权利要求
1.一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉主体(1)，所述氮化炉主体(1)的顶部安装有带有进气管(21)的升降式密封盖(2)，其特征在于，所述升降式密封盖(2)的上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的前表面固定安装有步进电机(4)，所述升降式密封盖(2)的下表面转动安装有轴杆(6)，所述轴杆(6)的上表面与步进电机(4)的输出端固定连接，且轴杆(6)的下表面固定安装有过滤托板(61)，所述过滤托板(61)的上表面安装有可拆卸的两个半圈环(7)，两个所述半圈环(7)拼接装配成完整的圈体，所述半圈环(7)的上表面周向等距设置有多个破碎齿，所述半圈环(7)的外直径与氮化炉主体(1)的内腔直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于，所述升降式密封盖(2)的后表面固定安装有连块(22)，所述氮化炉主体(1)的后表面固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)与连块(22)之间固定安装有液压伸缩杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于，所述过滤托板(61)的上表面固定安装有两个半圈压环(8)，且半圈压环(8)的上表面均呈周向等距贯穿开设有多个卡槽(81)，所述半圈环(7)夹持在半圈压环(8)与过滤托板(61)之间，且半圈环(7)的上表面均呈周向等距固定安装有多个卡柱(71)，所述卡柱(71)插接安装在对应的卡槽(81)内。
4.根据权利要求3所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于，所述半圈压环(8)和过滤托板(61)的上表面均呈周向等距贯穿开设有多个安装孔(82)，上下两个相应的所述安装孔(82)之间螺接安装有螺栓(83)。
5.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于，所述升降式密封盖(2)的外表面对称固定安装有耳块(23)，所述耳块(23)的下表面均固定安装有垂杆(231)，所述氮化炉主体(1)的外表面对称固定安装有定位块(11)，所述垂杆(231)与对应的定位块(11)之间滑动连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于氮化炉除渣技术领域，具体涉及一种氮化炉除渣装置。
背景技术
[0002]在氮化炉的使用过程中，除渣是一项至关重要的工作，直接影响到氮化炉的正常运行以及氮化产品的质量。
[0003]目前，公开号为CN220485803U，专利名称为一种氮化炉除渣装置的现有授权专利，为氮化炉除渣提供了一种可行方案。该专利通过升降机构和过滤结构，能够较为便捷地将渣料从氮化炉中移出，在一定程度上解决了氮化炉内渣料清理的问题，提高了除渣的效率和便利性。
[0004]然而，在实际应用中发现，氮化炉在长期运行后，炉腔内壁会附着大量顽固杂质。这些杂质由于受到高温、化学反应等多种因素的影响，紧紧地附着在炉腔内壁，性质十分顽固。而现有的该专利装置仅采用简单的过滤结构，这种结构主要针对的是炉内的松散渣料，对于附着在炉腔内壁的顽固渣料，不便于进行有效清理。若这些顽固渣料长期残留，不仅会影响氮化炉的热传递效率，导致能源浪费，还可能在后续的氮化过程中污染产品，降低产品质量。因此，特提供另一种氮化炉除渣装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中的氮化炉除渣装置，存在不便于对顽固附着在氮化炉炉腔内壁的渣料进行有效清理的问题，本实用新型提供一种氮化炉除渣装置，能够在升降式密封盖带动过滤托板上升的过程中，利用步进电机通过轴杆带动过滤托板和带有破碎齿的半圈环转动，在转动进程中，破碎齿基于圆周运动产生的线速度，与因高温氮化过程中化学键合、物理吸附等复杂作用而顽固附着于炉腔内壁的渣料发生刚性接触，实现高效刮除，整个除渣工作简单方便且高效，有效解决了现有技术中的氮化炉除渣装置，存在无法对顽固附着在氮化炉炉腔内壁进行有效清理的问题。其具体技术方案如下：
[0006]一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉主体，所述氮化炉主体的顶部安装有带有进气管的升降式密封盖，所述升降式密封盖的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的前表面固定安装有步进电机，所述升降式密封盖的下表面转动安装有轴杆，所述轴杆的上表面与步进电机的输出端固定连接，且轴杆的下表面固定安装有过滤托板，所述过滤托板的上表面安装有可拆卸的两个半圈环，两个所述半圈环拼接装配成完整的圈体，所述半圈环的上表面周向等距设置有多个破碎齿，所述半圈环的外直径与氮化炉主体的内腔直径相同。
[0007]上述技术方案中，所述升降式密封盖的后表面固定安装有连块，所述氮化炉主体的后表面固定安装有支撑块，所述支撑块与连块之间固定安装有液压伸缩杆。
[0008]上述技术方案中，所述过滤托板的上表面固定安装有两个半圈压环，且半圈压环的上表面均呈周向等距贯穿开设有多个卡槽，所述半圈环夹持在半圈压环与过滤托板之间，且半圈环的上表面均呈周向等距固定安装有多个卡柱，所述卡柱插接安装在对应的卡槽内。
[0009]上述技术方案中，所述半圈压环和过滤托板的上表面均呈周向等距贯穿开设有多个安装孔，上下两个相应的所述安装孔之间螺接安装有螺栓。
[0010]上述技术方案中，所述升降式密封盖的外表面对称固定安装有耳块，所述耳块的下表面均固定安装有垂杆，所述氮化炉主体的外表面对称固定安装有定位块，所述垂杆与对应的定位块之间滑动连接。
