权利要求
1.一种防止磨球堆叠的回火炉，包括回火炉本体(1);其特征在于，还包括：
升降送料机构，升降送料机构设置于回火炉本体(1)上，用于带动磨球进行升降定位移动;
移动杆(614)，移动杆(614)的底部设置有滑块(615)，滑块(615)的外侧滑动设置有固定框(616)，固定框(616)的底部和回火炉本体(1)内侧的底部固定连接，移动杆(614)通过滑块(615)在固定框(616)内移动，移动到最顶端伸出回火炉本体(1);
均匀分装机构，均匀分装机构设置于移动杆(614)的顶部，用于将磨球均匀分布组装起来;
以及放置板(702)，放置板(702)的内侧设置有放置架(712)，放置架(712)均匀排列有多个，放置架(712)的直径小于磨球的直径，用于放置磨球并对磨球进行限位。
2.根据权利要求1所述的防止磨球堆叠的回火炉，其特征在于，还包括开关组件，开关组件包括连接轴(201)、配合块(202)和转动门(203);
连接轴(201)设置于回火炉本体(1)的顶部，转动门(203)转动设置于连接轴(201)的外侧，配合块(202)设置于转动门(203)远离连接轴(201)的一端。
3.根据权利要求1所述的防止磨球堆叠的回火炉，其特征在于，升降送料机构包括升降组件和卡死组件;
升降组件设置于回火炉本体(1)上，用于带动均匀分装机构上下移动;
卡死组件设置于回火炉本体(1)的外侧，用于在升降组件移动到适当位置后将其位置卡死。
4.根据权利要求3所述的防止磨球堆叠的回火炉，其特征在于，升降组件包括转轴一(603)、转杆(602)、握杆(601)和圆齿轮一(609);
转轴一(603)转动设置于回火炉本体(1)上，转杆(602)设置于转轴一(603)的端部，握杆(601)设置于转杆(602)远离转轴一(603)的一端，圆齿轮一(609)设置于转轴一(603)的外侧，圆齿轮一(609)的底部设有圆齿轮二(610)，圆齿轮二(610)的轴心处设置有转轴二(611)，转轴二(611)远离圆齿轮二(610)的一端设置有圆齿轮三(612)，转轴二(611)的外侧转动设置有连接件(617)，圆齿轮三(612)的侧面啮合有齿条(613)。
5.根据权利要求4所述的防止磨球堆叠的回火炉，其特征在于，卡死组件包括转轮(608)、固定轴(606)、限位杆(607)和弹簧一(605);
转轮(608)设置于转轴一(603)的外侧，固定轴(606)设置于回火炉本体(1)的外侧，限位杆(607)转动设置于固定轴(606)的外侧，弹簧一(605)设置于限位杆(607)的端部，弹簧一(605)关于限位杆(607)对称设置有两个，弹簧一(605)远离限位杆(607)的一端设置有固定块一(604)。
6.根据权利要求1所述的防止磨球堆叠的回火炉，其特征在于，还包括翻转组件，翻转组件包括电机(501)、转轴三(502)和转动辊(503);
电机(501)设置于回火炉本体(1)的外侧，转轴三(502)设置于电机(501)的输出端，转动辊(503)设置于转轴三(502)的外侧。
7.根据权利要求1所述的防止磨球堆叠的回火炉，其特征在于，均匀分装机构，均匀分装机构包括固定块二(706)、压合板(701)、连接块(703)、把手(704)、限位孔(705)和连接组件;
固定块二(706)设置于放置板(702)的侧面，压合板(701)转动设置于固定块二(706)上，压合板(701)的内侧设置有限位孔(705)，把手(704)设置于压合板(701)的顶部，连接块(703)设置于放置板(702)远离固定块二(706)的一端;
连接组件设置于压合板(701)上，用于通过按压将压合板(701)和放置板(702)组装在一起。
8.根据权利要求7所述的防止磨球堆叠的回火炉，其特征在于，连接组件包括压块(707)、滑动杆(708)、弹簧二(709)、卡块(710)和卡槽(711);
弹簧二(709)设置于压合板(701)的顶部，滑动杆(708)滑动设置于压合板(701)的内侧，压块(707)设置于滑动杆(708)的顶部，且压块(707)的底部和弹簧二(709)的顶部连接，卡块(710)设置于滑动杆(708)的底部，卡槽(711)设置于放置板(702)的底部。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨球加工设备技术领域，尤其涉及一种防止磨球堆叠的回火炉。
背景技术
[0002]磨球是一种具有球形外观的磨料，通常用于球磨机中，通过滚动和撞击来研磨、磨削或混合材料。其广泛应用于矿山、水泥、电力、化工、陶瓷、玻璃、涂料、油墨、颜料、食品、医药等多个行业，磨球回火炉是磨球生产中的重要设备，可以将已经淬火的金属磨球加热到一定温度，保持一段时间后，再以适当速度冷却，以达到所需的机械性能。
