基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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单臂液压机

1029

规格/型号：YQ41-500T

品牌：暂无

应用领域：通用机械制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-17

级别：已认证

单臂液压机说明介绍

简介山东威力重工 YQ41-500T 单臂液压机，公称压力 500 吨、额定油压 25MPa，主电机功率 30kW，是适配多行业的中重型通用加工设备。设备采用 C 型开式机身，外形约 2500×1800×5300mm，重约 20 吨，三面开放式操作空间便于工件装卸；工作台分压装（1000mm×1200mm）与校正（1000mm×1500mm）工况，搭配 T 型槽设计可快速固定工件。其滑块行程 600mm、最大开口 1000mm，支持三档速度调节与保压延时设定，数显系统实时监控参数，能稳定完成轴类校正、轴套压装、型材校直等工艺，广泛应用于机械维修、汽车零部件加工、五金制造等领域，且支持参数定制以适配特殊需求。 工作原理

动力启动：30kW 主电机驱动液压泵，将液压油从油箱吸入并转化为高压油；
压力传递：高压油经液压阀组调控，输送至液压缸，推动活塞带动滑块下行；
执行加工：滑块根据设定压力（≤500 吨）与速度，对工作台工件完成压装、校正等工艺；
复位循环：加工结束后，液压阀切换油路，高压油推动滑块回程，同时油箱回收低压油，完成一次工作循环。

技术参数

核心性能	公称压力：500 吨（5000KN）额定油压：25MPa 主电机功率：30kW
滑块参数	滑块行程：600mm 最大开口高度：1000mm 滑块速度：快下约 30mm/s、工作约 6-14mm/s、回程约 60mm/s
工作台参数	压装工况尺寸：1000mm×1200mm 校正工况尺寸：1000mm×1500mm 结构设计：带 T 型槽（便于工件固定）
设备规格	外形尺寸：约 2500mm（长）×1800mm（宽）×5300mm（高）设备重量：约 20 吨
控制与保护	控制方式：PLC 控制 + 数显监控调节功能：压力无级调节、保压延时设定保护系统：液压过载保护、紧急停机、光电防护（部分款）

选型原则

匹配加工需求核心参数：优先确认工件所需压力是否在设备 500 吨公称压力范围内，同时核对工件最大尺寸与滑块行程（600mm）、最大开口高度（1000mm）是否适配，避免压力不足或空间不够导致无法加工。
结合应用场景特性：若用于汽车零部件压装等高精度场景，需选择带数控升级、精密导向配置的款式；若侧重机械维修等灵活作业，基础款的三面开放式操作设计更适配，确保设备功能与场景需求一致。
考量后续使用成本：对比不同配置的能耗（如常规款与伺服节能款）、易损件（密封件、导轨）更换便利性，同时确认厂家是否提供本地售后维修、易损件长期供应服务，降低后续维护成本与停机风险。
预留定制化空间：若有特殊工艺需求（如非标工作台尺寸、定制速度档位），需提前与厂家沟通参数定制可行性，避免因标准款无法满足个性化需求而二次改造，提升设备适配性与使用效率。

应用案例

汽车零部件制造领域：在某汽车制造企业中，该液压机用于汽车电机轴承的压装以及齿轮轴的校正等工序。其 500 吨的公称压力能够确保轴承压装牢固，并且可以精准地对齿轮轴进行校正，保证了汽车零部件的质量和装配精度，提高了生产效率。
机械维修领域：某工厂的大型机械设备中，有一根轴出现了变形，使用山东威力重工 YQ41-500T 单臂液压机对其进行校正。通过将变形轴放置在工作台上，利用液压机的压力作用，成功将轴校直，恢复了机械设备的正常运行，体现了该液压机在机械维修养护方面的实用价值。
电子电器装配领域：在一家空调生产企业，该液压机被用于空调电机等核心部件的压固工艺。其能够精确控制压力和行程，确保空调电机在装配过程中各部件紧密结合，提高了空调电机的稳定性和可靠性，保障了空调产品的整体质量。
粉末冶金制品生产领域：某粉末冶金制品厂采用该液压机进行金属粉末成型。通过将金属粉末放入模具中，利用液压机的压力进行压制，生产出了高精度的粉末冶金制品，满足了市场对该类产品的需求，展现了该液压机在特种零件生产方面的能力。

设备结构

主体结构：核心为 C 型开式机身，采用 Q355B 钢板焊接，支撑整体设备并提供稳定加工空间，搭配带 T 型槽的工作台（分压装 / 校正两种尺寸），用于固定工件。
动力传动系统：由 30kW 主电机、液压泵、油箱及液压阀组构成，负责将电能转化为高压油，为加工提供动力。
执行机构：含液压缸与滑块，高压油驱动液压缸活塞，带动滑块上下移动，完成对工件的压装、校正等加工动作。
控制与保护系统：配备 PLC 控制系统、数显屏（监控参数），及液压过载保护、紧急停机按钮，确保操作精准与安全。