本实用新型涉及一种废水处理装置，具体地说是一种高钙高钠废水蒸发处理装置。
背景技术：
在化工、制药等领域会产生大量高钙高纳混盐废水，该废水中的盐分以氯化钙和氯化钠为主，传统的设备在对氯化钙和氯化钠进行分离，得到符合标准的氯化钙和氯化钠的同时，在最后都会有部分高浓度盐废水被排出，无法实现废水的零排放，从而对环境会造成一定的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种高钙高钠废水蒸发处理装置，以解决现有技术在分离氯化钠和氯化钙的同时无法实现废水零排放的问题。
本实用新型是这样实现的：一种高钙高钠废水蒸发处理装置，包括：
依次相连的三效逆流蒸发结晶装置，用于将原料进行逆流蒸发；包括一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室以及三效加热室和三效分离室；一效分离室的二次蒸汽送至二效加热室；二效分离室内的二次蒸汽送至三效加热室；
稠厚器，用于将来自一效蒸发器的含固悬浮物料浓集；
离心机，用于将来自稠厚器的含固悬浮物料离心分离，得固体氯化钠和母液；
母液罐，用于收集来自离心机的母液；
母液泵，用于将母液罐内的母液泵出；
单效蒸发结晶装置，用于将来自母液罐的多效母液进行蒸发；包括单效加热室与单效分离室；以及
转鼓切片机，将来自单效蒸发结晶装置的母液通过冷却水间接换热进行降温结晶并切片，得到二水氯化钙晶体；
所述三效逆流蒸发结晶装置与单效蒸发结晶装置中，各效内的加热室下部和分离室下部之间的连通管路安装有效内轴流泵；所述效内轴流泵包括安装于一效加热室和一效分离室之间的一效轴流泵、安装于二效加热室和二效分离室之间的二效轴流泵、安装于三效加热室和三效分离室之间的三效轴流泵以及安装于单效加热室与单效分离室之间的单效轴流泵。
本实用新型根据混盐溶液中氯化钙和氯化钠溶解度差异不同将两种盐进行分离，随着温度的升高，氯化钠的溶解度降低，而氯化钙的溶解度增大。使蒸汽依次经过一、二、三效蒸发器，废水依次经过三、二、一效蒸发器，逆流操作方式，采用高温出料，有效的保证氯化钠结晶析出而氯化钙依然在溶液中，便于两种盐份的分离。得到氯化钠晶体和含有氯化钙的母液，再将母液送入单效蒸发结晶装置，得到氯化钙晶体。利用二者在溶液中溶解度的相互影响进行盐的分离，氯化钠、氯化钙分别达到相应标准，既实现最大程度的资源化利用，又让高浓盐废水实现了零排。另外本实用新型还有以下优点：加热室与分离室间利用轴流泵产生的推动力使料液在蒸发器的列管内以较高的速度流动，避免了结晶物料在列管内易沉降堵塞；同时也缩短了结晶物料在列管内的停留时间，避免了结晶颗粒在列管内过热结疤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、一效加热室；2、一效分离室；3、二效加热室；4、二效分离室；5、三效加热室；6、三效分离室；7、稠厚器；8、离心机；9、母液罐；10、单效加热室；11、单效分离室；12、转鼓切片机；13、一效轴流泵；14、二效轴流泵；15、三效轴流泵；16、单效轴流泵；17、一效出料泵；18、二效出料泵；19、三效出料泵；20、母液泵；21、单效出料泵。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由三效逆流蒸发结晶装置、稠厚器7、离心机8、母液罐9、母液泵20、单效蒸发结晶装置以及转鼓切片机12组成。三效逆流蒸发结晶装置包括依次连接的一效加热室1、一效分离室2、二效加热3、二效分离室4以及三效加热室5和三效分离室6。单效蒸发结晶装置包括依次连接的单效加热室10、单效分离室11。
其中，饱和生蒸汽从一效加热室1进入，一效分离室2的二次蒸汽送至二效加热室3用作加热热源，二效分离室4内的二次蒸汽送至三效加热室5用作加热热源，最后二次蒸汽从三效分离室6排出并冷凝回收。而高钙高钠废水首先进入三效蒸发结晶装置的三效加热室5和三效分离室6蒸发浓缩，然后三效浓缩液由三效出料泵19泵入二效加热室3和二效分离室4蒸发浓缩，然后二效蒸发浓缩液由二效出料泵18泵入一效加热室1和一效分离室2蒸发浓缩。在三效蒸发器内随着氯化钙溶度的不断增大，氯化钠不断析出，最后一效高温浓缩液由一效出料泵17输送至稠厚器7进行中间贮存，固液混合物进入离心机8进行离心分离，分离后的固体部分为氯化钠产品，液相即母液进入母液罐9内收集后通过母液泵20泵入单效蒸发结晶装置。
