基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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四梁四柱废屑压块成型液压机

925

规格/型号：YW32-630T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-14

级别：已认证

四梁四柱废屑压块成型液压机说明介绍

简介该设备公称压力 630 吨、额定油压 25MPa，专为金属废屑处理设计，可将铁屑、铜屑、铝屑等压制成紧实饼状，体积缩减至原 1/3-1/5，大幅降低运输与仓储成本。机身采用 Q345 钢板焊接，经振动时效工艺消除内应力，四梁四柱结构确保高压作业不变形；活塞杆为 45 号锻钢镀硬铬，耐磨抗腐。常规工作台 1260mm×1160mm、滑块行程 900mm，支持定制调整。具备定压 / 定程双控模式，可自动完成压缩与脱模，主电机功率常规 30kW，能耗均衡。搭配触摸屏操作界面，新手易上手，适配金属加工厂、回收站等场景，助力工业废屑资源化利用。 工作原理

动力启动与压力生成：主电机（常规 30kW）带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，形成 25MPa 额定油压的高压油；高压油经电磁阀、溢流阀等液压元件调控，定向输送至主油缸。
压力传递与废屑压缩：高压油推动主油缸内的活塞向下运动，带动滑块同步下移；操作人员将金属废屑倒入工作台模具内后，滑块持续下压，借助四梁四柱框架的刚性支撑，将 630 吨公称压力均匀传递至废屑，使其在模具腔内被压缩成紧实饼状。
脱模与循环复位：压块完成后，液压系统换向，高压油推动油缸活塞带动滑块上行复位；同时，脱模机构启动，将模具内的屑饼顶出，完成一次压块循环。设备可通过定压 / 定程控制模式，精准控制压块紧实度与厚度，适配不同废屑处理需求。

技术参数

类别	具体参数
核心压力参数	公称压力：6300KN（630 吨）额定油压：25MPa
结构与尺寸	设备结构：四梁四柱式常规工作台尺寸：1260mm×1160mm（可定制）滑块行程：900mm 最大开口高度：1500mm（可定制）常规外形尺寸：5000mm×2200mm×4700mm（可定制）设备重量：约 30 吨
动力与系统	主电机功率：30kW（可定制）油箱容量：1000-1200L（可定制）液压控制：插装阀集成系统，含独立过滤与润滑系统
运行参数	空载下行速度：130mm/s 工作速度：5-12mm/s（可调）回程速度：85mm/s
控制与功能	控制模式：PLC 可编程控制，支持定压、定程双控，带保压延时功能操作界面：10.1 英寸触摸屏，可存储 200 组以上工艺参数安全配置：液压过载保护、滑块防滑落机构、急停按钮、防护栏
适配参数	处理物料：铁屑、铜屑、铝屑、冶金边角料等金属废屑压块密度：4.0-5.5T/m³ 压块重量：2-10kg / 块（随模具调整）

选型原则

匹配物料特性：按废屑类型（铁 / 铜 / 铝屑）、密度选压力，如高密度钢屑优先保 630 吨公称压力，松散铝屑可按需微调；含杂质多的废屑需搭配预处理机械。
契合产能需求：小批量（日处理＜10 吨）选标准版半自动款；大批量（日处理＞50 吨）优先全自动款，搭配输送线实现连续作业。
适配场地条件：车间空间有限选常规外形（5000mm×2200mm×4700mm）；低矮车间可定制降高度，狭长场地可调整机身长宽。
兼顾成本与功能：基础处理选标准版（30kW 电机 + 常规油箱）；需节能选伺服款，需多规格压块选可换模 + 定制工作台款。

应用案例

大型机械制造厂：处理车床、铣床产生的铁屑 / 钢屑，日处理 20 吨，压块后体积减 70%，运输成本降 50%，屑饼直接回炉，金属回收率提升至 98%。
有色金属回收站：压缩铜屑 / 铝屑，搭配振动筛除杂，压块密度达 5.2T/m³，避免运输中金属损耗，每月多回收 3 吨有色金属，增收超 10 万元。
汽车零部件厂：针对冲压边角料，定制 1800mm 加长工作台，适配长条废料，结合自动输送带实现无人化作业，单班效率提升 40%，减少 2 名人工成本。

设备结构

承载框架：含上横梁、下横梁（工作台）及四根立柱，采用 Q345 钢板焊接 + 振动时效处理，立柱经镀铬硬化，承担 630 吨公称压力，防变形、抗磨损。
液压系统：含主油缸（45 号锻钢活塞 + 硬铬镀层）、30kW 主电机、液压泵组、1000-1200L 油箱及插装阀集成回路，负责压力生成与传递，支持 25MPa 额定油压稳定输出。
执行机构：即滑块，与主油缸活塞连接，下行实现废屑压缩，上行复位；配备导向套与自动润滑系统，保证运动精度，滑块行程达 900mm。
控制系统：含 PLC 控制器、10.1 英寸触摸屏及压力 / 位移传感器，支持定压 / 定程双控，可存储 200 组工艺参数，实现自动化循环。
安全防护：含液压过载保护回路、滑块防滑落机构、急停按钮及防护栏，全方位规避操作风险，保障设备与人员安全。