[0003]公告号为CN118028589B的中国专利公开了一种磨球生产用回火炉，包括与磨球输送设备连接的入球装置，入球装置还包括：平行均落机构，包含滑动轨、滑动座、转动辊、驱动电机驱动;多功能球式下料机构，包含插接在转动辊上的若干插板，相邻的插板形成一长条形的腔室，腔室内通过若干隔板分隔成若干个单独用于容置磨球的容置腔，侧向连接座与驱动电机的顶部设置有一开口向下的U型架，U型架内活动安装有一扣压结构，扣压结构为弧形结构且弧面向下，扣压结构的内侧面设置有若干加热结构;辅推机构，包含设置在侧向连接座一侧的动力结构，容置腔的内侧设置有一助力杆，本发明能够规律的对待回火的磨球进行上料。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：现有的磨球回火炉在对磨球进行回火时容易使得磨球黏连在一起，从而影响后续的生产工作，并且磨球在回火时无法均匀受热，导致磨球的回火效果不好，进而影响磨球的生产质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的是针对背景技术中存在无法防止磨球回火时堆叠并且让磨球均匀受热的问题，提出一种防止磨球堆叠的回火炉。
[0006]本实用新型的技术方案：一种防止磨球堆叠的回火炉，包括回火炉本体;还包括：
[0007]升降送料机构，升降送料机构设置于回火炉本体上，用于带动磨球进行升降定位移动;
[0008]移动杆，移动杆的底部设置有滑块，滑块的外侧滑动设置有固定框，固定框的底部和回火炉本体内侧的底部固定连接，移动杆通过滑块在固定框内移动，移动到最顶端伸出回火炉;
[0009]均匀分装机构，均匀分装机构设置于移动杆的顶部，用于将磨球均匀分布组装起来;
[0010]以及放置板，放置板的内侧设置有放置架，放置架均匀排列有多个，放置架的直径小于磨球的直径，用于放置磨球并对磨球进行限位。
[0011]还包括开关组件，开关组件包括连接轴、配合块和转动门;
[0012]连接轴设置于回火炉本体的顶部，转动门转动设置于连接轴的外侧，配合块设置于转动门远离连接轴的一端。
[0013]升降送料机构包括升降组件和卡死组件;
[0014]升降组件设置于回火炉本体上，用于带动均匀分装机构上下移动;
[0015]卡死组件设置于回火炉本体的外侧，用于在升降组件移动到适当位置后将其位置卡死。
[0016]升降组件包括转轴一、转杆、握杆和圆齿轮一;
[0017]转轴一转动设置于回火炉本体上，转杆设置于转轴一的端部，握杆设置于转杆远离转轴一的一端，圆齿轮一设置于转轴一的外侧，圆齿轮一的底部设有圆齿轮二，圆齿轮二的轴心处设置有转轴二，转轴二远离圆齿轮二的一端设置有圆齿轮三，转轴二的外侧转动设置有连接件，圆齿轮三的侧面啮合有齿条。
[0018]卡死组件包括转轮、固定轴、限位杆和弹簧一;
[0019]转轮设置于转轴一的外侧，固定轴设置于回火炉本体的外侧，限位杆转动设置于固定轴的外侧，弹簧一设置于限位杆的端部，弹簧一关于限位杆对称设置有两个，弹簧一远离限位杆的一端设置有固定块一。
[0020]还包括翻转组件，翻转组件包括电机、转轴三和转动辊;
[0021]电机设置于回火炉本体的外侧，转轴三设置于电机的输出端，转动辊设置于转轴三的外侧。
[0022]均匀分装机构，均匀分装机构包括固定块二、压合板、连接块、把手、限位孔和连接组件;
[0023]固定块二设置于放置板的侧面，压合板转动设置于固定块二上，压合板的内侧设置有限位孔，把手设置于压合板的顶部，连接块设置于放置板远离固定块二的一端;
[0024]连接组件设置于压合板上，用于通过按压将压合板和放置板组装在一起。
[0025]连接组件包括压块、滑动杆、弹簧二、卡块和卡槽;
[0026]弹簧二设置于压合板的顶部，滑动杆滑动设置于压合板的内侧，压块设置于滑动杆的顶部，且压块的底部和弹簧二的顶部连接，卡块设置于滑动杆的底部，卡槽设置于放置板的底部。
[0027]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
[0028]1、通过升降送料机构和放置板的设置，控制握杆转动可以控制移动杆上下移动，从而带动放置板移动并对磨球进行组装或拆卸，完成上下料，这样能够快速、准确地控制磨球的伸出和收回，使得上下料过程更加迅速，减少了人工操作的时间和劳动强度，还可以在回火炉外进行磨球的上下料操作，而无需中断回火过程，从而实现了生产的连续性，提高了生产效率，并且放置板可以将每个磨球都分离开，从而使得磨球在一个单独的区域进行回火工作，避免发生黏连，可以确保每个磨球都能均匀受热，避免了因磨球相互接触而导致的热量传递不均问题。
