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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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玻璃钢保温罩模压成型液压机

816

规格/型号：YW32-500T

品牌：暂无

应用领域：养殖行业及工业通用领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-28

级别：已认证

玻璃钢保温罩模压成型液压机说明介绍

简介 YW32-500T 玻璃钢保温罩模压成型液压机是山东威力重工专为复合材料模压打造的专用设备，公称压力 5000kN（500T），聚焦玻璃钢保温罩及同类制品的高效成型需求。设备采用框架式稳定结构，搭配精准液压控制系统与可编程逻辑控制模块，可精准把控模压压力、保压时间等核心参数，保障制品表面平整、密实度均匀，避免开裂、气泡等缺陷。其适配养殖、工业、市政、汽车等多领域，能加工养殖保温罩、阀门保温罩、汽车复合材料配件等多种产品，支持模具快速切换与参数存储调用，兼顾批量生产效率与定制化加工需求，为玻璃钢保温防护制品生产提供稳定、高效的成型解决方案。 工作原理

动力转换：主电机驱动高压液压泵，将机械能转化为液压能，液压油经过滤、冷却后进入集成阀组；
压力调控：PLC 系统根据玻璃钢模压需求，调节阀组输出压力（适配 500T 公称压力）与流量，将低压油转化为稳定高压油；
模压执行：高压油通入主油缸，推动活塞带动滑块沿导向机构匀速下行，压紧模具内的玻璃钢原料，同时配合模具温控系统维持成型温度，通过保压阀保持设定压力，让原料充分固化成型；
回程脱模：成型完成后，液压阀组换向，高压油反向通入油缸驱动滑块快速回程，顶出装置同步动作，将玻璃钢保温罩从模具中顶出；
循环作业：系统实时反馈压力、温度、行程数据，自动完成 “下行 - 压制 - 保压 - 回程 - 脱模” 循环，支持多组工艺参数存储，适配不同规格保温罩的连续生产。

技术参数 公称压力 5000kN（500T），滑块行程 600-800mm，开口高度 1000-1400mm，工作台有效面积（左右 × 前后）1200mm×1000mm-1800mm×1500mm，喉口深度 500-600mm。主电机功率 37-55kW，系统工作压力 25-31.5MPa，空载行程次数 8-12 次 / 分钟，保压时间 0.5-20 秒可自由设定。滑块重复定位精度 ±0.03mm，顶出缸推力 200-300kN，顶出行程 200-400mm。机身采用框架式焊接结构，焊后经退火处理消除内应力，设备自重约 12-18 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 3200mm×2800mm×4500mm-3800mm×3200mm×5200mm，适配环境温度 - 5℃-45℃，相对湿度≤85%（无凝露），支持模具温控范围 50-180℃（可选配高精度温控模块）。 选型原则

贴合制品核心需求：优先明确玻璃钢保温罩的最大成型尺寸、厚度及原料类型（如 SMC/BMC 模塑料），确保设备 500T 公称压力与模压所需压力匹配，工作台有效面积适配制品规格，避免出现压制不充分或空间浪费；同时根据制品精度要求，确认滑块定位精度、保压稳定性是否满足表面平整、无气泡的成型标准。
匹配生产效率与工艺：根据计划产能核算所需行程次数，结合设备空载 8-12 次 / 分钟的基础参数，判断是否需加装自动送料 / 脱模模块；若涉及热模压工艺，需确认设备是否支持 50-180℃温控调节，保压时间是否可满足原料固化需求，避免因工艺适配不足影响生产节奏。
适配场地与工况条件：根据车间空间尺寸确认设备外形（3200mm×2800mm×4500mm 起）及自重（12-18 吨）是否符合安装与吊装要求，预留模具更换与维护空间；结合车间电源容量选择对应主电机功率（37-55kW），同时考量环境温湿度、粉尘等因素，确保设备防护等级适配车间工况。
兼顾拓展性与经济性：若未来需生产不同规格保温罩或拓展其他复合材料制品，优先选择工作台尺寸、开口高度等参数可定制的配置，提升设备复用性；对比设备能耗、易损件（如密封圈、液压油）更换成本及厂家维保政策，选择性价比与售后保障兼具的方案，降低长期运维成本。
核验厂家技术与服务：优先选择具备复合材料模压设备生产经验的厂家，要求提供玻璃钢保温罩成型的相关应用案例，确认设备液压系统、温控模块等核心配置是否成熟；关注厂家是否提供模具适配咨询、安装调试及操作人员培训服务，确保设备快速投产并稳定运行。

应用案例

养殖行业保温罩生产案例：某大型养殖设备厂需批量生产猪产床玻璃钢保温罩，此前因设备压力不均导致罩体厚薄不一、保温性差。引入该机型后，其 500T 稳定压力与 ±0.03mm 滑块定位精度，让罩体成型后壁厚误差控制在 ±1mm 内，表面无气泡裂纹，保温效果提升 30%。设备支持 8 组工艺参数存储，换产不同规格保温罩时调试仅需 5 分钟，日产量从 300 件提升至 500 件，满足规模化供货需求。
工业阀门保温罩加工案例：一家石油化工配件企业需生产耐腐型阀门保温罩，原料为 SMC 模塑料，要求成型后密实度高、耐酸碱腐蚀。该机型通过精准控制 25-31.5MPa 系统压力与 120℃模温，让原料充分固化，制品密度达 1.8g/cm³，远超行业标准。设备配备的顶出装置可自动脱模，避免人工操作导致的罩体破损，废品率从 8% 降至 1.5%，年节省原材料成本约 15 万元。
市政交通配套制品案例：某市政工程供应商需加工道路排水沟玻璃钢保温防护件，制品需适配复杂弧度与拼接需求。该机型工作台可定制为 1800mm×1500mm，满足大尺寸防护件成型，且行程可调功能适配不同弧度加工。设备集成的 PLC 系统可存储 10 组参数，换产不同规格产品时无需重复调试，月产能达 8000 件，顺利完成市政道路改造项目的批量供货。
汽车复合材料配件案例：一家汽车零部件厂用该机型生产玻璃钢保险杠保温护罩，要求配件贴合车身尺寸、抗冲击性强。设备通过定压成型工艺与精准保压控制，让护罩成型后尺寸误差≤0.5mm，经冲击测试可承受 100kg 重物撞击无破损。搭配自动送料模块后，生产节拍缩短至 30 秒 / 件，日产量提升 40%，适配汽车厂商的流水线配套需求。

设备结构

主机结构：采用三梁四柱式结构，由上横梁、下横梁、滑块、工作台和四根立柱组成。上、下横梁和滑块为整体铸钢件，立柱采用 45# 钢，表面中频淬火并镀铬处理。滑块与主缸活塞杆相连，以立柱为导向上下移动，工作台和滑块上设有 T 形槽，便于安装模具。
液压系统：由液压泵、液压阀、油箱、冷却器、过滤器等组成。采用插装集成系统，动作灵敏，密封性能好。油箱为封闭式，吸油区和回油区分开，设有清洗窗口和放油塞。油泵吸油口装有滤油器，确保油液清洁。
电气控制系统：由电控柜、控制面板、PLC 可编程控制器等组成。电控柜内装空气开关、继电器等，控制面板上有操作按钮和选择开关，通过 PLC 可调整动作顺序、保压时间等参数，并实现限位开关与压机动作的程序联锁。
行程限位装置：由导向板和行程开关组成，包括上限位开关、下限位开关和快转慢开关等，用于控制活动横梁的上下停止位置，在定压和定程成型中起到不同的保护作用。