母液进入单效蒸发结晶装置的单效加热室10和单效分离室11，蒸发到一定温度和溶度后，通过单效出料泵21输出至转鼓切片机12，与冷却水间接换热进行降温结晶，得到二水氯化钙晶体。
蒸发结晶装置采用强制循环蒸发器，加热室与分离室间的效内轴流泵作为强制循环泵。效内轴流泵包括安装于一效加热室1和一效分离室2之间的一效轴流泵13、安装于二效加热室3和二效分离室4之间的二效轴流泵14、安装于三效加热室5和三效分离室6之间的三效轴流泵15以及安装于单效加热室10与单效分离室11之间的单效轴流泵16。轴流泵产生推动力使料液在蒸发器的列管内以较高的速度流动，避免了结晶物料在列管内易沉降堵塞；同时也缩短了结晶物料在列管内的停留时间，避免了结晶颗粒在列管内过热结疤。为了减少系统的运转与维护费用，还可对系统进行优化：根据换热器的设计，选择适宜的换热管规格和长度，再根据物料浓度不同设计适合不同工况下的管内流速，将液体在换热管内的流速设计在一定的范围内，避免过高的流速耗费过多的动力；优化气液分离室的结构，使得参与循环的料液中尽可能少的含有晶体，能够大大降低对于动力的消耗。
本实用新型将含有氯化钙和氯化钠两种盐份的废水进行多效蒸发浓缩、离心分离。浓缩过程中根据两种盐份的溶解度差异，控制蒸发浓缩终点浓度及出料温度，混盐溶液中氯化钙溶解度随温度升高而变大，而氯化钠溶解度随温度升高而降低，在蒸发浓缩过程中氯化钠逐渐达到过饱和析出结晶，高温浓缩液经过离心分离，分离的固体部分为氯化钠产品，液体部分即为母液。离心后的母液进行单效蒸发装置，浓缩液进入转鼓切片机12，降温至50℃进行切片得到二水氯化钙晶体。
本实用新型方法将高钙高钠废水一并处理，不仅节约占地、能源消耗，还节约人力物力和投资成本。虽然氯化钙晶体中混有少量氯化钠，但达到了国家工业级的产品标准，不影响其在一些行业中的应用。如其在建筑行业可以做防冻剂、灭火剂，还可被用作树木的防护剂、织物的防火剂、锅炉水处理剂、汽车防冻液、分析试剂以及用于融冰、融雪等。
本实用新型能够将高钙高钠废水中的氯化钙和氯化钠成功的分离，并成功的实现零排放，使资源得到最大化利用。
技术特征：
1.一种高钙高钠废水蒸发处理装置，其特征在于，包括：
依次相连的三效逆流蒸发结晶装置，用于将原料进行逆流蒸发；包括一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室以及三效加热室和三效分离室；一效分离室的二次蒸汽送至二效加热室；二效分离室内的二次蒸汽送至三效加热室；
稠厚器，用于将来自一效蒸发器的含固悬浮物料浓集；
离心机，用于将来自稠厚器的含固悬浮物料离心分离，得固体氯化钠和母液；
母液罐，用于收集来自离心机的母液；
母液泵，用于将母液罐内的母液泵出；
单效蒸发结晶装置，用于将来自母液罐的多效母液进行蒸发；包括单效加热室与单效分离室；以及
转鼓切片机，将来自单效蒸发结晶装置的母液通过冷却水间接换热进行降温结晶并切片，得到二水氯化钙晶体；
所述三效逆流蒸发结晶装置与单效蒸发结晶装置中，各效内的加热室下部和分离室下部之间的连通管路安装有效内轴流泵；所述效内轴流泵包括安装于一效加热室和一效分离室之间的一效轴流泵、安装于二效加热室和二效分离室之间的二效轴流泵、安装于三效加热室和三效分离室之间的三效轴流泵以及安装于单效加热室与单效分离室之间的单效轴流泵。
技术总结
本实用新型涉及一种高钙高钠废水蒸发处理装置，其结构包括三效逆流蒸发结晶装置、稠厚器、离心机、母液罐、母液泵、单效蒸发结晶装置以及转鼓切片机。含有氯化钙和氯化钠两种盐份的废水经过三效逆流蒸发结晶装置进行多效蒸发浓缩、离心分离。分离的固体部分为氯化钠产品，液体部分即为母液。离心后的母液进行单效蒸发装置，浓缩液进入转鼓切片机，降温进行切片得到二水氯化钙晶体。本实用新型能够将高钙高钠废水中的氯化钙和氯化钠成功的分离，并成功的实现零排放，使资源得到最大化利用。
技术研发人员：宋玮;李英;杨翠娟
受保护的技术使用者：石家庄鼎威化工设备工程有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2019.04.09
声明：
“高钙高钠废水蒸发处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：石家庄鼎威化工设备工程有限公司
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