1.本发明属于光热发电
储能介质制备技术领域，具体涉及一种光热发电储能陶粒制备方法。
背景技术：
2.太阳能光热发电主要特点是具备储能功能，可以实现全天候发电，这是以往新能源发电不具备的优势，所以太阳能热发电高温储能是整个光热发电系统中的关键部分，如何在储能环节选择高效、便捷、环保的储能介质，是太阳能光热发电的研究重点。
3.目前国内外普遍采用熔融盐作为储能介质，但是其缺点比较明显，严重制约了太阳能光热发电的发展。
4.采用熔融盐作为储能介质的缺点主要有：1、配比复杂，很难保证熔融盐的热稳定性和化学稳定性；2、盐类受热不均匀后，出现流动性差，容易堵塞流通管道；3、具有较强的腐蚀性，对密闭材料的要求很高，提升运营成本；4、一旦发生泄漏，会对环境造成较严重的破坏；5、熔融盐在大于500℃时开始气化，因此耐热范围较窄。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种光热发电储能陶粒制备方法，具有性能稳定、储热效率较高、热交换流动性好、安全环保、运营成本低的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光热发电储能陶粒制备方法，包括以下步骤：
7.s1：采购
铝土矿、硬质粘土和辅助材料，准备足量水；
8.s2：将铝土矿、硬质粘土和辅助材料分别加入到不同的颚式
破碎机内，不同的颚式破碎机分别对铝土矿、硬质粘土和辅助材料进行破碎，制得铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别加入到不同的粉末
振动筛机内，不同的粉末振动筛机分别对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行筛分，得到合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别输送至不同的生料仓，将不合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂重新加入到相应的颚式破碎机内进行破碎，以此往复，直至铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂全部合格并输送至相应的生料仓内；
9.s3：对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行配比，得出最终配比的混合粗料；
10.s4：将混合粗料输入到球磨机内研磨，通过选粉机，选出合格的混合细粉；
11.s5：将混合细粉输入到搅拌机内，再加入适量水进行搅拌，直至搅拌均匀，制得混合湿料；
12.s6：将混合湿料输入到盘式制球机，同时，通过管道泵将水喷入到盘式制球机内，盘式制球机对潮湿的混合料进行制粒，制得半成品陶粒；
13.s7：将半成品陶粒输入到圆筒筛内，圆筒筛对半成品陶粒进行筛分，合格的半成品
陶粒输入到回转窑，不合格的半成品陶粒利用笼型粉碎机粉碎，返回制粒阶段，重新制粒；
14.s8：回转窑对半成品陶粒进行煅烧，制得成品陶粒；
15.s9：将煅烧后的成品陶粒通过回转式冷却机进行冷却；
16.s10：将冷却后的成品陶粒输入到
筛分机内，进行筛分，合格的成品陶粒放置到包装机内，不合格的成品陶粒返回到球磨机研磨阶段；
17.s11：包装机根据客户需求对合格的成品陶粒进行称重包装。
18.本发明中进一步的，所述步骤s1中，辅助材料分别为氧化
锰、氧化铁、氧化
钴和氧化锆。
19.本发明中进一步的，所述步骤s2中，各种原材料的合格粒径为小于5mm。
20.本发明中进一步的，所述步骤s3中，最终配比结果按照所占质量分数具体为铝土矿：50％～55％，硬质粘土：40％～45％，氧化锰1％、氧化铁3％、
氧化钴0.3％、氧化锆0.7％。
21.本发明中进一步的，所述步骤s4中，合格的混合细粉的粒径为600目～800目范围内。
22.本发明中进一步的，所述步骤s7中，合格的半成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。
23.本发明中进一步的，所述步骤s10中，合格的成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明采用铝土矿、硬质粘土和辅助材料为原料制备的陶粒，具有生产原料购置价格低，生产成本低，表面致密坚实的特点，较熔融盐储能而言，形态、成分较均一，具有性能稳定、储热效率较高、热交换流动性好、安全环保、运营成本低等优点。
26.2、本发明制备的储能陶粒是利用特种陶瓷的物理性能进行热能的储存和交换，接收太阳光辐射热后，承受温度从熔融盐承受的500℃左右提升至1000℃左右，单位体积储能介质可以储备更多的热能用于错峰发电；同时解决熔融盐性能不稳定、对设备腐蚀等不利的问题。
附图说明
27.图1为本发明光热发电储能陶粒制备方法的流程图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种光热发电储能陶粒制备方法，包括以下步骤：
31.s1：采购铝土矿、硬质粘土和辅助材料，准备足量水；
32.s2：将铝土矿、硬质粘土和辅助材料分别加入到不同的颚式破碎机内，不同的颚式破碎机分别对铝土矿、硬质粘土和辅助材料进行破碎，制得铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别加入到不同的粉末振动筛机内，不同的粉末振动筛机分别对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行筛分，得到合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别输送至不同的生料仓，将不合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂重新加入到相应的颚式破碎机内进行破碎，以此往复，直至铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂全部合格并输送至相应的生料仓内；
33.s3：对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行配比，得出最终配比的混合粗料；
34.s4：将混合粗料输入到球磨机内研磨，通过选粉机，选出合格的混合细粉；
35.s5：将混合细粉输入到搅拌机内，再加入适量水进行搅拌，直至搅拌均匀，制得混合湿料；
36.s6：将混合湿料输入到盘式制球机，同时，通过管道泵将水喷入到盘式制球机内，盘式制球机对潮湿的混合料进行制粒，制得半成品陶粒；
