权利要求
1.连续式热风回火炉用的进料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的的下侧固定连接有支架(2)，所述工作台(1)上固定安装有进料组件(3)，所述工作台(1)前侧固定安装有电机二(4)，所述工作台(1)的内部固定安装有输送带(5)，所述工作台(1)上固定安装有加热箱(6)，所述工作台(1)的右侧设置有下料组件(7);所述进料组件(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)固定安装在工作台(1)上，所述连接架(31)的上侧固定连接有进料通道(38)，所述进料通道(38)的内部设置有转动组件，所述转动组件的上侧设置有分隔组件。
2.根据权利要求1所述的连续式热风回火炉用的进料机构，其特征在于：所述转动组件包括连接板(39)，所述连接板(39)固定安装在进料通道(38)的内部，所述连接板(39)的下侧固定安装有壳体(37)，所述壳体(37)的内部固定安装有电机一(36)，所述电机一(36)的输出端固定连接有固定轴(35)，所述固定轴(35)的外侧固定安装有进料漏斗(32)。
3.根据权利要求1所述的连续式热风回火炉用的进料机构，其特征在于：所述分隔组件包括安装板(34)，所述安装板(34)设置在固定轴(35)上，所述安装板(34)的内部卡接有分隔板(33)。
4.根据权利要求1所述的连续式热风回火炉用的进料机构，其特征在于：所述下料组件(7)包括固定块(72)，所述固定块(72)右侧与工作台(1)的左侧焊接固定，所述固定块(72)相对应的一侧纵向焊接有连接轴(75)，所述连接轴(75)外圈表面的前侧和后侧均活动套设有转动盘(71)，所述转动盘(71)的左侧焊接有输送组件，所述输送组件的下侧设置滑动组件。
5.根据权利要求4所述的连续式热风回火炉用的进料机构，其特征在于：所述输送组件包括上输送框(73)，所述上输送框(73)固定连接在转动盘(71)的左侧，所述上输送框(73)底部表面右侧的前侧和后侧均焊接有弹簧(77)，所述弹簧(77)的底部与工作台(1)焊接固定。
6.根据权利要求4所述的连续式热风回火炉用的进料机构，其特征在于：所述滑动组件包括承载板(76)，所述承载板(76)固定安装在上输送框(73)底部的表面，所述承载板(76)左侧表面的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆(78)，所述电动伸缩杆(78)的伸缩端固定连接有下输送框(74)。
7.根据权利要求4所述的连续式热风回火炉用的进料机构，其特征在于：所述固定块(72)的数量为两个，且两个固定块(72)呈前后分布。
8.根据权利要求6所述的连续式热风回火炉用的进料机构，其特征在于：所述下输送框(74)的内壁套设在上输送框(73)的表面并与上输送框(73)的表面为滑动接触。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及连续式热风回火炉用的进料机构。
背景技术
[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及
铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳由钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]螺母在制造过程中，如冷镦、切削等加工工艺会使其内部产生残余应力。这些内应力会导致螺母在使用过程中发生变形、开裂等问题，连续式热风回火炉通过将螺母加热到适当的温度范围，使原子获得足够的能量进行扩散，从而降低内部的残余应力，提高螺母的尺寸稳定性。
[0004]但传统常见的进料方式多依赖简易固定漏斗或静态输送槽直接投放螺母进入回火流程，这类方式缺乏有效且主动的物料分散机制，螺母极易堆积、扎堆，致使在后续加热回火时，堆积部分受热不均，外层与内层螺母温差显著，难以精准把控回火工艺所需的恒温恒时条件，造成螺母回火后硬度、韧性等关键机械性能参差不齐，产品次品率居高不下，严重制约生产效益与产品品质稳定性，至于下料阶段，传统下料手段简陋粗糙，常仅是利用倾斜滑道让螺母自然滚落至收集区，毫无缓冲调控与精准定位机能，这使得螺母在下料时受重力冲击，表面易磕碰划伤，损伤外观与结构完整性。
