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工作原理
该设备采用无心磨削技术，工件无需顶尖定位，而是由砂轮、导轮与托板共同支撑。砂轮高速旋转执行主磨削，导轮以10-300rpm无级变速同向旋转，通过摩擦力带动工件旋转并实现轴向进给。导轮轴线与砂轮轴线呈1-5°倾斜角，使工件在旋转中自动完成轴向移动，配合托板30°-50°倾斜设计，确保工件与导轮线接触，避免传统磨床因工件跳动导致的圆度误差。设备支持贯穿磨削与切入磨削两种模式，可灵活适应不同工件需求。
应用范围
JHC-2408T-NC适用于细长轴、套类零件、无中心孔短轴等工件的批量加工，尤其擅长处理直径≤100mm、长度≤300mm的圆柱形工件。其高刚性结构与精密控制系统，可稳定实现圆度≤0.5μm、尺寸精度≤2μm的加工要求，满足汽车电机轴、液压阀芯、精密滚针等高精度零件的生产需求。
技术参数
设备砂轮尺寸为Ø405×203×Ø203.2mm，转速1500rpm；导轮尺寸Ø305×203×Ø152.4mm，配备伺服马达实现10-300rpm无级调速。工作台直径范围Ø3-100mm，支持数控自动化操作，外形尺寸4700×2160×2310mm，主电机功率9.3kW，总重依配置不同约2-3吨。
产品特点
高刚性机体：采用FC-30高级铸铁经低周波熔炉树脂砂模铸造，热处理后硬度均匀，抗变形能力强。
静压主轴系统：导轮主轴采用高精密静压轴承，温升低、寿命长，确保真圆度稳定性。
智能数控系统：支持自动化送料与收料，可集成通过研磨自动送料机、磁性分离机等辅助设备，实现无人化生产。
精密导轨设计：两砂轮进退导轨采用交叉滚子直线导轨，重复定位精度高，使用寿命长。
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