基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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单臂卧式液压机

902

规格/型号：YW41-100T

品牌：暂无

应用领域：粉末治金与塑料制品领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-28

级别：已认证

单臂卧式液压机说明介绍

简介 YW41-100T 单臂卧式液压机是山东威力重工专为中小型工件加工打造的核心装备，集稳定性、精准度与灵活性于一体。设备采用 C 型单臂开放式机身，选用 Q235 高强度钢板整体焊接，经回火时效处理消除内应力，刚性强且占地紧凑（标准尺寸 1400mm×800mm×2400mm），适配各类车间布局。搭载 7.5KW 主电机与 25MPa 额定油压，可稳定输出 100 吨公称压力，配合 500mm 滑块行程、800mm 最大开口高度及 10-20T 顶出力，满足压装、校正、弯曲等多工艺需求。PLC 双控系统 + 压力 - 位移监控，确保加工偏差≤±0.1mm，作业节拍高效适配批量生产。支持喉口深度、行程等核心参数定制，能灵活匹配汽车零部件、五金制品、粉末冶金等多领域加工场景。YW41-100T 单臂卧式液压机以优质配置、低故障率及高性价比，成为中小企业提升生产效率、保障产品质量的优选装备。 工作原理

动力输出：电机带动液压泵产生高压油，经集成插装阀组调控压力与流量，精准输送至执行油缸；
执行动作：高压油推动油缸驱动滑块，按预设速度（空程、工作、回程）完成下压、保压、回程等动作，实现 100 吨公称压力输出；
精准控制：PLC 系统接收操作指令与传感器信号，通过定程 / 定压双模式反馈调节，确保压力、位移精准可控，完成压装、校正等加工任务。

技术参数

核心性能

公称压力：100T（1000KN），适配常规压装、校正等工艺需求
额定油压：25MPa，系统压力稳定，可无级调节
主电机功率：7.5KW，兼顾动力输出与节能性，可定制升级至 11KW

结构参数

机身结构：C 型单臂开放式，采用 Q235 钢板焊接，焊后回火时效处理，消除内应力，刚性强
喉口深度：350mm，支持 400-600mm 定制加深，适配大尺寸工件
外形尺寸（长 × 宽 × 高）：1400mm×800mm×2400mm，占地面积约 1.12㎡，结构紧凑
整机重量：约 4000kg（4 吨），定制后重量可增至 5-6.5 吨

执行机构

滑块行程：500mm，支持 600-1000mm 定制加长
最大开口高度：800mm，支持 900-1500mm 定制加高
滑块速度：空程下行 100-150mm/s、工作行程 10-15mm/s、回程 120-180mm/s，快进快退提效，低速保障精度
顶出力：10-20T（100-200KN），适配工件平稳脱模需求，避免部件损伤

工作台

工作台尺寸（长 × 宽）：800mm×700mm，承载面积充足，适配多类型工件
工作台距地面距离：700mm，支持 600-1000mm 定制调整，适配操作习惯

控制系统

控制模式：PLC 核心控制，支持定程 / 定压双模式，数显界面操作，可存储多组工艺参数
加工精度：压装深度偏差≤±0.1mm，配备压力 - 位移曲线实时监控

选型原则

匹配工艺需求：根据压装、校正、成型等核心工艺，确认公称压力、滑块行程、开口高度是否适配工件尺寸与加工强度。
兼顾定制需求：若涉及大尺寸 / 异形工件，优先确认喉口深度、工作台尺寸等参数的定制可行性，避免后期适配问题。
考量场地与能耗：结合厂房布局确认设备外形尺寸、重量是否适配，根据生产频次选择 7.5KW 标准电机或 11KW 升级款，平衡动力与节能。
聚焦精度与稳定性：优先选择支持定程 / 定压双控制、配备压力 - 位移监控的配置，确保加工精度与长期运行稳定性。

应用案例

汽车零部件加工领域

某汽车零部件配套厂采用该设备加工制动系统油管接头，通过 100 吨公称压力将钢球精准压入圆管端部，形成密封连接结构。借助定程 / 定压双控制模式，压装深度偏差控制在 ±0.1mm 内，批量生产合格率提升至 99.5%。同时适配转向节、传感器固定座的校正与压装，设备紧凑布局完美融入现有生产线，日均处理工件超 800 件。

五金制品制造领域

某中小型五金厂用其完成轴类零件校正与连接件压制成型。针对长轴焊接后的变形问题，利用设备稳定压力与 350mm 喉口深度，实现多方位校直，矫正精度达 0.02mm/m。搭配定制模具后，同步完成螺栓、螺母的压合工艺，替代原有两台设备功能，生产效率提升 40%，设备占地仅 1.12㎡，节省厂房空间 30%。