广东有色金属加工技术理论与应用

车用三元锂离子动力电池回收再利用生产装置 879     

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本发明公开了一种车用三元锂离子动力电池回收再利用生产装置，包括罐体、进料口、隔板和出料口，所述罐体的顶端套接有进料口，所述罐体的内部固接有隔板，所述罐体的左侧底部开设有出料口，所述罐体的内部安装有动力机构。该车用三元锂离子动力电池回收再利用装置，通过电机、联轴器、螺旋杆、第一轴承和第一皮带轮等的配合使用，有利于电池原料中的固液分离，通过转杆、第二轴承、凸轮、第二皮带轮和皮带等的配合使用，有利于第二网板表面的固体残留物排出，通过连接座、第一网板、销杆、扭力弹簧和连杆等的配合使用，增加液体的过滤效果，通过第二网板、挡板和螺栓等的配合使用，打开螺栓可以将第二网板取出罐体进行清理。

智能识别锂电池种类和串数的充电器及充电方法 1023     

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本发明公开了一种智能识别锂电池种类和串数的充电器及充电方法，充电器包括：主电路，用于向电池组提供充电电压；控制及显示电路，包括智能识别模块和MCU微控制器，智能识别模块用于识别电池组的种类和串数；MCU微控制器用于控制主电路按照与电池组的种类和串数相应的预设充电方案向电池组充电。本发明实施例提供的一种智能识别锂电池种类和串数的充电器及充电方法，能够通过智能识别模块识别出电池组的种类和串数，根据识别出的种类和串数，充电器获取相应的预设充电方案，以此对电池组进行安全充电。该充电器及充电方法，充电更加安全可靠，能够自适应多种类型和串数的电池组，极大地方便了用户使用，并延长了电池组的使用寿命。

正极浆料、其制备方法及在锂‑二硫化亚铁电池的用途 1099     

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本发明属于锂一次电池技术领域，公开了一种正极浆料、其制备方法及在锂‑二硫化亚铁电池的用途。本发明的正极浆料由二硫化亚铁、碳纳米管、导电石墨、水性粘结剂和水构成。本发明的正极浆料的制备方法包括以下步骤：先将配方量的二硫化亚铁，碳纳米管，导电石墨混合，然后加入水性粘结剂，搅拌，再向浆料中加入水调节浆料的粘度，得到正极浆料。本发明的正极浆料具有非常好的分散性，而且正极浆料的制备过程中使用水替换传统的有机溶剂作为溶剂，保护了环境，降低了制作成本；还避免了因使用有机溶剂制备电池可能产生的爆炸风险。

锂电池一致性的分选方法和锂电池 730     

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本发明公开了一种锂电池一致性的分选方法和和锂电池。该分选方法通过测试待检测电芯化成后预设时间内的电压降，根据所述电压降进行预筛选；将预筛选出的待检测电芯进行充放电处理并得到每个待检测电芯的放电曲线，基于所述放电曲线对预筛选出的待检测电芯进行第一次分类；老化并静置第一次分类后的待检测电芯，对老化静置后的电芯进行分类配组。经过两个阶段的筛选能筛选出一致性较好的电池，分选过程操作简单，批量分选从而控制电池系统在使用过程中的压差，提高了电池系统的续航里程和使用寿命。

薄型锂离子电池的制造方法 1162     

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本发明涉及一种薄形锂离子电池的制造方法,其特征在于:通过延伸高分子薄膜与金属箔组成的多层复合膜外壳形成电池芯容器及附置小开口的预留空间,从而达到电池封口化成;本发明的制造方法基本杜绝了化成过程中外界水分侵入电池内部造成活性物质和有机电解液劣化的影响,因而电池循环内阻,容量变化小,自放电率小,寿命长,性能优。

钴酸锂正极材料及其制备方法、锂离子电池 1011     

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本发明属于电池领域，具体涉及一种钴酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：掺杂；步骤2：一次烧结；步骤3：包覆；步骤4：二次烧结；所述的掺杂元素A选自Mg、Al、Ti中的一种或多种联用；所述的掺杂元素B选自Y、La等稀土元素中的一种或多种联用，包覆物A为Co（OH）2和/或CoOOH；包覆元素B为元素Mg、Al、Ti中的一种或多种联用；包覆元素C为稀土元素Y、La、Ce中的一种或多种联用，同时，本发明还公开了该材料以及一种锂离子电池。

