广东有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池充电保护电路以及带该电路的锂离子电池组 866     

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一种锂离子电池充电保护电路以及带该电路的锂离子电池组，其特征是，包括：电池组本体、充电控制电路、开关电路，所述充电控制电路与所述电池组本体电连接，用于采样所述电池组本体内组成所述电池组本体的各单体电池之间的连接点的节点电压，所述开关电路串联连接在所述电池组本体的负极与充电接入端子的负极之间，所述充电控制电路在所述电池组本体的供电下工作，用于：当任一所述节点电压大于其对应的预设的充电电压上限，或者，当所述充电接入端子的负极为高电平时，控制所述开关电路断开，使充电接入端子与所述电池组本体之间的回路断开；否则，保持所述开关电路导通，所述充电接入端子与所述电池组本体之间形成回路。

锂离子电池隔圈和含有该隔圈的锂离子电池 1025     

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本实用新型提供了一种锂离子电池隔圈,该电池隔圈包括隔圈板和贯通隔圈板用于穿极耳的通孔,所述通孔是一个易于极耳穿出的大孔连接一个固定极耳的小孔。本实用新型还提供了一种使用该隔圈的锂离子电池。装配时,使用上述隔圈使套隔圈工艺简单方便,效率高。同时折极耳时由于隔圈小长方形槽对极耳有较强的定位作用,极耳不会倾斜,避免负极耳与正极片接触造成短路,提高电池的安全性能。

软包装锂电池的电芯及软包装锂电池 826     

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本实用新型涉及一种软包装锂电池的电芯,由极片及隔膜形成卷绕结构,所述极片上设有极耳,所述极耳上设有极耳胶,所述极耳胶与所述极片的边缘之间的极耳间隙位上设有包覆所述极耳的绝缘带,所述绝缘带与所述极耳胶材质相同。通过在极耳间隙位的极耳上设置覆盖该极耳的绝缘带,绝缘带材质与极耳胶相同,相比较传统的在极耳间隙位上采用绝缘胶纸等覆盖,可以有效避免在极耳封装过程中绝缘胶纸融化而造成短路现象的发生,从而整个电芯的安全性能得到有效的提高。此外,本实用新型还涉及一种软包装锂电池。

锂离子电池电解液用添加剂、电解液及锂离子电池 769     

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本发明提供了一种锂离子电池电解液用添加剂、电解液和锂离子电池，包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂为如式Ⅰ结构式的化合物，所述第二添加剂为包括至少两个硅氧结构的不饱和烷烃化合物。相比于现有的电解液添加剂，本发明的添加剂通过上述第一添加剂和第二添加剂分别在正负极表面的的共同作用，可生成稳定、低阻抗的界面膜，能改善锂离子电池的热箱性能和低温性能，同时兼顾循环性能和存储性能。

锂离子电池用非水电解质溶液及采用该电解液的锂离子电池 1154     

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本发明提供一种锂离子电池用非水电解质溶液及采用该电解液的锂离子电池，其包括非水溶剂和溶于该非水溶剂的锂盐以及添加剂，该添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、二腈化合物和富马酸酯类化合物；本发明添加剂中1%?6％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)，在负极可以形成优良的SEI，保证电池具有优良的循环性能。添加剂中1％?6％的二腈化合物，可以和金属离子发生络合作用，降低电解液分解，抑制金属离子溶出，保护正极，提升电池性能。添加剂中0.1％?2％的富马酸酯类化合物在负极可以形成优良的SEI，改善电池低温放电性能。

锂离子电池用活性炭复合负极材料、制备方法及锂离子电池 760     

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本发明提供了一种锂离子电池用复合负极材料、制备方法及锂电池。锂离子电池用复合负极材料为核壳结构，内核由活性炭和涂覆在活性炭表面的纳米活性物质组成，外壳为碳材料包覆层。本发明的复合负极材料采用活性炭作为核心，纳米活性物质涂覆在活性炭表面，在内核表面进行包裹改性形成碳材料包裹层，活性炭具有比表面积大、空隙多的特点，可以有效地提高纳米活性材料的分散性，同时，活性炭具有多孔结构，缓解纳米活性物质的膨胀，明显改善了复合负极材料的容量和循环性能。