[0029]2、通过均匀分装机构和翻转机构的设置，放置板和压合板的配合连接可以将磨球限定在一个空间内不会发生移动，转动辊则可以带动磨球进行匀速转动，这样使得磨球在回火炉中的各个部分都能均匀受热，避免了因热量分布不均而导致的回火质量问题，同时可以使得磨球在回火炉中的处理时间更加可控和一致，从而提高了生产效率。
附图说明
[0030]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
[0031]图2为图1的内部结构示意图;
[0032]图3为升降送料机构的结构示意图;
[0033]图4为均匀分装机构的结构示意图;
[0034]图5为均匀分装机构的底部结构示意图。
[0035]附图标记：1、回火炉本体;201、连接轴;202、配合块;203、转动门;3、搅拌扇;4、加热器件;501、电机;502、转轴三;503、转动辊;601、握杆;602、转杆;603、转轴一;604、固定块一;605、弹簧一;606、固定轴;607、限位杆;608、转轮;609、圆齿轮一;610、圆齿轮二;611、转轴二;612、圆齿轮三;613、齿条;614、移动杆;615、滑块;616、固定框;617、连接件;701、压合板;702、放置板;703、连接块;704、把手;705、限位孔;706、固定块二;707、压块;708、滑动杆;709、弹簧二;710、卡块;711、卡槽;712、放置架。
具体实施方式
[0036]实施例一
[0037]如图1-图2所示，本实用新型提出的一种防止磨球堆叠的回火炉，包括回火炉本体1、设置于回火炉本体1底部的搅拌扇3、设置于回火炉本体1内侧的加热器件4、升降送料机构、移动杆614、均匀分装机构以及放置板702：
[0038]升降送料机构设置于回火炉本体1上，用于带动磨球进行升降定位移动;
[0039]移动杆614的底部设置有滑块615，滑块615的外侧滑动设置有固定框616，固定框616的底部和回火炉本体1内侧的底部固定连接，移动杆614通过滑块615在固定框616内移动，移动到最顶端伸出回火炉本体1;
[0040]均匀分装机构设置于移动杆614的顶部，用于将磨球均匀分布组装起来;
[0041]放置板702的内侧设置有放置架712，放置架712均匀排列有多个，放置架712的直径小于磨球的直径，用于放置磨球并对磨球进行限位。
[0042]还包括开关组件，开关组件包括连接轴201、配合块202和转动门203;
[0043]连接轴201设置于回火炉本体1的顶部，转动门203转动设置于连接轴201的外侧，配合块202设置于转动门203远离连接轴201的一端，配合块202和回火炉卡接，拉动配合块202可以打开转动门203，从而可以进行上下料。
[0044]实施例二
[0045]如图3所示，本实用新型提出的一种防止磨球堆叠的回火炉，相较于实施例一，本实施例详细介绍了升降送料机构的结构。
[0046]升降送料机构包括升降组件和卡死组件;升降组件设置于回火炉本体1上，用于带动均匀分装机构上下移动;卡死组件设置于回火炉本体1的外侧，用于在升降组件移动到适当位置后将其位置卡死。升降组件包括转轴一603、转杆602、握杆601和圆齿轮一609;转轴一603转动设置于回火炉本体1上，转杆602设置于转轴一603的端部，握杆601设置于转杆602远离转轴一603的一端，圆齿轮一609设置于转轴一603的外侧，圆齿轮一609的底部设有圆齿轮二610，圆齿轮二610和圆齿轮一609相啮合，圆齿轮二610的轴心处设置有转轴二611，转轴二611远离圆齿轮二610的一端设置有圆齿轮三612，转轴二611的外侧转动设置有连接件617，连接件617的顶部和转轴一603的端部转动连接，连接件617的端部和回火炉本体1的内侧固定连接，圆齿轮三612的侧面啮合有齿条613，齿条613远离圆齿轮三612的一侧和移动杆614的外侧固定连接，握住握杆601进行转动，握杆601带动转杆602转动，转杆602带动转轴一603转动，转轴一603通过圆齿轮一609带动圆齿轮二610转动，圆齿轮二610通过转轴二611带动圆齿轮三612转动，圆齿轮三612带动齿条613移动，齿条613带动移动杆614通过滑块615在固定框616内移动。