1.本实用新型涉及
固废处理及热解反应技术领域，尤其涉及一种处理工业有机固废的热解装置及热解系统。
背景技术：
2.目前工业有机固废指的是在工业生产活动中产生的固体废物，主要是由工业生产过程中排放出来的粉尘、废渣及其他废弃物成分组成。根据权威调查， 2018年我国工业企业产生的固体废物总量高达30亿吨。工业固废有机物含量高，降解困难，占用宝贵的土地资源，且造成严重的污染。
3.热解气化技术作为一种针对固体原料能源化利用的热转化技术已成为有机固废热处置领域重要研究方向，特别适宜原料组成复杂、过程控制难、二次污染重的城镇及工业有机固废的清洁热转化。因此本项目以从热解气化处理技术出发，针对城镇及工业有机固废原料组分特性，开发出对工业有机固废物料加热更均匀、热解效率更高且热解产物组分更加可控的热解设备和工艺。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提出一种处理工业有机固废的热解装置及热解系统，通过热熔盐与反应釜换热作为热源，并通过被加热后的传热介质进一步接触固相物料进行传热，相较于现有的外热式回转热解炉而言，具有更高的热能利用，借助传热介质使炉内物料受热更均匀、充分，提高了换热效率，并同步破碎物料，使热解更为彻底，产物组分更可控。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种处理工业有机固废的热解装置，包括：旋转热解系统、熔盐换热系统、出料系统；
7.所述旋转热解系统包括反应釜、传热介质、封板、搅拌驱动装置、搅拌器；
8.所述搅拌驱动装置搅拌轴与反应釜中轴线重合，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌器用于搅拌反应釜内的所述传热介质及热解物料；
9.所述熔盐换热系统包括熔盐换热腔、熔盐进口、熔盐出口；
10.所述熔盐换热腔包覆于所述反应釜外表面，所述熔盐换热腔设有所述熔盐进口及熔盐出口，用于熔盐流动进出所述熔盐换热腔。
11.优选的，所述封板完全封闭所述反应釜，封板开有热解物料进口孔、热解气出口孔、传感器探头孔，热解物料进口可通过所述热解物料进口孔连通所述反应釜，反应釜内热解气可经所述热解气出口孔连通热解气出口。
12.优选的，所述出料系统包括热解物料出口管、星型卸料器、水冷螺旋输送机、出渣口；所述反应釜底部设有热解物料出口孔，所述热解物料出口孔连接所述热解物料出口管输入端。
13.优选的，所述热解物料出口管输出端连接所述星型卸料器输入端，所述星型卸料
器输出端连接所述水冷螺旋输送机输入端，所述水冷螺旋输送机输出端连接所述出渣口。
14.优选的，所述热解物料出口管包括热电偶探头孔、滤网，所述滤网用于隔绝所述传热介质通过所述热解物料出口孔离开反应釜。
15.优选的，所述水冷螺旋输送机包括冷却水进口、冷却水出口、第二热解气出口。
16.优选的，所述熔盐换热腔外侧包裹有保温层，所述保温层材质为陶瓷纤维，厚度大于2cm。
17.一种热解系统，包括：熔盐、电加热熔盐罐、熔盐泵以及所述的处理工业有机固废的热解装置；
18.所述电加热熔盐罐输出端连接所述熔盐泵输入端，所述熔盐泵输出端连接所述熔盐进口，所述熔盐出口连接所述电加热熔盐罐输入端。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、通过热熔盐与反应釜的外热式换热为热解反应供热、借助传热介质与物料内热式换热热解物料，大幅提高了传热效率，同时满足工业有机固废热解温度；
21.2、针对工业有机固废尺寸较大、成分复杂，设计硬质传热介质与物料混合搅拌，在热解同时完成物料破碎，保证物料热解充分，有效提升了热解效率，均匀的热解温度保证热解产物组分更为集中；
22.3、通过调节搅拌器的转速控制工业有机固废的热解时间，通过调整熔盐流速控制热解速度，实现了系统持续可控运行；同时传热介质不会与物料一同倒出，既避免造成热损失，又保证了系统可以持续进料与出料。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的一种处理工业有机固废的热解装置结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的热解系统工艺流程图。