制备锂电池负极材料的方法及锂电池负极片 948     

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本发明提供一种制备锂电池负极材料的方法和锂电池负极片。所述方法包括将原料机械粉碎，分级处理后与沥青粉体进行混合，在中温反应釜中500~650℃反应6~10h后，再一次进行整形分级处理，然后进行高温石墨化处理，最后经过分级处理可得到改性的人造石墨材料；然后再将改性的人造石墨材料与沥青进一步溶于分散剂中，搅拌得到均匀混合液，将均匀混合液经过闭式循环喷雾干燥机制备复合粉体，接着在700～1100℃下加热1～5h，最后得到沥青液相包覆改性的人造石墨材料。本发明制备得到的沥青液相包覆改性人造石墨应用于锂电池后，表现出首次充放电效率高、比容量高以及循环性能好等优秀的电化学性能。

锂锰电池的正极及锂锰电池 766     

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本发明公开了一种锂锰电池的正极及锂锰电池，所述正极包括正极材料组合物，所述正极材料组合物包括正极活性材料及分散于所述正极活性材料中的去水剂，所述去水剂为磷酸铝分子筛或含掺杂元素的磷酸铝分子筛。本发明通过在锂锰电池的正极中，添加磷酸铝分子筛或含掺杂元素的磷酸铝分子筛作为去水剂，解决了现有技术中当锂锰电池工作温度大于80℃，尤其在接近100℃的较高温度时，锂锰电池正极中的残余水分被释出，正极中的水分会对电池性能造成恶化的技术问题。

高稳定性锂离子电池隔膜及其制备方法和锂离子电池 774     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了高稳定性锂离子电池隔膜及其制备方法和锂离子电池，所述高稳定性锂离子电池隔膜，包括聚合物基体和涂覆在聚合物基体表面的陶瓷薄膜，所述陶瓷薄膜由陶瓷浆料制成，所述陶瓷浆料包含分散剂、粘结剂和粉体，其特征在于，所述粉体包括以下物质：陶瓷颗粒和纤维，所述陶瓷颗粒包括粒径范围为80nm～200nm的陶瓷颗粒A和粒径范围为10nm～50nm的陶瓷颗粒B。本发明提供的高稳定性锂离子电池隔膜具有优异的吸收和保持电解液能力，能够降低隔膜在高温下的热收缩率，提高了电池的稳定性和使用寿命。

锂离子电池正极材料锂镍钴铝氧的制备方法 1020     

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一种高容量锂离子电池正极材料锂镍钴铝氧的制备方法,以共沉淀法制备的球形镍钴铝复合氢氧化物或碳酸盐为原料,将镍钴复合氢氧化物或碳酸盐进行预氧化煅烧处理,预先得到高价态的球形镍钴氧化物均匀固溶体,使各元素达到分子水平的混合;将预氧化后的高价态镍钴氧化物与锂盐混合均匀,在氧气气氛中高温煅烧,冷却破碎后得到球状结构的锂镍钴铝氧正极材料。本发明制备的球形锂镍钴铝氧正极材料颗粒分布均匀、放电比容量大于185mAh/g(4.3V?vs?Li),循环性能好,制备工艺简单,成本低。

锂电池隔膜及其锂离子电池的制备方法 1085     

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本发明涉及一种锂电池隔膜及其锂离子电池的制备方法，隔膜包括基底层和形成在所述基底层的至少一个主面上的涂布层，涂布层包含聚偏二氟乙烯及其共聚物和无机粒子，并且所述涂布层含有微孔结构；涂布层靠近基底层侧的微孔平均直径大于涂布层表面的微孔平均直径；涂布层的微孔平均直径在0.2‑10微米。本申请的有点在于：涂布层中的聚偏二氟乙烯及其共聚物具有粘结作用，可以将多孔基底和正、负极粘结起来，形成良好的界面，防止电池使用过程中发生变形，降低安全风险，提高循环性能和能量密度。

锂离子电池电解液、锂离子电池及应用 762     

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本发明属于电解液领域，具体为一种锂离子电池电解液，所述电解液中含相当于电解液总重的0.1％‑1％的具有不饱和烯键的取代基的咪唑类共价化合物。该电解液采用了具有不饱和烯键的取代基的咪唑类共价化合物作为添加剂，有效提高电池的高温存储和高温循环性能。同时，本发明还提供了锂离子电池及该添加剂的应用。

锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备 704     

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本发明涉及一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，包括工作台，所述工作台的前侧设置有上料台，所述上料台的上表面固定有物流取放料装置，还包括上料取放装置、电池二次定位装夹装置、机械手上料装置、载料循环流线、开夹具装置一、保护片上料机构、电池连接超声波铝焊机构一、电池连接超声波铝焊机构二、电阻焊接机构、开夹具装置二、机械手下料装置一、贴膜旋转机构、电池贴膜机构和机械手下料装置二，所述上料取放装置、电池二次定位装夹装置和机械手上料装置从前至后依次固定在工作台的上表面右下角位置处，所述载料循环流线固定在工作台的上表面中部；本发明自动化程度高，提高了工作效率，节约了人工成本，具有良好的市场应用价值。

锂离子电池以及该锂离子电池的制作方法 1040     

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本发明提供一种锂离子电池及其制作方法，所述锂离子电池包括正极片、负极片及设置于正极片与负极片之间的隔膜，所述正极片包括正极箔材及涂覆于正极箔材外表面的有正极材料，其特征在于：所述正极材料包含混合阻燃添加剂，所述混合阻燃添加剂包含磷系阻燃添加剂、卤系阻燃添加剂、氮系阻燃添加剂及无机阻燃添加剂中的两种或两种以上。本发明采用多种阻燃剂混合使用，在电池针刺挤压过程中抑制电池内部短路而产生的燃烧。

锂离子电池极片及锂离子电池制造方法 1089     

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本发明为解决现有技术制造极片过程中进行辊压时,压力过大易出现极片变形、脆断、活性材料脱落、滚筒粘料;压力小则压实密度也较低的技术问题,提供一种显著提高极片压实密度的极片及锂离子电池的制造方法。包括如下步骤:在集流体上涂敷活性物质层,干燥,将干燥后的电池极片进行压片处理;其中,压片处理时在极片表面覆盖保护箔,所述保护箔与极片接触的面的表面粗糙度Ra<0.08微米。采用本发明电极上下表面包覆保护箔的压片方法,将极片压实密度提高10%左右,压片过程中将其置于极片和辊筒之间,避免了极片与辊筒的直接接触。该方法提高了电极的体密度,解决了电极在压片过程中断裂、变形、脱落、粘辊等问题。

用于锂电池胶带贴合设备上的锂电池翻转装置 927     

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本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池胶带贴合设备上的锂电池翻转装置，包括架体和翻转机构，架体内设置有夹持机构，架体包括第一基板和第二基板，夹持机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第一基板固定连接，第二固定板与第二基板固定连接，第一固定板设置有第一框架板，第二固定板设置有第二框架板，第一框架板的右侧设置有第一传动模组第二传动模组，第一传动模组和第二传动模组之间设置有第一夹持通道，第二框架板的左侧设置有第三传动模组和第四传动模组，第三传动模组和第四传动模组之间设置有第二夹持通道，本实用新型能够对锂电池快速翻转定位，无需人工操作，提高工作效率，降低企业的生产成本。

耐压型锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池 1198     

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本实用新型公开了一种耐压型锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池，该正极片包括集流体，集流体的阴阳面均涂覆设有各向异性环氧导电胶层，各向异性环氧导电胶层的表面涂覆设有各向异性聚氨酯导电胶层，各向异性聚氨酯导电胶层表面涂覆设有正极活性材料层。本实用新型的耐压型锂离子电池正极片具有耐压性好、粘结性强和内阻小的特点。

锂电池隔膜卷的夹头组件及锂电池隔膜生产设备 799     

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本实用新型公开一种锂电池隔膜卷的夹头组件及具有该夹头组件的锂电池隔膜生产设备。所述夹头组件包括：卷芯和夹头主体，所述夹头主体通过套接结构与所述卷芯套接；其中，所述套接结构包括相互套接的内套部和外套筒，所述内套部的外侧面与所述外套筒的内侧面之间设有有第一弹性绝缘垫，所述内套部设有凸缘，所述凸缘从所述内套部的外周凸起，以限制所述外套筒的轴向运动，所述凸缘与所述外套筒筒端相对的表面之间设有第二弹性绝缘垫。上述结构通过在卷芯和夹头主体之间设置弹性绝缘垫，隔离金属零件之间的摩擦，从而减少金属粉末的产生，防止锂电池短路，提高了产品的安全性。

