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工作原理
JHC-12采用无心磨削技术，工件无需顶尖定位，而是由砂轮与导轮共同支撑。砂轮高速旋转执行磨削，导轮以10-300rpm无级变速同向旋转，通过摩擦力带动工件旋转并实现轴向进给。其核心设计在于导轮轴线与砂轮轴线呈1-5°倾斜角，使工件在旋转中自动完成轴向移动，配合托板30°-50°的倾斜设计，确保工件与导轮线接触，避免传统磨床因工件跳动导致的圆度误差，实现高效、稳定的精密磨削。
应用范围
该设备专为细长轴、套类零件、无中心孔短轴等工件设计，支持贯穿磨削与切入磨削两种模式。可加工材料涵盖高硬度合金钢（如SUJ-2，HRC62）、不锈钢及陶瓷等脆硬材料，适用于批量生产中对圆度≤0.15μm、表面粗糙度Ra≤0.02μm的高精度要求场景，如电机轴、液压阀芯、精密滚针等。
技术参数
JHC-12砂轮尺寸为Ø350×150×Ø120mm，转速1900rpm；导轮尺寸Ø205×150×Ø90mm，配备日本伺服马达，支持10-300rpm无级调速。工作台直径范围Ø1-40mm（标准台Ø1-25mm，特殊台Ø25-40mm），进刀微调精度达0.001mm，导轮倾斜角度±5°可调，机械尺寸1800×1400×1400mm，总重1750kg。
产品特点
高刚性机体：采用FC-30高级铸铁经低周波熔炉树脂砂模铸造，热处理后硬度均匀，抗变形能力强。
静压主轴系统：主轴采用SNCM-220H合金钢，经渗碳热处理至HRC62，配合三点式动压油膜轴承，温升低、寿命长，确保真圆度稳定。
智能传动设计：导轮马达与主轴座一体化连接，消除皮带传动误差，修整座±5°旋转功能优化工件接触面，提升真直度。
精密滑动台：下滑台双V型滑轨配楔形护轨，上滑板鸠形槽结构，实现±5°旋转与微米级进刀控制，满足复杂轮廓加工需求。
JHC-12凭借其极致的精度控制与可靠性，成为精密制造企业提升竞争力的核心装备。
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