25.其中，熔盐进口1、保温层2、熔盐换热腔3、熔盐出口4、热电偶5、热解气出口6、搅拌驱动装置7、热解物料进口8、双色温度计9、反应釜10、搅拌器11、传热介质12、滤网13、支撑台架14、热电偶探头孔15、星型卸料器 16、冷却水出口17、水冷螺旋输送机18、第二热解气出口19、出渣口20、冷却水进口21、封板22、热解物料出口管23、电加热熔盐罐24、熔盐泵25。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
27.实施例1
28.请参照图1，图1位本实用新型实施例提供的一种处理工业有机固废的热解装置结构示意图。从图1可以看出所述搅拌驱动装置7搅拌轴与反应釜10中轴线重合，所述搅拌驱动装置7驱动所述搅拌器11用于搅拌反应釜10内的所述传热介质12及热解物料；
29.熔盐换热腔3如图1所示形状为包覆于所述反应釜10外表面的中空结构，中空结构内为熔盐流动换热空间，所述熔盐换热腔3设有所述熔盐进口1及熔盐出口4，用于熔盐流动进出所述熔盐换热腔3；
30.优选的，为减少热损，封板22完全封闭所述反应釜10，封板22除保温功能外还具备热解物料进口功能、热解气排气功能、反应釜10监控功能，热解物料进口8可通过所述热解
物料进口孔连通所述反应釜10，反应釜内热解气可经所述热解气出口孔连通热解气出口6，本实施例中分别是热电偶5、双色温度计9插入封板设置的传感器探头孔中，具备反应釜10热解过程中将温度同时输出到控制系统并现场直观显示，此外传感器探头孔还可根据实际功能需要布置其他的监控传感器如摄像头等；
31.优选的，所述出料系统包括热解物料出口管23、星型卸料器16、水冷螺旋输送机18、出渣口20；所述反应釜10底部设有热解物料出口孔，所述热解物料出口孔连接所述热解物料出口管23输入端；反应釜10底部设置热解物料出口孔，有效对热解物料进行聚拢并可通过调节搅拌器11的转速与旋转方向实现出料控制；
32.优选的，所述热解物料出口管23输出端连接所述星型卸料器16输入端，所述星型卸料器16输出端连接所述水冷螺旋输送机18输入端，所述水冷螺旋输送机18输出端连接所述出渣口20；
33.优选的，所述热解物料出口管23包括热电偶探头孔15、滤网13，所述滤网13用于隔绝所述传热介质12通过所述热解物料出口孔离开反应釜10，滤网 13保证了传热介质12不会与物料一同进入热解物料出口管23，避免造成大量的热损，相较于现有的混合供热型热解技术，日处理物料量大幅提升，降低了成本，具有更高的工程应用价值；
34.优选的，所述水冷螺旋输送机18包括冷却水进口21、冷却水出口17、第二热解气出口19；
35.优选的，本实施例中，所述传热介质12为球状石英砂；球状石英砂传热性能优秀，通过被加热后的传热介质12进一步接触固相物料进行传热，相较于现有的外热式回转热解炉而言，具有更高的热能利用率；
36.优选的，本实施例中，所述熔盐换热腔3外侧包裹有保温层2，所述保温层2厚度为2.5cm，材质为陶瓷纤维；
37.处理工业有机固废的热解装置热解过程包括以下步骤：
38.步骤1.将热解的固体废弃物物料由斗提机送入热解物料进口8；
39.步骤2.持续运行搅拌器11使反应釜10内的物料和传热介质12混合，由熔盐换热腔3内熔盐加热物料和传热介质12，物料破碎并受热发生热解反应，用风机将反应釜10内热解反应的气相产物持续抽出；
40.步骤3.物料发生热解反应达到预定时间后，打开卸料阀门，使反应釜10 内物料通过滤网13进入热解物料出口管23，打开星型卸料器16并运行水冷螺旋输送机18，排出热解后的固相和气相产物；
41.步骤4.重复步骤1，开始下一周期热解反应。
42.实施例2
43.请参照图1、图2，所述电加热熔盐罐24输出端连接所述熔盐泵25输入端，所述熔盐泵25输出端连接所述熔盐进口1，所述熔盐出口4连接所述电加热熔盐罐24输入端，将熔盐在电加热熔盐罐24中加热熔融后经熔盐进口1送入熔盐换热腔3内换热，将换热后的熔盐经熔盐出口4送入电加热熔盐罐24重新加热完成熔盐循环；
