本实用新型属于烟气处理的技术领域，具体涉及一种脱硫塔底烟道排灰装置。
背景技术：
循环流化床脱硫(cfb-fgd)是由德国鲁奇(lurgi)公司于80年代后期开发的一种半干法烟气脱硫技术。该技术既克服了湿法投资大、腐蚀性强、运行维护成本高的缺陷，又克服了干法效率低，脱硫剂浪费严重的缺点。具有结构简单、占地少、易操作、运行维护费用低、脱硫成本低、能耗低等优点，能在低钙硫比的情况下获得较高的脱硫效率，已成为国内外普遍采用的烟气脱硫方式之一。
循环流化床脱硫技术的原理是物料在循环流化床里的气固两相在气流的作用下，产生激烈的湍动，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构的惯性分离进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度及ca/s。这样的一种气固两相流机制，通过气固间的混合，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。
根据以上反应原理，注定了脱硫系统是在高灰状态下运行，在系统的底端——脱硫塔底无法避免地会出现灰的聚集，如果这些灰无法及时排出，将导致烟道积灰荷载增加，烟气流场不均，严重可能导致烟道堵死无法顺利通烟。
吸收塔底部设置压缩空气吹灰装置和排灰输送设备，避免塔底积灰，塔底排灰设备设有就地操作箱，便于现场操作，塔底排灰设备需要定期(如每天1次)开启。另外，脱硫系统事故停机时，塔底排灰系统应及时运行，进行排灰。灰渣粘性较大、含水率较高、碱性较强，且系统处于干湿交接面，因此要求设备性能安全、长期运行，启停平稳，无过度的振动、磨损、老化、腐蚀、异常杂音及碰撞等问题，且整个系统密封严密，质保期内不得出现漏风、漏灰现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种脱硫塔底烟道排灰装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫塔底烟道排灰装置，包括用于烟气流通的塔底烟道，所述塔底烟道的底部设置有烟道排灰口，所述烟道排灰口处水平设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有插板阀。
上述技术方案中，所述插板阀的下方设置有重锤式双层翻板阀。
上述技术方案中，所述插板阀的顶端通过第一法兰与出料口连接，所述插板阀的底端通过第二法兰与重锤式双层翻板阀连接。
上述技术方案中，所述烟道排灰口的两侧设置有压缩空气喷吹管，所述压缩空气喷吹管与外界的压缩空气气源连通。
上述技术方案中，所述压缩空气喷吹管上设置有阀门。
上述技术方案中，所述烟道排灰口的长度为300mm～600mm，所述烟道排灰口的宽度与塔底烟道的宽度相等。
上述技术方案中，所述烟道排灰口的中心线与塔底烟道拐角的间距h为400mm～500mm。
上述技术方案中，所述螺旋输送机包括螺旋杆、沿螺旋杆长度方向环绕设置的螺旋叶片以及用于驱动螺旋杆旋转的电机，所述螺旋杆的水平两端通过轴承安装在烟道排灰口的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其一，本实用新型的脱硫塔底烟道排灰装置在烟道排灰口处水平设置有螺旋输送机，能够实现塔底积灰的密封定量输送。
其二，本实用新型的脱硫塔底烟道排灰装置设置有气动插板阀，能够实现排灰通道的关断作用，通过设置重锤式双层翻板阀能够实现物料的自重卸灰、锁风作用。
其三，本实用新型的脱硫塔底烟道排灰装置在烟道排灰口的两侧设置有压缩空气喷吹管，压缩空气喷吹管与外界的压缩空气气源连通，通过压缩空气喷吹管喷入压缩空气，有利于灰排出。
其四，本实用新型的脱硫塔底烟道排灰装置性能安全、长期运行，启停平稳，无过度的振动、磨损、老化、腐蚀、异常杂音及碰撞等问题，且整个系统密封严密，不会出现漏风、漏灰现象。
附图说明
图1为本实用新型的脱硫塔底烟道排灰装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图中：1-塔底烟道、2-烟道排灰口、3-螺旋输送机、3.1-螺旋杆、3.2-螺旋叶片、3.3-电机、4-出料口、5-插板阀、6-重锤式双层翻板阀、7-第一法兰、8-第二法兰、9-压缩空气喷吹管、10-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1所示，本实用新型的一种脱硫塔底烟道排灰装置，包括用于烟气流通的塔底烟道1，所述塔底烟道1的底部设置有烟道排灰口2，所述烟道排灰口2处水平设置有螺旋输送机3，所述螺旋输送机3的一侧下方设置有出料口4，所述出料口4的下方设置有插板阀5。所述插板阀5的下方设置有重锤式双层翻板阀6。本实施例中，插板阀5可采用上海天顺环保设备有限公司生产的型号为qtlvd-0.1-400×400的气动插板阀，重锤式双层翻板阀6采用型号为dbszfj-i-400×400的重锤双层翻板阀，螺旋输送机3采用型号为ls400-4760的单轴螺旋输送机。