软包高电压锂离子电池电解液及一种锂离子电池 987     

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本发明提供一种软包高电压锂离子电池电解液及一种锂离子电池，所述电解液包括第一添加剂以及第二添加剂，所述第一添加剂为式I所示化合物和/或式II所示化合物，所述第二添加剂为式III、式IV或式V所示化合物中的任意一种或至少两种的组合。所述电解液具有较高的氧化分解电压，工作窗口温度范围宽，安全性能高，且与电极材料见的润湿性能好。

锂离子电池SnS2/SnSb复合负极材料的制备方法 699     

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一种锂离子电池SnS2/SnSb复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：SnCl4·5H2O和硫代乙酰胺加入到聚乙二醇溶液中，搅拌，转入聚四氟乙烯罐中，于180℃保温15h，冷却后的产物用去离子水和乙醇反复洗涤多次，真空干燥得到SnS2粉末；步骤2：将SnS2粉末溶于无水乙醇，并加入SnCl2·2H2O和SbCl3，搅拌得到溶液A；步骤3：配制0.15mol/L的NaBH4溶液，磁力搅拌，将NaBH4溶液加入到溶液A中，得到溶液B；步骤4：在70~90℃下，搅拌溶液B 4~8h，得到溶液C；步骤5：将溶液C转入到水热合成反应釜的聚四氟乙烯罐中，在140~160℃下保温24h，冷却后的产物用去离子水和无水乙醇洗涤，真空干燥。本发明得到的负极材料容量高且循环性能好，在便携式电子设备和动力汽车等领域具潜在应用前景。

锂离子电池电极极片、极片辊压装置及锂离子电池 1061     

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本发明揭示了一种锂离子电池电极极片，包括集流体和活性物质涂层；所述活性物质涂层均匀涂敷在集流体两侧，所述两侧的活性物质涂层表面对称地均匀分布沟槽。本发明制备厚极片表面具有特定形状的沟槽，能显著提高电池中电解液保有量，有利于电池长循环使用；而且厚极片表面均匀分布特定形状沟槽，有利于电解液的渗透和扩散，提高了电池的倍率充放电电化学性能；同时厚极片表面均匀分布特定形状沟槽增加了极片的比表面积，降低了电池充放电过程中的极化电流密度，改善了大电流充电阳极膜片析锂风险，提高了电池的安全使用性。

含有预锂硅氧材料的负极极片及其制备方法和锂离子电池 1210     

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本申请公开了一种含有预锂硅氧材料的负极极片的制备方法，包括将含有预锂硅氧材料的负极浆料涂布于极片上，具体包括：根据负极浆料的产气速度确定负极浆料的极限搁置时间；在负极浆料制备后的极限搁置时间内，完成极片所需的负极浆料的涂布和烘干，以得到负极极片。本申请的负极极片的制备方法，由于在极限搁置时间内，负极浆料的产气速度均维持在较慢的速度，因而能够有效避免涂布过程中负极浆料产气导致的涂布时拖尾、极片干燥后出现针孔、气孔、颗粒、划痕和掉料等问题，从而得到表面光滑平整的负极极片，提高了负极极片产品的良率。

锂离子二次电池电解液、锂离子二次电池 776     

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本发明提供了一种锂离子二次电池电解液，所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，其中，所述非水有机溶剂包括如下结构式Ⅰ所示的氟醚，所述添加剂包括如下结构式Ⅱ所示的磷酸环酐：结构式Ⅰ中，Af₁选自碳原子数为2～3的含氟烷基，Af₂选自碳原子数为2～4的含氟烷基；结构式Ⅱ中，A₁、A₂、A₃独立地选自烷基、含氟烷基、烯丙基、苯基中的一种。

复合导电剂制备方法、锂电池正极片制备方法及锂电池制备方法 870     

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本发明为一种复合导电剂制备方法，包括以下步骤：步骤1：按质量百分比碳纳米管 : 石墨烯 : 乙炔黑＝5 : 5 : 90分别称取碳纳米管、石墨烯及乙炔黑三种碳材料，加入15％的乙醇溶液中，并用硝酸调节溶液pH值，使其pH值为6；步骤2：采用高速分散和强烈超声辅助振动过程使碳纳米管?石墨烯?乙炔黑三种材料有机的结合，借助材料分子间的π?π键和范德华力作用合成得到分散均匀的碳纳米管?石墨烯?乙炔黑三维导电杂化导电剂溶液；步骤3：将步骤2得到的杂化导电剂溶液在真空干燥箱中85℃烘干24h，并将烘干后的固体物质充分研磨成粉末形成复合导电剂。本发明还提供一种锂电池正极片及锂电池制备方法。