44.优选的，本实施例中，所述熔盐为硝酸盐。
45.实施例3
46.请参照图1、图2，所述电加热熔盐罐24输出端连接所述熔盐泵25输入端，所述熔盐
泵25输出端连接所述熔盐进口1，所述熔盐出口4连接所述电加热熔盐罐24输入端，将熔盐在电加热熔盐罐24中加热熔融后经熔盐进口1送入熔盐换热腔3内换热，将换热后的熔盐经熔盐出口4送入电加热熔盐罐24重新加热完成熔盐循环；
47.优选的，本实施例中，所述熔盐为碳酸盐、硫酸盐组合物。
48.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种处理工业有机固废的热解装置，其特征在于，包括：旋转热解系统、熔盐换热系统、出料系统；所述旋转热解系统包括反应釜、传热介质、封板、搅拌驱动装置、搅拌器；所述搅拌驱动装置搅拌轴与反应釜中轴线重合，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌器用于搅拌反应釜内的所述传热介质及热解物料；所述熔盐换热系统包括熔盐换热腔、熔盐进口、熔盐出口；所述熔盐换热腔包覆于所述反应釜外表面，所述熔盐换热腔设有所述熔盐进口及熔盐出口，用于熔盐流动进出所述熔盐换热腔。2.根据权利要求1所述的处理工业有机固废的热解装置，其特征在于，所述封板完全封闭所述反应釜，封板开有热解物料进口孔、热解气出口孔、传感器探头孔，热解物料进口可通过所述热解物料进口孔连通所述反应釜，反应釜内热解气可经所述热解气出口孔连通热解气出口。3.根据权利要求1所述的处理工业有机固废的热解装置，其特征在于，所述出料系统包括热解物料出口管、星型卸料器、水冷螺旋输送机、出渣口；所述反应釜底部设有热解物料出口孔，所述热解物料出口孔连接所述热解物料出口管输入端。4.根据权利要求3所述的处理工业有机固废的热解装置，其特征在于，所述热解物料出口管输出端连接所述星型卸料器输入端，所述星型卸料器输出端连接所述水冷螺旋输送机输入端，所述水冷螺旋输送机输出端连接所述出渣口。5.根据权利要求3所述的处理工业有机固废的热解装置，其特征在于，所述热解物料出口管包括热电偶探头孔、滤网，所述滤网用于隔绝所述传热介质通过所述热解物料出口孔离开反应釜。6.根据权利要求3所述的处理工业有机固废的热解装置，其特征在于，所述水冷螺旋输送机包括冷却水进口、冷却水出口、第二热解气出口。7.根据权利要求1所述的处理工业有机固废的热解装置，其特征在于，所述熔盐换热腔外侧包裹有保温层，所述保温层材质为陶瓷纤维，厚度大于2cm。8.一种热解系统，其特征在于，包括：熔盐、电加热熔盐罐、熔盐泵以及权利要求1-7中任一项所述的处理工业有机固废的热解装置；所述电加热熔盐罐输出端连接所述熔盐泵输入端，所述熔盐泵输出端连接所述熔盐进口，所述熔盐出口连接所述电加热熔盐罐输入端。
技术总结
一种处理工业有机固废的热解装置，包括：旋转热解系统、熔盐换热系统、出料系统；所述旋转热解系统包括反应釜、传热介质、封板、搅拌驱动装置、搅拌器；所述搅拌驱动装置搅拌轴与反应釜中轴线重合，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌器用于搅拌反应釜内的所述传热介质及热解物料；所述熔盐换热系统包括熔盐换热腔、熔盐进口、熔盐出口；所述熔盐换热腔包覆于所述反应釜外表面，所述熔盐换热腔设有所述熔盐进口及熔盐出口，用于熔盐流动进出所述熔盐换热腔；本实用新型还提供包括上述处理工业有机固废的热解装置的热解系统。废的热解装置的热解系统。废的热解装置的热解系统。
技术研发人员：郭光召 薛珂 龚丽芳 龚千代 臧徐忠 胡红云 曹承阳
受保护的技术使用者：瀚蓝绿电固废处理（佛山）有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/8
声明：
“处理工业有机固废的热解装置及热解系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：瀚蓝绿电固废处理（佛山）有限公司
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