基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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立式钻床

816

规格/型号：Z5140B

品牌：暂无

应用领域：机械制造及五金工具加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-29

级别：已认证

立式钻床说明介绍

简介山东威力重工 Z5140B 是一款通用型方柱立式钻床。机身采用高强度铸铁树脂砂铸成型，经时效处理消内应力，刚性与抗震性强。其主电机功率 3kW，最大钻孔直径 40mm，主轴为莫氏 4 号锥度，12 级变速且转速范围 31.5 - 1400rpm。设备有 9 级进给量可调，搭配定程切削功能，可精准控钻孔深度，还支持钻孔、攻丝、扩孔等多工艺。淬火处理的 45 号钢工作台可手动调节，适配不同中小型金属件。它操作按钮集中，配冷却系统减少刀具磨损，还有过载和电机过热保护。机身尺寸约 1090×905×2530mm，占地小，适配中小型企业及车间的单件或批量金属孔加工。 工作原理

电机驱动 + 机械传动 + 精准进给：主电机（3kW）通过皮带轮将动力传递至主轴箱，经齿轮变速机构实现 12 级转速调节（31.5-1400rpm），带动莫氏 4 号锥度主轴旋转；主轴在进给机构驱动下完成轴向移动，配合 9 级可调进给量，实现钻孔、攻丝等工艺的切削动作。工作台承载工件并可手动调节位置，定程切削功能通过机械限位精准控制钻孔深度；冷却系统同步喷淋切削液降低刀具磨损，过载与电机过热保护装置保障运行安全，整体通过机械传动的稳定性与参数可调性，实现中小型金属工件的高效孔加工。

技术参数 设备类型为方柱立式钻床，机身采用高强度铸铁树脂砂铸造工艺；主电机功率 3kW，最大钻孔直径 40mm（适配钢材、铸铁等常见金属材料）；主轴锥度为莫氏 4 号，转速范围 31.5-1400rpm，支持 12 级变速调节；进给量设 9 级可调档位，搭配定程切削功能，钻孔深度控制精准；工作台为 45 号钢材质且经淬火处理，可手动调节位置以适配不同尺寸工件；配备独立冷却系统，保障切削过程稳定；机身外形尺寸约 1090mm×905mm×2530mm，结构紧凑占地空间小；设备具备过载保护与电机过热保护功能，运行安全系数高，适配中小型工件的钻孔、攻丝、扩孔等多工艺加工需求。 选型原则

匹配加工需求核心：优先根据待加工工件的最大钻孔直径（需≤40mm）、适配材料（钢材 / 铸铁等常见金属）确定是否契合设备加工能力；若需兼顾攻丝、扩孔等多工艺，需确认工艺切换的便捷性，避免超出设备适用范围。
适配生产规模与效率：单件 / 小批量生产可直接选用标准机型，其 12 级变速与 9 级进给量能满足常规精度需求；批量生产需关注设备定程切削、参数稳定性，若需提升效率，可搭配自动送料等拓展附件，适配连续作业场景。
结合场地与工况条件：设备外形尺寸约 1090mm×905mm×2530mm，选型时需确认车间占地面积、层高是否适配；同时考虑车间电源负荷（适配 3kW 电机）、环保要求（低噪设计符合工业标准），避免工况不匹配导致使用受限。
注重精度与耐用性：针对高精度孔加工需求，需重点关注主轴转速稳定性、钻孔深度控制精度；优先选择机身经时效处理、核心部件（主轴 / 工作台）经淬火工艺的机型，保障长期使用的刚性与抗变形能力，降低维护成本。
兼顾成本与售后保障：结合预算平衡设备配置，标准机型满足基础需求，无需盲目追求冗余功能；同时优先选择厂家提供安装培训、终生维修及备件供应的服务，规避后续使用中的维护风险。

应用案例

小型机械零件加工案例：某机械配件厂专注生产齿轮、法兰盘等中小型碳钢零件，需完成 φ10-φ35mm 的精准钻孔及攻丝工艺。选用该设备后，借助 12 级变速与 9 级进给量调节，适配不同孔径加工需求，定程切削功能保障钻孔深度误差≤±0.1mm，单班产能较传统设备提升 20%，满足批量生产的精度与效率要求。
家电配件制造案例：某家电企业加工空调压缩机底座、洗衣机轴承座等铸铁配件，工件需多工位钻孔（孔径 φ8-φ40mm）且表面无毛刺。设备高强度铸铁机身减少运行振动，冷却系统有效降低刀具磨损，搭配淬火工作台的稳定支撑，实现多工艺连续加工，产品合格率从 95% 提升至 99.2%，适配家电行业高一致性需求。
五金工具生产案例：某五金厂生产扳手、钳子等手工工具，需对合金钢材质的工具柄进行钻孔、扩孔复合加工。该设备主轴莫氏 4 号锥度适配多种刀具，可快速切换加工工艺，3kW 电机提供充足动力，轻松应对合金钢的切削阻力，且紧凑的机身布局节省车间空间，适配小批量、多规格的生产模式，换产调试时间缩短 30%。

设备结构

机身组件：主体为高强度铸铁树脂砂铸造而成，经时效处理消除内应力，底部设稳固底座，顶部衔接主轴箱安装面，整体结构紧凑且抗震性强，为整机运行提供稳定支撑。
主轴箱：作为核心动力传输部件，内置齿轮变速机构与传动系统，可实现 12 级转速调节（31.5-1400rpm），主轴采用莫氏 4 号锥度设计，适配多种切削刀具，且配备精准定位装置保障旋转稳定性。
工作台：采用 45 号钢经淬火处理制成，表面平整耐磨，支持手动调节升降与前后移动，带标准安装槽可快速固定工件与夹具，适配不同尺寸中小型零件的加工定位需求。
进给机构：与主轴箱联动，设 9 级可调进给量，搭配定程切削控制装置，可精准调节主轴轴向进给速度与钻孔深度，通过机械传动实现切削动作的平稳输出。
冷却与防护系统：配备独立冷却泵与喷淋装置，可向切削区域持续输送切削液，降低刀具磨损与工件温升；机身关键传动部位设防护罩，操作台按钮集中布局，兼顾安全防护与操作便捷性。
电气控制系统：集成 3kW 主电机、过载保护与电机过热保护模块，通过控制面板实现转速、进给量调节及设备启停控制，电路布局规整，保障运行安全可靠。