如图2所示，所述螺旋输送机3包括螺旋杆3.1、沿螺旋杆3.1长度方向环绕设置的螺旋叶片3.2以及用于驱动螺旋杆3.1旋转的电机3.3，所述螺旋杆3.1的水平两端通过轴承安装在烟道排灰口2的两侧。通过电机3.3带动螺旋杆3.1和螺旋叶片3.2旋转，能够实现塔底积灰的密封定量输送。
本实施例中，所述插板阀5的顶端通过第一法兰7与出料口4连接，所述插板阀5的底端通过第二法兰8与重锤式双层翻板阀6连接。所述烟道排灰口2的两侧设置有压缩空气喷吹管9，所述压缩空气喷吹管9与外界的压缩空气气源连通。所述压缩空气喷吹管9上设置有阀门10。所述烟道排灰口2的长度为300mm～600mm，所述烟道排灰口2的宽度与塔底烟道1的宽度相等。所述烟道排灰口2的中心线与塔底烟道1拐角的间距h为400mm～500mm。
以某112m2烧结机塔底烟道负压式吹灰装置为例：塔底烟道1的截面面积：3000×3000mm；烟道排灰口2的尺寸为500mm×3000mm；螺旋输送机3的输出能力10t/h，出料口的尺寸为400mm×400mm；插板阀5和重锤式双层翻板阀6的接口尺寸为400mm×400mm。
本实用新型的工作原理：塔底高压吹扫空气，使一部分积灰飞扬起来重新卷入烟气而被带走，而比较重的颗粒则落入塔底螺旋输送机3的入口内，打开螺旋输送机3下面的输送设备插板阀5、重锤式双层翻板阀6，启动螺旋输送机3将槽内积灰排出吸收塔外的灰车。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，其余未详细说明的为现有技术，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：包括用于烟气流通的塔底烟道(1)，所述塔底烟道(1)的底部设置有烟道排灰口(2)，所述烟道排灰口(2)处水平设置有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的一侧下方设置有出料口(4)，所述出料口(4)的下方设置有插板阀(5)。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：所述插板阀(5)的下方设置有重锤式双层翻板阀(6)。
3.根据权利要求2所述的脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：所述插板阀(5)的顶端通过第一法兰(7)与出料口(4)连接，所述插板阀(5)的底端通过第二法兰(8)与重锤式双层翻板阀(6)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：所述烟道排灰口(2)的两侧设置有压缩空气喷吹管(9)，所述压缩空气喷吹管(9)与外界的压缩空气气源连通。
5.根据权利要求4所述的脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：所述压缩空气喷吹管(9)上设置有阀门(10)。
6.根据权利要求1或2或3所述的脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：所述烟道排灰口(2)的长度为300mm～600mm，所述烟道排灰口(2)的宽度与塔底烟道(1)的宽度相等。
7.根据权利要求1或2或3所述的脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：所述烟道排灰口(2)的中心线与塔底烟道(1)拐角的间距h为400mm～500mm。
8.根据权利要求1或2或3所述的脱硫塔底烟道排灰装置，其特征在于：所述螺旋输送机(3)包括螺旋杆(3.1)、沿螺旋杆(3.1)长度方向环绕设置的螺旋叶片(3.2)以及用于驱动螺旋杆(3.1)旋转的电机(3.3)，所述螺旋杆(3.1)的水平两端通过轴承安装在烟道排灰口(2)的两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种脱硫塔底烟道排灰装置，该装置包括用于烟气流通的塔底烟道，所述塔底烟道的底部设置有烟道排灰口，所述烟道排灰口处水平设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有插板阀。本实用新型脱硫塔底烟道排灰装置能够实现灰渣的聚集和排出，而且性能安全、长期运行启停平稳，整个系统密封严密，不会出现漏风、漏灰现象。
技术研发人员：朱平;王超;张祥志;张旭
受保护的技术使用者：武汉龙净环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.04.30
声明：
“脱硫塔底烟道排灰装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：武汉龙净环保科技有限公司
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