[0011]本实用新型的一种氮化炉除渣装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0012]一、本实用新型能够在升降式密封盖带动过滤托板上升的过程中，利用步进电机通过轴杆带动过滤托板和带有破碎齿的半圈环转动，在转动进程中，破碎齿基于圆周运动产生的线速度，与因高温氮化过程中化学键合、物理吸附等复杂作用而顽固附着于炉腔内壁的渣料发生刚性接触，实现高效刮除，整个除渣过程操作简便，极大提高了除渣效率，有效解决了现有技术中不便于对炉腔内壁附着的渣料清理的问题。
[0013]二、本实用新型通过半圈压环与螺栓的配合，将带有破碎齿的半圈环固定在过滤托板上，当破碎齿磨损至一定程度后，只需拧下螺栓，即可对带有破碎齿的半圈环进行更换，有效降低了设备维护成本，提升了装置的耐用性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的右视结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的剖面结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的滤板结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0019]图6为本实用新型的锁紧环结构示意图。
[0020]图1-图6中，其中：1、氮化炉主体;11、定位块;12、支撑块;2、升降式密封盖;21、进气管;22、连块;23、耳块;231、垂杆;3、支撑架;4、步进电机;5、液压伸缩杆;6、轴杆;61、过滤托板;7、半圈环;71、卡柱;8、半圈压环;81、卡槽;82、安装孔;83、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]该实施例中的前、后、左、右、上和下以图1为基准面进行描述。请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0023]一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉主体1，氮化炉主体1的顶部安装有带有进气管21的升降式密封盖2，升降式密封盖2的上表面固定安装有支撑架3，支撑架3的前表面固定安装有步进电机4，升降式密封盖2的下表面转动安装有轴杆6，轴杆6的上表面与步进电机4的输出端固定连接，且轴杆6的下表面固定安装有过滤托板61，过滤托板61的上表面安装有可拆卸的两个半圈环7，两个半圈环7拼接装配成完整的圈体，半圈环7的上表面周向等距设置有多个破碎齿，半圈环7的外直径与氮化炉主体1的内腔直径相同;
[0024]需要说明的是，如图2所示，升降式密封盖2的后表面固定安装有连块22，氮化炉主体1的后表面固定安装有支撑块12，支撑块12与连块22之间固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5伸展能够带动升降式密封盖2垂直上下移动。
[0025]在对氮化炉主体1的炉腔内壁上黏附的渣料进行清理时，启动步进电机4，步进电机4能够通过轴杆6来带动其下方的过滤托板61及带有破碎齿的半圈环7转动，之后，利用液压伸缩杆5带动升降式密封盖2上移，升降式密封盖2通过轴杆6带动持续转动的过滤托板61及半圈环7上移，上移过程中，持续周向旋转的破碎齿与炉腔内壁上黏附的渣料进行刚性接触，从而将渣料刮除，刮除的渣料落在过滤托板61上进行收集，当过滤托板61移出氮化炉主体1的内腔后，将收集的渣料手动清理出过滤托板61即可，整个对炉腔内壁清理渣料的过程，操作简便，极大提高了除渣效率，有效解决了现有技术中不便于对炉腔内壁附着的渣料清理的问题。
[0026]值得说明的是，结合图4和图5所示，过滤托板61的上表面固定安装有两个半圈压环8，且半圈压环8的上表面均呈周向等距贯穿开设有多个卡槽81，半圈环7夹持在半圈压环8与过滤托板61之间，且半圈环7的上表面均呈周向等距固定安装有多个卡柱71，卡柱71插接安装在对应的卡槽81内，半圈压环8和过滤托板61的上表面均呈周向等距贯穿开设有多个安装孔82，上下两个相应的安装孔82之间螺接安装有螺栓83;
[0027]当半圈环7的破碎齿磨损至一定程度后，只需拧下螺栓83，将半圈压环8取下解除对半圈环7的限位后，即可对带有破碎齿的半圈环7进行更换，有效降低了设备维护成本，提升了装置的耐用性和实用性;
[0028]在安装半圈环7时，首先，通过将半圈环7的卡柱71精准嵌入半圈压环8的卡槽81内，完成初步的定位拼装，确保两者的相对位置准确无误。随后，将半圈压环8紧密贴合于过滤托板61的上表面，利用螺栓83穿过半圈压环8和过滤托板61预设的安装孔82，运用螺纹紧固原理，将半圈压环8与过滤托板61牢固连接。固定完成后，半圈环7的下表面与过滤托板61的上表面紧密贴合，实现可靠的夹紧固定，保障装置在运行过程中的稳定性和可靠性。
[0029]最后，为保证升降式密封盖2在升降时的稳定性，在升降式密封盖2的外表面对称固定安装有耳块23，耳块23的下表面均固定安装有垂杆231，氮化炉主体1的外表面对称固定安装有定位块11，垂杆231与对应的定位块11之间滑动连接，通过垂杆231与定位块11之间的协同配合，使得升降式密封盖2在升降时能够沿着精准的轨迹平稳运行，有效避免晃动与偏移，从而切实保障氮化炉的密封性能与整体运行稳定性。
说明书附图(6)
声明：
“氮化炉除渣装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
234
编辑：北方有色网
来源：辽宁抚工实业有限公司
咨询细节