多极耳软包锂离子电池电芯及锂离子电池 1200     

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本实用新型公开了一种多极耳软包锂离子电池电芯及锂离子电池。所述电芯包括多极耳正极片和多极耳负极片，所述多极耳正极片和多极耳负极片采用隔膜相间隔并卷绕；所述多极耳正极片上具有高度互不相同的多个正极片极耳，且多个的所述正极片极耳焊接组成所述电芯的正极耳；所述多极耳负极片上具有与所述多极耳正极片上的正极片极耳的数量相同、且一一对应的多个负极片极耳；所述多极耳负极片上的多个负极片极耳的高度互不相同，且多个的所述负极片极耳焊接组成所述电芯的负极耳。所述锂离子电池为包含所述电芯的电池。该电芯通过设计不等高的多个极片极耳，从而避免极片卷绕过程中出现极耳折叠，进而避免电池内阻增大等缺陷，有效提高电池的品质。

锂离子电芯体以及其制成的锂离子电池 731     

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一种锂离子电芯体以及其制成的锂离子电池。包括第一极片、隔膜、第二极片，所述隔膜间隔在所述第一极片、第二极片之间，所述隔膜包括隔膜基材层，在所述隔膜基材层的顶面还涂覆粘结有纳米级的氧化锆层，所述氧化锆层与所述第一极片正对接触，在所述隔膜基材层的底面涂覆有粘合材料层，所述粘合材料层与所述第二极片正对接触。应用本实施例技术方案有利于提高锂离子电池的耐热性能，降低电池的温度，提高电池的安全性。

锂电池侧向移载小车及锂电池干燥设备 899     

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本发明公开一种锂电池侧向移载小车及锂电池干燥设备，包括移动机架、承载台、夹具推拉机构、升降驱动机构、托盘侧向对接机构、移载机械手及平移驱动机构；所述移动机架沿横向方向的一侧设有第一对接口及第二对接口；所述承载台设置于所述移动机架上；所述夹具推拉机构可驱动所述夹具移动；所述升降驱动机构可驱动所述承载台竖向移动；所述托盘侧向对接机构用于驱动托盘进出所述第二对接口；所述移载机械手用于将位于所述移动机架内的夹具及托盘的其中一者内的锂电池抓取并转移到另一者上；所述平移驱动机构用于驱动所述移载机械手纵向移动。本发明可从侧面进出托盘，以增加电池烘烤的层数，从而提高生产效率，降低生产成本。

锂离子电池材料及使用此材料的锂离子电池 980     

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本发明提供了一种锂离子电池用正极材料，该材料含有镍和钴两种元 素，该材料的0.2C5A克容量为148-195毫安时，比表面积在0.45平方米每 克以下。该材料具有高温性能稳定，比能量高的特点。本发明还提供了一 种使用该材料的锂离子电池，该锂离子电池具有体积比能量高、高温性能 好的特点。

锂氟化碳电池卷绕电芯以及锂氟化碳电池 1198     

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本实用新型提供了一种锂氟化碳电池卷绕电芯以及锂氟化碳电池，由正极片、隔膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成，所述负极片具有折边极耳结构；沿所述负极片卷绕方向，所述折边极耳结构由所述负极片位于端部的极片折边形成，所述折边极耳结构卷绕后形成卷绕电芯的负极极耳。本实用新型通过在负极片的端部设置折边极耳结构，卷绕后以形成负极极耳，有效降低电芯膨胀应力对电池的影响，具有安全性高、制备工艺简单和易于工业化生产等特点。

锂电池包电池保护充电电路及锂电池包装置 815     

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本实用新型公开了一种锂电池包电池保护充电电路及锂电池包装置，其包括电源电路单元、辅助电源单元、充电开关单元、电池电压检测单元、过压保护单元及电池节数识别单元，电源电路单元与辅助电源单元电性连接，电辅助电源单元分别与过压保护单元与及充电开关单元电性连接，充电开关单元的控制端电性连接电池电压检测单元。本实用新型通过将第六电触点接地，配合第四电触点及第五电触点分别与电池节数识别单元电性连接，通过电池节数识别单元对锂电池包装置内的电池节数进行识别并发送反馈信号给过压保护单元，进而控制辅助电源单元的输出电压，使得辅助电源的最高输出电压与锂电池包装置内的电池节数相匹配，有效避免锂电池包内的锂电池过充的问题。