37.s7：将半成品陶粒输入到圆筒筛内，圆筒筛对半成品陶粒进行筛分，合格的半成品陶粒输入到回转窑，不合格的半成品陶粒利用笼型粉碎机粉碎，返回制粒阶段，重新制粒；
38.s8：回转窑对半成品陶粒进行煅烧，制得成品陶粒；
39.s9：将煅烧后的成品陶粒通过回转式冷却机进行冷却；
40.s10：将冷却后的成品陶粒输入到筛分机内，进行筛分，合格的成品陶粒放置到包装机内，不合格的成品陶粒返回到球磨机研磨阶段；
41.s11：包装机根据客户需求对合格的成品陶粒进行称重包装。
42.具体的，步骤s1中，辅助材料分别为氧化锰、氧化铁、氧化钴和氧化锆。
43.具体的，步骤s2中，各种原材料的合格粒径为小于5mm。
44.具体的，步骤s3中，最终配比结果按照所占质量分数具体为铝土矿：55％，硬质粘土：40％，氧化锰1％、氧化铁3％、氧化钴0.3％、氧化锆0.7％。
45.具体的，步骤s4中，合格的混合细粉的粒径为600目～800目范围内。
46.具体的，步骤s7中，合格的半成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。
47.具体的，步骤s10中，合格的成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。
48.实施例2
49.本实施例较实施例1的不同之处在于：
50.具体的，步骤s3中，最终配比结果按照所占质量分数具体为铝土矿：50％，硬质粘土：45％，氧化锰1％、氧化铁3％、氧化钴0.3％、氧化锆0.7％。
51.表1为实施例1
?
2的光热发电储能陶粒参数测量结果：
[0052][0053]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种光热发电储能陶粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：采购铝土矿、硬质粘土和辅助材料，准备足量水；s2：将铝土矿、硬质粘土和辅助材料分别加入到不同的颚式破碎机内，不同的颚式破碎机分别对铝土矿、硬质粘土和辅助材料进行破碎，制得铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别加入到不同的粉末振动筛机内，不同的粉末振动筛机分别对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行筛分，得到合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别输送至不同的生料仓，将不合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂重新加入到相应的颚式破碎机内进行破碎，以此往复，直至铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂全部合格并输送至相应的生料仓内；s3：对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行配比，得出最终配比的混合粗料；s4：将混合粗料输入到球磨机内研磨，通过选粉机，选出合格的混合细粉；s5：将混合细粉输入到搅拌机内，再加入适量水进行搅拌，直至搅拌均匀，制得混合湿料；s6：将混合湿料输入到盘式制球机，同时，通过管道泵将水喷入到盘式制球机内，盘式制球机对潮湿的混合料进行制粒，制得半成品陶粒；s7：将半成品陶粒输入到圆筒筛内，圆筒筛对半成品陶粒进行筛分，合格的半成品陶粒输入到回转窑，不合格的半成品陶粒利用笼型粉碎机粉碎，返回制粒阶段，重新制粒；s8：回转窑对半成品陶粒进行煅烧，制得成品陶粒；s9：将煅烧后的成品陶粒通过回转式冷却机进行冷却；s10：将冷却后的成品陶粒输入到筛分机内，进行筛分，合格的成品陶粒放置到包装机内，不合格的成品陶粒返回到球磨机研磨阶段；s11：包装机根据客户需求对合格的成品陶粒进行称重包装。2.根据权利要求1所述的一种光热发电储能陶粒制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，辅助材料分别为氧化锰、氧化铁、氧化钴和氧化锆。3.根据权利要求1所述的一种光热发电储能陶粒制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，各种原材料的合格粒径为小于5mm。4.根据权利要求1所述的一种光热发电储能陶粒制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，最终配比结果按照所占质量分数具体为铝土矿：50％～55％，硬质粘土：40％～45％，氧化锰1％、氧化铁3％、氧化钴0.3％、氧化锆0.7％。5.根据权利要求1所述的一种光热发电储能陶粒制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，合格的混合细粉的粒径为600目～800目范围内。6.根据权利要求1所述的一种光热发电储能陶粒制备方法，其特征在于：所述步骤s7中，合格的半成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。7.根据权利要求1所述的一种光热发电储能陶粒制备方法，其特征在于：所述步骤s10中，合格的成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。
技术总结
本发明公开了一种光热发电储能陶粒制备方法，属于光热发电储能介质制备技术领域，包括以下步骤：S1：采购原料，准备水；S2：破碎，筛分，制得合格砂料，并输送至相应的生料仓内；S3：配比，得出最终配比的混合粗料；S4：研磨，选粉，制得合格的混合细粉；S5：加水搅拌均匀，制得混合湿料；S6：制粒，制得半成品陶粒；S7：筛分，得到合格的半成品陶粒；S8：煅烧，制得成品陶粒；S9：冷却；S10：筛分，得到合格的成品陶粒；S11：称重包装；本发明具有生产原料购置价格低，生产成本低，表面致密坚实的特点，较熔融盐储能而言，形态、成分较均一，具有性能稳定、储热效率较高、热交换流动性好、安全环保、运营成本低等优点。本低等优点。本低等优点。
技术研发人员：陈由良 王玉忠 张星
受保护的技术使用者：贵阳鑫睿材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/9/17
声明：
“光热发电储能陶粒制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：贵阳鑫睿材料科技有限公司
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