基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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框架式液压机

988

规格/型号：YW32K-400T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-08

级别：已认证

框架式液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32K-400T 框架式液压机是公称压力 400 吨的通用成型设备，机身采用 Q355B 高强度钢板整体焊接，经有限元分析优化，搭配四角八面导轨，兼具强抗偏载能力与精准导向性；核心配置独立液压垫系统和智能控制系统，可实现拉伸、冲裁、弯曲等多工艺操作，支持手动 / 自动模式切换与工艺参数预设存储，适配汽车、五金、粉末冶金等多行业的批量生产或高精度成型作业；同时配备急停按钮、安全光栅等防护装置，日常需定期更换液压油、检查密封件，在保障操作安全的同时，兼顾生产效率与设备稳定性。 工作原理 山东威力重工 YW32K-400T 框架式液压机的工作原理核心是 “液压传动”：电机驱动油泵产生压力油，压力油经液压阀组调控后输送至油缸，推动滑块沿导轨上下运动，利用 400 吨公称压力对工件进行拉伸、冲裁等加工；独立液压垫配合完成顶出、反拉伸等动作，智能控制系统实时调节压力、速度等参数，加工完成后液压油回流油箱，滑块复位，实现一次完整作业循环。 技术参数

公称压力	4000kN
液体最大工作压力	25MPa
滑块行程	600mm
最大开口高度	1000mm
工作台有效面积（左右 × 前后）	800×800mm
快进速度	120mm/s
工进速度	8-12.5mm/s
回程速度	74mm/s
电机功率	18.5kW
下顶缸压力	630kN
下顶缸行程	300mm

选型原则

匹配加工需求：优先根据工件所需最大加工力确定公称压力，确保设备压力（如 400T）≥工件实际工艺压力，同时结合拉伸、冲裁等不同工艺，选择带独立液压垫（适配顶出、反拉伸）的机型。
适配工件规格：依据工件最大尺寸选择工作台有效面积（如 800×800mm 需覆盖工件加工范围），结合工件高度确定滑块最大开口高度（如 1000mm）与行程（如 600mm），避免规格不足影响加工。
兼顾生产效率与精度：批量生产优先选带智能控制系统、支持参数预设的机型，保障换产效率；高精度工件需关注设备导轨精度（如四角八面导轨）及抗偏载能力，确保加工误差可控。
结合场地与配套：根据车间空间确定设备整体尺寸，同时确认电机功率（如 18.5kW）是否匹配车间供电条件，避免后期安装调试问题。

应用案例

锚杆托盘冲压：用于冲压 150x150x10mm 厚的锚杆托盘，搭配托盘模具、自动送料机等，可实现自动化生产，每分钟可出 8-10 块。
汽车板件拉伸：为浙江客户定制的该型号液压机，工作台面 1400×900mm，开口高度 1100mm，油缸行程 800mm，可配液压垫多顶杆，适用于汽车覆盖件拉伸、汽车配件模压等工艺。
不锈钢制品拉伸：可用于深拉伸不锈钢外壳件等五金零部件，机器工作台面 200×1600mm，开口 1100mm，行程 800mm，配有液压垫多顶杆装置，拉伸件光滑无瑕疵。
厚钢板折弯：可对 5mm-20mm 厚的钢板进行一次成型折弯，采用高强度整体框架结构，可精准完成 V 型 / U 型等复杂折弯工艺。
复合材料模压：配套整套伺服智能控制系统的该液压机，可用于模压石英石水槽等复合材料，工作台面 1300×800mm，开口 1000mm，行程 800mm。
金属粉末成型：可用于陶瓷粉末压块等金属粉末成型工艺，配备伺服智能控制系统，能精准控制压力和行程。
锻造截齿：可用于锻造采煤机截齿等模锻件，框架式结构刚性好，能承受较大的锻造力。

设备结构

主机框架：采用整体式焊接框架结构，由上横梁、下横梁（工作台）、左右立柱组成，通过高强度螺栓预紧，确保 400 吨公称压力下的刚性与稳定性，减少作业时的变形量。
滑块组件：位于上横梁下方，与主油缸活塞杆连接，沿立柱导轨（四角八面导向结构）上下滑动；滑块底部预留模具安装接口，可快速更换不同工艺模具，适配拉伸、冲裁等需求。
主液压系统：包含 18.5kW 电机驱动的高压油泵、主油缸（输出 4000kN 压力）、下顶缸（输出 630kN 压力）及液压阀组；液压阀组负责调控压力油的方向、压力和流量，实现滑块快进、工进、回程及顶缸顶出 / 退回动作。
导向机构：采用高精度导轨副（滑块与立柱间），配合耐磨铜套，保证滑块运动时的同轴度与平行度，提升工件加工精度，避免模具偏载损坏。
控制系统：配备智能 PLC 控制系统，搭配触摸屏操作界面，可实时设定并显示压力、行程、速度等参数；支持手动 / 自动两种模式，自动模式下可预设加工流程，实现批量作业的一致性。
辅助装置：包含油箱（储存并冷却液压油）、冷却系统（维持液压油稳定温度）、安全防护装置（如行程限位、急停按钮）及工作台 T 型槽（方便模具定位与固定）。