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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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木屑托盘成型液压机

941

规格/型号：YW32-1700T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-15

级别：已认证

木屑托盘成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-1700T 木屑托盘成型液压机是专为木质废料再生设计的专用设备，采用经典三梁四柱式结构，机身经钢板焊接与振动时效处理，立柱抛光淬火，可稳定输出 1700 吨公称压力，额定油压 25MPa。设备主电机功率约 66kW，搭配 PLC 与伺服液压双系统，能耗低且控制精准，支持快速下行、分段压制、保压固化等全流程自动化操作。常规工作台尺寸 1600×1600mm 起，最大开口高度 1400-1700mm，滑块行程 800-1200mm，适配多规格托盘模具，保压固化时间约 90 秒，日产能可达 150-240 只。配备红外安全光栅与紧急停机装置，安全性可靠。可将废旧木屑压制成免熏蒸托盘，适配物流、仓储、出口贸易等场景，实现 “变废为宝” 的环保价值。 工作原理

一、动力供给阶段

设备启动后，66kW 主电机驱动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，转化为具有高压能的液压油（额定油压 25MPa）。此时液压系统中的单向阀、溢流阀等元件协同工作，确保高压油液在封闭管路内稳定输送，同时通过伺服控制系统调节油液流量与压力，为不同工艺阶段提供适配动力，兼顾效率与节能。

二、压力传递阶段

高压液压油经管路进入固定在上横梁的主油缸无杆腔，推动活塞向下运动，进而带动与活塞连接的滑块沿四根立柱精准下行。三梁四柱式结构在此过程中发挥关键作用：上横梁、工作台（下横梁）与立柱构成稳固框架，承受压制时产生的 1700 吨公称压力，避免机身变形，同时保证滑块运行同轴度误差≤0.1mm/m，确保压力均匀传递至模具。

三、压制成型阶段

当滑块带动上模慢速接近工作台模具内的木屑原料（混合粘合剂的预处理木屑）后，系统压力进一步升高，主泵排量自动减小，滑块以 5-15mm/s 的压制速度对原料施加高压。同时，液压系统启动保压功能，保压时间可在 5-30s 内调节，使松散木屑在高压作用下充分固化，与粘合剂紧密结合，形成密度达 0.8-1.0g/cm³ 的托盘雏形，满足承重与结构强度要求。若为双加热板款，此阶段还会通过内置加热装置将温度控制在 80-120℃，加速粘合剂固化。

四、脱模复位阶段

保压结束后，系统先通过卸荷阀缓慢泄压，避免高压油液突然释放产生冲击。随后换向阀切换油路，高压油进入回程缸（或主油缸有杆腔），推动活塞带动滑块快速回程至初始位置，回程速度达 100-220mm/s。同时，100 吨顶出力的下顶缸启动，将模具内成型的托盘顶出，完成脱模，整个循环流程适配 “送料 - 压制 - 脱模” 的连续生产需求。

技术参数

公称压力：1700 吨
开口高度：1400-1500mm
油缸行程：1000-1050mm
工作台有效尺寸：1600×1600mm-2000×1800mm
下顶缸出力：100 吨
电控系统：采用 PLC 与触摸屏控制
充液加压时间：35 秒内
保压固化时间：90 秒左右
日产量：150-240 只
总机重量：70 多吨

选型原则

产能匹配：按日均 150-240 只托盘需求，结合自身原料量选常规款或定制多工位款，避免产能浪费 / 不足；
规格适配：依托盘尺寸（如 1200×1000mm 常规款）选工作台（1600×1600mm 起），厚托盘需匹配 100 吨顶缸脱模；
场景定向：出口用选免熏蒸款，重型承重选高密度款，低温车间优先双加热板款；
成本平衡：中小厂选 PLC 半自动款控成本，规模化生产配伺服全自动款降能耗提效率。

应用案例

家具废料回收厂：配粉碎机、搅拌机，将边角料木屑压成物流托盘，日均产 200 只，实现废料资源化，降低原料采购成本 30%；
跨境物流包装企业：用免熏蒸款机型，生产符合 ISPM 15 标准的托盘，适配出口货物包装，每月供货 1.2 万只，规避熏蒸环节耗时；
重型机械制造厂：选高密度定制款，压制承重 1500kg 的加厚托盘，搭配双加热板，固化效率提升 25%，满足大型零件仓储运输需求。

设备结构

承载系统：含上横梁、工作台（下横梁）与四根立柱，均用 S355JR 高强度钢材，经焊接 + 振动时效消除内应力；立柱表面镀铬，配合导向套确保滑块运行精度，整体承受 1700 吨公称压力。
液压系统：主油缸（上置）提供压制力，下顶缸（100 吨出力）负责脱模；配 66kW 主电机驱动液压泵，油箱储油（估算 500-800L），通过阀组调节油压（额定 25MPa）与流量。
控制系统：以 PLC 为核心，搭配触摸屏，可预设压力、保压时间等参数；支持半自动 / 全自动模式，与送料机等联动，实现 “压制 - 脱模” 循环。
安全防护系统：四周设红外安全光栅（响应≤0.01s），配紧急停机按钮，工作台边缘加防护栏，避免操作风险。