锂离子电池隔膜及其制备方法和含有该隔膜的锂离子电池 903     

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本发明提供了一种锂离子电池隔膜，该隔膜包括聚合物基体层、无机涂层、位于聚合物基体层和无机涂层之间的熔合层；所述熔合层由聚合物基体层和无机涂层结合形成；所述聚合物基体层含有聚合物材料、第一聚合物和第一无机材料；所述无机涂层含有第二聚合物和第二无机材料；所述第一聚合物和第二聚合物为侧链含有酸根的聚合物；所述第一无机材料和所述第二无机材料分别与所述第一聚合物和所述第二聚合物发生中和反应。本发明还提供了该隔膜的制备方法及含有该隔膜的锂离子电池。本发明的隔膜可以更薄也可以保证电池的热稳定性，且抗热层不易脱落，更易卷绕、更易制备、更易实际应用。本发明制备的电池高温循环性能好，热稳定性优。

能改善重物冲击的锂电池电芯结构及包括该电芯结构的锂电池 1162     

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本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种能改善重物冲击的锂电池电芯结构及包括该电芯结构的锂电池，包含卷芯、终止胶层、正极片和负极片，所述卷芯包括聚四氟乙烯塑料卷针、隔膜和铜箔层，所述隔膜将所述聚四氟乙烯塑料卷针外包，所述铜箔层将所述隔膜外包，所述终止胶层缠绕于所述铜箔层的外侧将其包卷固定，所述正极片连接于卷芯轴向的上端，所述负极片连接于卷芯轴向的下端，所述卷芯置于所述外壳内。本实用新型采用聚四氟乙烯塑料卷针可提高卷芯的支撑力，也能缓解电池因重物冲击所产生的内应力，从而降低卷芯裂片掉粉的几率；另外采用高强度高伸长率的涂覆隔离膜弥补了传统隔膜因重物冲击而破裂的缺点，可从源头上防止电池内部短路。

石墨烯导电剂、其制备方法、锂离子电池负极和锂离子电池 826     

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本发明提供了一种石墨烯导电剂，包括石墨烯材料、分散剂、其他助剂和水；所述石墨烯材料包括质量比为0:100～100:0的1～10层的石墨烯和10～100层的石墨烯微片；所述石墨烯的直径为0.1～50μm，所述石墨烯微片的直径为0.1～50微米。本发明中的石墨烯导电浆料中同时含有柔性的薄片材料石墨烯(层数1～10层)和刚性/弱柔性的石墨烯微片(层数10～100层)，柔性的石墨烯为负极提供较好的搭桥作用，提升导电性能；同时刚性的石墨烯微片具有更大的层间距，为锂离子的脱嵌过程提供快速通道，能有效改善电池的比容量、倍率性能和低温性能。本发明还提供了一种石墨烯导电剂的制备方法及一种锂离子电池。

软包锂离子硅碳电池电解液及锂离子电池 927     

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本发明提供一种软包锂离子硅碳电池电解液及锂离子电池，所述电解包括添加剂A以及添加剂B，所述添加剂A的结构如式I所示，所述添加剂B的结构如式II所示。所述电解液会在正负极形成保护膜，提高了电池正负极有更好耐高压性能，降低了硅碳负极的膨胀率，有效减少电解液的副反应损耗，提升电池的循环寿命和高温储存性能，但又不影响电池低温充放电的性能。

锂离子电池电极材料及其制备方法、锂离子电池 995     

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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池电极材料的制备方法，包括步骤：S1，分别制备氧化石墨烯分散液和聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)‑聚苯乙烯磺酸分散液，取等体积的两种分散液超声分散得到混合分散液；S2，在混合分散液中加入可溶性钼酸盐和L‑半胱氨酸，超声使分散均匀，并置于水热反应釜中反应，清洗所得产物，得到二硫化钼、石墨烯和聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)‑聚苯乙烯磺酸的复合材料水凝胶；S3，将复合材料水凝胶搅拌分散，然后涂覆于铜箔集流体上，经烘干、辊压得到二硫化钼、石墨烯和聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)‑聚苯乙烯磺酸的复合电极。相比于现有技术，本发明制得的电极材料具有更优的导电能力和电化学性能。

锂离子电池负极及其制备方法和一种锂离子电池 938     

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本发明提供了一种锂离子电池负极及其制备方法和一种锂离子电池。所述电池负极包括集流体、设置在集流体上的活性层以及活性层表面的保护层，所述保护层包括位于活性层表面的致密层及位于致密层表面的疏松层；所述致密层的孔隙率小于疏松层的孔隙率。本发明提供的负极在保证保护作用的同时降低保护层的阻抗，在有效提高电池的循环性能的基础上保证电池的综合电性能。