硅碳复合材料、其制备方法、锂离子电池用硅基负极及锂离子电池 1003     

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本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂离子电池用硅基负极及锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将硅粉、表面活性剂和第一有机溶剂混合，得到硅粉分散液；步骤S2，对硅粉分散液进行干燥，得到硅源前驱体；步骤S3，将硅源前驱体、聚丙烯腈和第二有机溶剂混合，得到混合纺丝浆液；步骤S4，对混合纺丝浆液进行静电纺丝，得到硅碳纤维前驱体；步骤S5，对硅碳纤维前驱体进行碳化，得到硅碳复合材料，其中，表面活性剂为硅烷偶联剂、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯组成的组中的一种或多种。利用表面活性剂有效避免了硅粉的团聚，表面活性剂碳化后留下丰富孔隙的碳纤维结构，有效缓冲因硅体积膨胀对其结构的破坏、改善擦了的电性能。

提高锂离子电池性能的方法及锂离子电池 994     

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本发明公开了一种提高锂离子电池性能的方法及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：对电芯注液，封口后化成，然后进行充放电循环，所述充放电循环为恒流充电恒流放电，所述充放电循环的周数为至少3周。本发明的方法，通过在化成之后增加至少3周的恒流充放电循环，可以降低电芯的K值及提高电芯的性能，所述电芯的性能包括循环性能，尤其是低温循环性能。而且，通过选取充放电的电压区间可以降低能耗和时间的增加，达到提升电芯性能的效果，解决了多次循环会带来时间及能量的消耗的问题。

锂离子电池极芯以及一种锂离子电池 1131     

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本实用新型提供了一种锂离子电池极芯，所述极芯由正极极片、隔膜和负极极片依次层叠后卷绕而成，所述正极极片、负极极片分别设置有敷料区和未敷料区，所述正极极片的敷料区涂设有正极活性材料层，所述负极极片的敷料区涂设有负极活性材料层；所述正极极片、负极极片的未敷料区分别卷绕后形成卷绕极耳，所述卷绕极耳的两端分别形成有圆弧部，并且至少一个卷绕极耳的圆弧部上设有切割部。本实用新型还提供了采用上述极芯的锂离子电池。本实用新型的锂离子电池极芯通过在卷绕极耳的两端设置切割部，使得极芯呈现更扁平的椭圆形，正、负极极片之间的紧贴程度更好，压实密度更高，并且方便连接片的点焊以及极芯的组合装配。

锂电池自动激光焊接及贴膜工艺 768     

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本发明涉及一种锂电池自动激光焊接及贴膜工艺，具体焊接及贴膜步骤如下：步骤S1、电池上料输送过程；步骤S2、电池组输送过程；步骤S3、保护片上料过程；步骤S4、电池连接部位一焊接过程；步骤S5、电池组循环输送过程；步骤S6、电池连接部位二焊接过程；步骤S7、电池连接部位二次焊接过程；步骤S8、电池组搬运转移过程；步骤S9、电池组翻转过程；步骤S10、电池组焊接部位贴膜过程；步骤S11、成品下料输送过程；本发明自动化程度高，提高了工作效率，节约了人工成本，具有良好的市场应用价值。

集流针插入机构及其锂电池成型自动化生产设备 1146     

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本发明公开一种集流针插入机构及其锂电池成型自动化生产设备。集流针插入机构包括：集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置、集流针转动盘、集流针插入装置。集流针转动盘上安装有集流针运载治具，集流针运载治具上开设有集流针收容孔；集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置沿竖直方向依次排布并位于集流针转动盘的上方；集流针拉扯装置包括：集流针拉扯驱动部、集流针拉扯左侧滚轮、集流针拉扯右侧滚轮；集流针插入装置位于集流针转动盘的上方。本发明的集流针插入机构用于实现将集流针插入于钢壳内，进而提高设备整体的机械自动化水平。

锂离子电池及制作该锂离子电池的方法 1137     

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一种锂离子电池，其中包括外壳、电解液、隔离膜、正极片和负极片，其中正极片和负极片之间夹设有隔离膜，在正极片、负极片和隔离膜之间充斥电解液，其中正极片是石墨箔集流体上涂覆正极活性材料浆料构成。石墨箔作为正极集流体材料，避免了采用铝箔导致毛刺产生，提高了安全性能，同时由于石墨箔的导热率比铝箔要高，并且热阻低于铝箔，有利于提高活性材料和集流体之间的粘结强度、改善活性材料和集流体之间的接触粘合情况、提高了锂离子电池在高温和大倍率充放电情况下的循环寿命。