基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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PE菜板成型液压机

879

规格/型号：YW32-315T

品牌：暂无

应用领域：家用PE菜板生产食品级板材成型延伸等领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-24

级别：已认证

PE菜板成型液压机说明介绍

简介该设备是专为食品级 PE 菜板规模化生产打造的专用成型设备，采用三梁四柱框架结构与 Q355B 高强度钢板焊接而成，经时效处理确保机身刚性强、变形小。公称压力 3150KN、额定油压 31.5MPa，搭配 22KW 高效主电机，能提供稳定压力输出，适配不同规格菜板压制成型。工作台标准尺寸 800x800mm，支持最大 1300mm×1200mm 定制，满足家用、商用全场景需求。设备搭载 PLC 可编程控制系统与触摸屏操作界面，支持定压 / 定程成型、保压延时调节，操作便捷且精度可控。内置过载保护、紧急制动等多重安全装置，搭配导轨自动润滑系统，耐用性突出。不仅适用于 PE 菜板生产，还可拓展至 PP 等高分子材料压制成型，覆盖厨具制造、食品加工、餐饮配套等多个领域，是提升生产效率与产品品质的优选装备。 工作原理

山东威力重工 YW32-315T PE 菜板成型液压机基于帕斯卡原理，通过液压系统将液压能转化为机械能，实现 PE 材料的模压成型。设备启动后，主电机驱动液压泵产生高压油，经插装阀集成控制系统精准分配至主油缸，推动滑块沿导向柱平稳下行。将 PE 原料加热软化后放入定制模具，滑块带动上模下压，利用 3150KN 公称压力对原料进行挤压成型，同时通过 PLC 控制系统设定保压时间，确保菜板密度均匀、外形规整。保压完成后，液压系统换向，滑块在回程油缸作用下复位，模具开合取出成品。整个过程中，压力传感器实时监测压力变化，触摸屏同步显示行程、油压等参数，支持定压 / 定程两种控制模式切换，可根据 PE 材料特性与菜板规格灵活调整工艺参数，实现自动化、高精度的连续成型作业，既保障产品一致性，又提升生产效率。

技术参数

参数名称	具体数值
公称压力	3150KN（315T）
额定油压	31.5MPa
主电机功率	22KW
滑块行程	600mm
工作台尺寸（长 × 宽）	标准：800×800mm；定制最大：1300×1200mm
滑块最大开口高度	1000mm
外形尺寸（长 × 宽 × 高）	3230×2200×4350mm
机身结构	三梁四柱式
控制方式	PLC 可编程控制 + 触摸屏操作
操作模式	手动 / 半自动
成型方式	定压成型、定程成型
保压时间	0-99s（可调）
机身材质	Q355B 高强度钢板
油缸数量	上下双液压缸
系统控制	插装阀集成控制

选型原则

匹配生产需求：根据 PE 菜板的目标尺寸、厚度及日产量，确认设备公称压力（3150KN 适配多数场景）、工作台尺寸是否契合，批量生产需优先考虑定制化工作台与高效电机配置。
适配工艺特性：结合 PE 材料热压成型要求，选择支持定压 / 定程成型、保压时间可调的机型，确保菜板密度均匀、表面无缺陷，复杂规格产品需关注模具适配灵活性。
注重安全与稳定性：优先选型具备过载保护、紧急制动、互锁回路的设备，机身材质需为 Q355B 等高强度钢材，经时效处理的结构可避免长期运行变形。
兼顾操作与维护：优先选择 PLC 触摸屏控制、手动 / 半自动双模式的机型，降低人工成本；关注设备是否配备自动润滑系统、封闭式油箱，减少后期维护频次。
考量性价比与服务：对比设备能耗（22KW 主电机节能优势）、耐用性与厂家售后，优先选择支持定制化、提供安装调试及备件供应的品牌，保障生产连续性。

应用案例 某厨具制造企业主要生产各类厨房用品，为满足市场对食品级 PE 菜板的需求，该企业采购了山东威力重工 YW32-315T PE 菜板成型液压机。设备采用三梁四柱式结构，公称压力 3150KN，可提供稳定的压力输出。搭配 PLC 可编程控制系统与触摸屏操作界面，操作人员可方便地设置压力、滑块行程、保压时间等参数。通过更换不同模具，该设备能够生产多种形状和尺寸的 PE 菜板，包括圆形菜板、菜墩、方形砧板等。并且，设备的自动化程度较高，一人可操作多台液压机，大大提高了生产效率，成品率高达 99%。 设备结构

机身框架：采用三梁四柱式结构，上梁、工作台、滑块均选用 Q355B 高强度钢板焊接而成，经整体时效处理消除内应力，有效避免长期高压作业变形。立柱采用 45# 锻钢精加工，搭配铜合金导向套，保证滑块运行垂直度与导向精度，提升成型产品一致性。
液压系统：核心配置 22KW 高效主电机与高压液压泵，采用插装阀集成控制技术，泄漏点少、响应迅速。上下双液压缸设计，主油缸输出 3150KN 公称压力，回程油缸实现滑块快速复位，液压管路采用高压无缝钢管，耐压等级适配 31.5MPa 额定油压，保障系统稳定运行。
控制系统：搭载 PLC 可编程控制器与触摸屏操作界面，集成压力传感器、行程开关等检测元件，可精准设定并实时监控压力、行程、保压时间等参数。支持手动 / 半自动操作模式切换，配备按钮集中控制箱，紧急制动按钮置于便捷位置，操作安全且便捷。
工作台组件：标准工作台尺寸 800×800mm，表面设有 T 型槽便于模具安装固定，支持最大 1300mm×1200mm 定制化拓展。工作台底部配备支撑机构，增强承重能力，适配不同厚度、尺寸的 PE 菜板成型需求，模具更换便捷高效。
安全与辅助系统：内置过载保护、油缸互锁回路等多重安全装置，防止设备超压运行与意外动作；配备封闭式油箱与导轨自动润滑系统，减少液压油污染与部件磨损，延长设备使用寿命。设备底部设有地脚螺栓安装孔，方便固定安装，降低运行噪音。