中溶剂对粘接剂的溶解速度，有效阻止了粘接剂胶壳的形成，提高了正极材料颗粒的分散均匀度，降低了出现颗粒团聚的风险，提高了制得的锂离子电池正极浆料的涂布效果。
本发明涉及一种纳米多孔SiO2晶须增强聚酰胺酰亚胺复合凝胶、制备方法及相应的锂电池隔膜材料，所述纳米多孔SiO2晶须增强聚酰胺酰亚胺复合凝胶由聚酰胺酰亚胺凝胶前驱体和纳米多孔SiO2晶须复合制得，所述聚酰胺酰亚胺凝胶前驱体包括以下组分：N‑甲基‑2‑吡络烷酮，对二甲苯，N‑二甲基乙酰胺，1,2,4‑苯三酸酐，4,4＇‑亚甲基双(异氰酸苯酯)，二苯基甲烷二异氰酸酯和苯酚；所述纳米多孔SiO2晶须由以下组分：正硅酸乙酯、乙醇、去离子水、盐酸和氨水制得。本发明与现有技术相比，根据本发明实施例的纳米多孔SiO2晶须增强聚酰胺酰亚胺复合凝胶，显著提高隔膜均匀性、力学性能和高温热性能。
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本发明涉及材料化学领域，特别涉及一种用于锂硫电池隔膜的g‑C3N4/RGO涂层的制备方法，在现有隔膜正极侧，该方法包括g‑C3N4/RGO复合材料的制备、多孔g‑C3N4/RGO材料的制备和具有多孔g‑C3N4/RGO涂层隔膜的制备三个步骤，通过微乳液法与冷冻干燥技术相结合，制备一层多孔g‑C3N4/RGO涂层，来提高隔膜的吸液能力，缓解锂硫电池的容量衰减，提高其循环性能，同时本发明所提供的方法工艺简单，成本适宜，具有显著的商业化价值。
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本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂电池负极材料及锂电池。该制备方法包括：步骤S1，将纳米硅、碳源、刻蚀剂、粘结剂及溶剂进行混合，得混合物；步骤S2，将混合物进行一次碳化处理，得到类石墨烯碳膜包覆硅材料；步骤S3，将类石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列导电剂和高分子导电剂进行混合、压实成型，得成型料坯；以及步骤S4，将成型料坯进行二次碳化处理，得到硅碳复合材料；其中，刻蚀剂为碱金属盐。本申请通过上述一次碳化处理与二次碳化处理的协同作用，得到了循环寿命和倍率性能更好的硅碳复合材料。
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