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移动工作台三梁四柱液压机

878

规格/型号：Y32-200T

品牌：暂无

应用领域：汽车制造及零部件加工及通用机械五金制造等领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-28

级别：已认证

移动工作台三梁四柱液压机说明介绍

简介山东威力重工 200T 移动工作台三梁四柱液压机是一款聚焦重载精密压制的工业装备，凭借三梁四柱经典结构与优质铸钢机身，兼具强刚性与抗侧向力，保障长期作业稳定性。设备搭载 200 吨公称压力与 40 吨标准顶出力，适配金属拉伸、压装、校正、粉末成型等多场景，25MPa 额定油压与可调滑块速度（空程 120-150mm/s、工进 5-15mm/s），实现精准高效压制。移动工作台设计大幅提升重型工件上下料效率，搭配人体工程学工作台高度与紧凑外形，适配车间多样化布局。设备集成过载保护、强制润滑等安全耐用配置，支持顶出力、行程、工作台尺寸等定制化调整，既能满足汽车零部件、家电外壳等批量生产需求，也能适配工程机械构件、新材料成型等专项加工，是工业制造中通用性强、性价比突出的压制装备。 工作原理

动力驱动与液压传递：主电机启动后，驱动液压泵将液压油加压，形成高压油液。油液经二通插装阀、溢流阀等液压元件精准分配，通过油管输送至主工作缸，利用油液不可压缩的特性，将压力均匀传递至滑块。
执行机构动作：高压油液推动主工作缸活塞，带动滑块沿四根立柱导向轨道做上下往复运动 —— 空程阶段快速下行接近工件，接触工件后切换为慢速工进，以 200 吨公称压力完成拉伸、压装等工艺；压制完成后，液压系统换向，油液推动回程缸，带动滑块快速回程复位。
辅助与控制协同：移动工作台通过独立液压或机械驱动，实现工件的预定位与转运，减少上下料时间；顶出缸在工件成型后启动，以 40 吨标准顶出力完成脱模。全程由 PLC 控制系统精准调控，通过压力传感器、行程开关反馈信号，实现定压 / 定程双模式控制，确保压制精度与流程自动化。

技术参数

公称压力：2000kN（200T），为核心压制动力参数，适配多场景重载加工需求；
顶出力：标准配置 400kN（40T），支持 600-800kN（60-80T）定制升级，满足不同工件脱模强度要求；
额定油压：25MPa（标准值），20-32MPa 区间均符合行业设计规范，压力输出稳定可控；
滑块行程：标准 500mm，定制范围 600-900mm，可适配不同高度工件的成型需求；
顶出行程：标准 260mm，支持 260-300mm 定制，保障工件平稳脱模；
最大开口高度：常规 800-900mm，定制可达 1200-2300mm，适配大型模具与工件安装；
喉口深度：标准 500mm，定制范围 500-800mm，满足异形工件加工避让需求；
滑块速度：空程下行 120-150mm/s，工作工进 5-15mm/s（可调），回程速度 90-160mm/s，锻造类定制款空程下行最高可达 290mm/s；
主电机功率：标准 11KW，可选 7.5KW（轻负荷款）至 45KW（重载 / 高效款），匹配不同加工负荷；
工作台尺寸（长 × 宽）：常规适配 800×800mm，支持按需加宽加长（如 2200×1800mm 等）；
工作台距地面距离：标准 700-750mm，可在 620-800mm 区间调整，贴合人体工程学操作；
外形尺寸（长 × 宽 × 高）：标准款约 2825mm×2060mm×3725mm，大台面 / 加高款为 3800×2600×4500mm-4200×3000×5200mm；
设备重量：常规款 4.5-4.9 吨，轻负荷款 3.6-3.8 吨，大台面 / 重载款 6-8 吨；
控制方式：定压 / 定程双模式控制，搭配 PLC 联动系统，保障压制精度；
机身结构：三梁四柱式，采用优质铸钢整体铸造，刚性与稳定性强。

选型原则

匹配工艺需求：根据拉伸、压装、成型等核心工艺，确定所需公称压力、滑块行程及顶出力，避免参数冗余或不足；
适配工件规格：按工件尺寸、重量选择工作台大小、喉口深度及开口高度，移动工作台需匹配上下料效率；
兼顾生产场景：轻负荷加工选 7.5-11KW 电机，重载场景适配 15-45KW 款，车间空间决定外形尺寸定制方向；
把控精度与稳定性：优先选择三梁四柱结构 + 铸钢机身，确保导向精度与抗侧向力，满足长期作业需求。

应用案例

汽车零部件制造：为汽车厂商完成底盘支架压装、传动轴校正，200 吨压力保障构件强度，移动工作台提升批量生产效率；
家电生产：适配洗衣机内桶拉伸、空调压缩机外壳成型，精准压力控制避免薄材变形，满足家电行业高精度要求；
五金加工：为五金企业实现重型扳手锻后整形、大型冲压件深度拉伸，定制加长行程适配异形工件加工；
新材料成型：助力新材料企业完成碳纤维构件、粉末冶金制品压制，定压模式确保产品密度均匀，结构稳定。

设备结构

核心承载结构：采用三梁四柱架构，上横梁、滑块、工作台均为优质铸钢整体锻造，经时效处理消除内应力，刚性强、抗侧向力优；四根高强度合金立柱搭配锁紧螺母，保障导向精度。
动力执行结构：主工作缸提供 200 吨公称压力，顶出缸标配 40 吨顶出力，均采用优质密封件，压力输出稳定；滑块沿立柱导向运动，内置压塌式保险器，实现过载保护。
辅助功能结构：移动工作台采用耐磨板材加工，移动灵活、承载性强；配备强制润滑系统，对关键部件定时润滑；机身集成防护装置与操作控制台，兼顾安全与便捷性。