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工作原理
ZXQ-1采用电动机械加压系统，通过减速电机驱动压力稳定输出，结合PID温控技术，实现加热、加压、保压、冷却、卸压全流程自动化控制。用户仅需设置温度、时间参数，设备即可一键启动，自动完成热固性材料（如胶木粉）的熔融填充与试样固定，无需人工值守。水冷系统加速冷却，缩短制样周期，同时避免试样因热应力变形。
应用范围
该设备广泛应用于金属材料、陶瓷、复合材料等领域的金相分析，尤其适用于以下场景：
微小试样（如线材、薄片）的固定化处理，便于后续磨抛与显微观察；
不规则形状试样的边缘保护，防止磨抛过程中边缘崩裂；
批量试样的标准化制备，满足实验室或生产线的系列化检测需求；
与全自动磨抛机配套使用，实现“镶嵌-磨抛-分析”一体化流程。
技术参数
模套规格：Φ22mm、Φ30mm、Φ45mm（任选其一）
模腔高度：115mm（有效高度60mm）
加热功率：Φ25/30mm模套900W，Φ40mm模套1.2kW
加压压力：130bar（电动机械加压）
温度范围：50~180℃（出厂默认120℃）
时间控制：加热1~7分钟、保压30秒~7分钟、冷却1~30分钟（均支持自定义）
电源：单相220V/50Hz/10A
外形尺寸：463×402×430mm，净重50kg
产品特点
全流程自动化：一键操作覆盖加热、加压、冷却全周期，声光报警提示完成状态，减少人为误差；
高精度控制：PID温控精度±2℃，压力稳定性±1bar，确保镶嵌质量一致性；
模块化设计：支持多规格模套快速更换，兼容Φ22mm至Φ45mm试样，适配不同检测需求；
安全防护：外接水源冷却系统防止设备过热，压力过载保护机制避免机械损伤；
高效节能：单次镶嵌周期≤8分钟（含加热至冷却），功率优化设计降低能耗。
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