环保多孔钛酸锂正极材料的制备方法 1165     

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本发明公开了一种环保多孔钛酸锂正极材料的制备方法，其步骤包括前驱液的制备、前驱体的合成、Li4Ti5O12纳米球的制备、Li4Ti5O12纳米球的焙烧；其反应过程中不需要加入任何的模板剂，合成成本低廉，工艺步骤简单易行。

锂离子电池用非水电解液及其相应的锂离子电池 816     

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本发明的目的在于，提供一种高性能的锂离子电池用非水电解液。包括：锂盐；有机溶剂；以及含不饱和键的亚磷酸酯化合物。该不饱和亚磷酸酯化合物有助于在电极表面形成稳定致密的钝化膜（SEI膜），阻止了溶剂分子的进一步分解。按照本发明的方案得到的电解液可以改善电池的高温储存性能及循环性能。

锂电池贴胶下料机构及锂电池卷绕装置 736     

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锂电池贴胶下料机构及锂电池卷绕装置，锂电池贴胶下料机构设置于一安装有卷绕机构的机架板上，包括：可移动地设置于所述机架板上的滑座；驱动所述滑座在第一位置和第二位置间移动的滑座驱动单元；设置于所述滑座上的贴胶组件，所述贴胶组件在所述滑座移动至第一位置时对所述卷绕机构上的电芯进行贴胶；设置于所述滑座上的下料组件，所述下料组件在所述滑座移动至第二位置时将所述卷绕机构上的电芯取下。本实用新型通过一套机构就能完成卷芯制备过程中的贴终止胶和电芯下料这两个工序，结构紧凑，可以减小设备的安装空间。

锂电池及锂电池的极芯 952     

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本实用新型公开了一种锂电池及锂电池的极芯，该极芯包括：第一电极、第二电极和隔膜。第一电极具有第一电极起始段；第二电极具有第二电极起始段；隔膜间隔在第一电极和第二电极之间，第一电极、第二电极及隔膜卷绕成极芯，第一电极最内圈中位于第一电极起始段到临近第二电极起始段之间的部分为第一涂覆段，第二电极最内圈中位于第二电极起始段到临近第一电极起始段之间的部分为第二涂覆段，第一涂覆段上涂覆有第一活性物质，第二涂覆段上与第一涂覆段上涂覆有第一活性物质的表面相对应的表面上涂覆有第二活性物质。根据本实用新型的锂电池的极芯，可以使电池整体厚度一致，电池表面平整，成型厚度降低，能量密度高。

硅碳锂离子电池电解液及使用该电解液的硅碳锂离子电池 834     

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一种硅碳锂离子电池电解液及使用该电解液的硅碳锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。所述的电解液包括占电解液总重量8％‑15％的成膜添加剂，所述的成膜添加剂包括磷酸酯/亚磷酸酯类化合物、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、硫酸乙烯酯(DTD)和二氟磷酸锂(LiPO2F2)，该电解液具有优异的循环性能。所述的磷酸酯/亚磷酸酯类化合物为具有式(I)和(II)所示的化学结构式：

锂电池电芯及锂离子电池 849     

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本发明涉及一种锂电池电芯，包括正极片和负极片，负极(正极)片包括集流体和涂布于集流体至少一表面上的负极(正极)功能层，负极(正极)集流体的第一(第三)表面上设有负极(正极)极耳，第一(与第三表面相对的第四)表面的功能层包括靠近负极(正极)极耳的双层涂布区，双层涂布区包括第一负极(正极)活性材料层和第二负极(正极)活性材料层，第一负极(正极)活性材料层位于负极(正极)集流体表面和第二负极(正极)活性材料层之间，第一负极(正极)活性材料层中的第一负极(正极)活性物质的粒径大于(小于)第二负极(正极)活性材料层中的第二负极活性物质的粒径，将该电芯应用于锂电池能较好的抑制锂电池负极的析锂现象。

锂硫电池芯正极片和使用该正极片的锂硫电池芯及其制作方法 1052     

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本发明涉及一种锂硫电池芯正极片和使用该正极片的锂硫电池芯及其制作方法，该锂硫电池芯的制作方法包括形成一正极片、一负极片及在正极片和负极片之间设置一隔离膜，其中锂硫电池芯正极片包括一正极活性物质，其制作方法为：将硫、聚合物及单晶石墨烯均匀混合成一混合物；在惰性气体中将该混合物加热至80‑120℃，使其发生脱氢反应以生成导电聚合物；在高温高压下维持恒温0.5至3小时到脱氢起硫熔化反应，以生成硫导电聚合物，并与石墨烯形成硫导电聚化合活性物；将硫导电聚化合活性物与黏着剂、导电剂、分散剂和溶剂混合搅拌均匀以形成正极活性物质。

磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置 1181     

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本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置，包括底座，底座底部固接有支撑脚，底座顶部固接有支撑板，支撑板顶部固接有顶板，两组支撑板之间滑动连接有滑板，滑板内腔插接有聚焦镜头聚焦镜头下方固接有激光焊接头，底座顶部中心固接有支撑座，支撑座顶部从下往上依次放置有极柱和多层极耳，支撑座顶部左右两侧对称滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端转动连接有压紧滚轮，支撑座内腔设置有驱动机构，本发明能够解决现有的锂电池极耳激光焊接装置在焊接时，激光焊接头的高度不能调整，导致降低了焊接效果，且焊接后，极耳内部的应力不能及时消除，导致降低了焊接良率的问题。

锂二次电池电解液和含有该电解液的锂二次电池 875     

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为了提升电池的高温循环和储存性能，同时兼顾低温性能。本发明公开了一种锂二次电池电解液，包括有机溶剂、导电锂盐和添加剂，所述添加剂包括至少一种硼酸酯化合物、至少一种磷酸盐化合物和至少一种环状硫酸酯化合物；本发明还公开了一种包含有上述电解液的锂二次电池。本发明属于锂离子电池技术领域，本发明通过硼酸酯化合物、磷酸盐化合物和环状硫酸酯化合物的协同作用，可以形成低界面阻抗和高稳定性的界面膜，从而改善电池的高温性能且兼顾低温性能。

锂离子电池负极浆料及锂离子电池 954     

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锂离子电池负极浆料，由负极物料和溶剂搅拌而成，所述负极物料包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂；所述负极物料还包括聚醚改性有机硅聚合物，所述聚醚改性有机硅聚合物占负极物料总重量的0.2％～0.5％，聚醚改性有机硅聚合物与增稠剂的质量比为1 : 1.5～3。本发明在负极浆料配方体系中引入有机硅聚合物，以提高浆料稳定性，并减少了水溶性增稠剂的添加量，从而提高锂离子电池的能量密度，同时由于有机硅聚合物中Si?C结构的柔韧性，提高了极片的压实密度，耐高温性能好，可改善多种材料高温循环特性及高温存储性，也能显著改善因水溶性增稠剂与水性粘结剂或者水溶性增稠剂与石墨等主材匹配性差而产生的配料困难、涂布异常等问题。

锂离子电池封口阀及锂离子电池 1184     

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本实用新型提供了一种锂离子二次电池封口阀以及具有该封口阀的锂离子电池。该封口阀包括上密封部、与上密封部下表面连接的拉紧柱及最大直径大于拉紧柱的下密封部，所述上密封部与下密封部通过拉紧柱连接；所述上密封部包括支撑台，位于支撑台上表面的可用于施加外力的顶柱，及位于支撑台下表面的用于排气和拉紧下密封部的支撑脚，所述支撑脚的长度大于拉紧柱的长度，当下密封部离开盖板时也能实现顺利排气泄压，长度大于拉紧柱的支撑脚的弹性还能使下密封部在排气完后迅速上拉，恢复密封电池，通过拉紧柱在注液孔中上下移动，使封口阀与电池间的配合紧密，能有效防止外部环境对电池内部的影响。

锂离子电池负极结构的制造方法及锂离子电池负极结构 965     

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本发明涉及电池负极结构的技术领域，尤其是涉及锂离子电池负极结构的制造方法及锂离子电池负极结构。方法包括如下步骤：提供一集流体板；贴附一多孔纳米模板在所述集流体板上；以脉冲激光沉积方式形成多个纳米阵列柱在所述多孔纳米模板的孔洞内；移除多孔纳米模板，移除后纳米阵列柱凸出地阵列固着于所述集流体板上，其中纳米阵列柱直径介于90‑300nm，纳米阵列柱的高度介于50‑400nm，纳米阵列柱之间的间距介于65‑125nm。该方法制备工艺可靠、重复性高、原料简单、样品的结晶性好，能够很好的避免杂质的引入。电池负极上的纳米阵列柱高度有序，与集流体板紧密结合，能够提供优异的导电性和超低的离子扩散电阻。