卡死组件包括转轮608、固定轴606、限位杆607和弹簧一605;转轮608设置于转轴一603的外侧，固定轴606设置于回火炉本体1的外侧，限位杆607转动设置于固定轴606的外侧，弹簧一605设置于限位杆607的端部，弹簧一605关于限位杆607对称设置有两个，弹簧一605远离限位杆607的一端设置有固定块一604，固定块一604的侧面和回火炉的外侧固定连接，限位杆607远离弹簧一605的一端和转轮608卡接在一起，转轮608的外侧设置有多个伸出块，伸出块的一侧为弧面一侧为斜面，限位杆607可以卡在两个伸出块之间的空隙中从而限制转轮608转动，在转轮608逆时针旋转时可以通过弧面顺利转动，此时移动杆614为上升移动，移动到适当位置后停止转动转轴一603，则限位杆607在弹簧一605的作用下会卡进该位置的伸出端，从而固定住转轮608。
[0047]实施例三
[0048]如图4-图5所示，本实用新型提出的一种防止磨球堆叠的回火炉，相较于实施例一和实施例二，本实施例还包括翻转组件和均匀分装机构。
[0049]翻转组件包括电机501、转轴三502和转动辊503;电机501设置于回火炉本体1的外侧，转轴三502设置于电机501的输出端，转动辊503设置于转轴三502的外侧，转动辊503的外侧均匀排列有多个凸点，这样可以增大摩擦力从而更稳定的带动磨球转动，电机501设置有三个且均匀排布，启动电机501，电机501带动转轴三502转动，转轴三502带动转动辊503转动。
[0050]均匀分装机构，均匀分装机构包括固定块二706、压合板701、连接块703、把手704、限位孔705和连接组件;固定块二706设置于放置板702的侧面，压合板701转动设置于固定块二706上，压合板701的内侧设置有限位孔705，限位孔705在压合板701上均匀排列，且和放置架712一一对应，且限位孔705和放置架712均位于转动辊503的正上方，把手704设置于压合板701的顶部，连接块703设置于放置板702远离固定块二706的一端;连接组件设置于压合板701上，用于通过按压将压合板701和放置板702组装在一起。连接组件包括压块707、滑动杆708、弹簧二709、卡块710和卡槽711;弹簧二709设置于压合板701的顶部，滑动杆708滑动设置于压合板701的内侧，压块707设置于滑动杆708的顶部，且压块707的底部和弹簧二709的顶部连接，卡块710设置于滑动杆708的底部，卡槽711设置于放置板702的底部，卡槽711为十字架状，且卡槽711的长度和卡块710相同，按压压块707，此时滑动杆708向下移动弹簧二709收缩，滑动杆708带动卡块710下移从而脱离卡槽711，此时滑动杆708可以在放置板702上滑动，从而使得压合板701脱离放置板702，然后将磨球放置在放置架712上，装配完成后，再次将压合板701盖上，然后按压滑动杆708使得卡块710卡进卡槽711内，从而将每个磨球的位置固定住，然后转动辊503转动带动磨球转动，使得磨球均匀受热回火。
[0051]综上，本实用新型使用时，拉动配合块202从而打开转动门203，然后握住握杆601进行转动，握杆601带动转杆602转动，转杆602带动转轴一603转动，转轴一603通过圆齿轮一609带动圆齿轮二610转动，圆齿轮二610通过转轴二611带动圆齿轮三612转动，圆齿轮三612带动齿条613移动，齿条613带动移动杆614通过滑块615在固定框616内移动，移动杆614通过连接块703带动放置板702上升，直到伸出回火炉本体1，此时限位杆607将转轮608卡死，然后按压压块707，滑动杆708向下移动，滑动杆708带动卡块710下移从而脱离卡槽711，此时滑动杆708可以在穿过放置板702，从而使得压合板701脱离放置板702，然后将磨球放置在放置架712上，装配完成后，再次将压合板701盖上，然后按压滑动杆708使得卡块710卡进卡槽711内，从而将每个磨球的位置固定住，然后反转握杆601带动移动杆614下移，直到移动杆614移动到最底部然后通过限位杆607卡主转轮608固定位置，然后启动电机501和加热器件4，加热器件4对回火炉本体1内进行加热进行回火，而电机501带动转轴三502转动，转轴三502带动转动辊503转动，从而对磨球进行翻滚，使得磨球可以均匀受热。
[0052]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
说明书附图(5)
声明：
“防止磨球堆叠的回火炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：福建金山耐磨材料有限公司
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