[0005]因此，提供了连续式热风回火炉用的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
[0006]为了弥补以上不足，本实用新型提供了连续式热风回火炉用的进料机构，旨在改善现有技术中螺母极易堆积、扎堆，致使在后续加热回火时，堆积部分受热不均，外层与内层螺母温差显著，造成产品次品率居高不下，严重制约生产效益与产品品质稳定性，传统下料手段简陋粗糙，常仅是利用倾斜滑道让螺母自然滚落至收集区，毫无缓冲调控与精准定位机能，这使得螺母在下料时受重力冲击，表面易磕碰划伤，损伤外观与结构完整性的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：连续式热风回火炉用的进料机构，包括工作台，所述工作台的的下侧固定连接有支架，所述工作台上固定安装有进料组件，所述工作台前侧固定安装有电机二，所述工作台的内部固定安装有输送带，所述工作台上固定安装有加热箱，所述工作台的右侧设置有下料组件;所述进料组件包括连接架，所述连接架固定安装在工作台上，所述连接架的上侧固定连接有进料通道，所述进料通道的内部设置有转动组件，所述转动组件的上侧设置有分隔组件。
[0008]进一步地，所述转动组件包括连接板，所述连接板固定安装在进料通道的内部，所述连接板的下侧固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧固定安装有进料漏斗。
[0009]进一步地，所述分隔组件包括安装板，所述安装板设置在固定轴上，所述安装板的内部卡接有分隔板。
[0010]进一步地，所述下料组件包括固定块，所述固定块右侧与工作台的左侧焊接固定，所述固定块相对应的一侧纵向焊接有连接轴，所述连接轴外圈表面的前侧和后侧均活动套设有转动盘，所述转动盘的左侧焊接有输送组件，所述输送组件的下侧设置滑动组件。
[0011]进一步地，所述输送组件包括上输送框，所述上输送框固定连接在转动盘的左侧，所述上输送框底部表面右侧的前侧和后侧均焊接有弹簧，所述弹簧的底部与工作台焊接固定。
[0012]进一步地，所述滑动组件包括承载板，所述承载板固定安装在上输送框底部的表面，所述承载板左侧表面的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有下输送框。
[0013]进一步地，所述固定块的数量为两个，且两个固定块呈前后分布。
[0014]进一步地，所述下输送框的内壁套设在上输送框的表面并与上输送框的表面为滑动接触。
[0015]本实用新型具有如下有益效果：
[0016]本实用新型中，启动电机一，其输出动力驱使固定轴转动，带动外侧进料漏斗同步旋转，此时固定轴上安装板所卡接的分隔板发挥功效，伴随进料漏斗转动将工件均匀分散，待进料漏斗转至连接板空槽处，工件顺势经进料通道滑落至输送带，接着，电机二启动为输送带提供运转动力，输送带平稳运行，持续向右移送工件，使其顺利进入加热箱区域，开启精准的加热回火处理进程，确保工件性能得到有效优化提升。
[0017]本实用新型中，工件回火完毕进入下料阶段，工作台左侧由前后分布的两个固定块及纵向焊接的连接轴构成基础支撑架构，连接轴上活动套设转动盘，转动灵活自如，转动盘左侧焊接的上输送框极为关键，底部弹簧连接工作台，既缓冲支撑又助于调节高度;上输送框底部承载板处的电动伸缩杆与套设其表面的下输送框相连，一旦工件抵达下料位置，电动伸缩杆伸缩运作，驱动下输送框相对上输送框滑动，灵活调整输送空间，契合下料需求，在转动盘协同与上下输送框配合下，工件精准下料，衔接后续工序。
附图说明
[0018]图1为本实用新型提出的连续式热风回火炉用的进料机构的立体图;
[0019]图2为本实用新型提出的连续式热风回火炉用的进料机构的进料组件结构示意图;
[0020]图3为本实用新型提出的连续式热风回火炉用的进料机构的进料漏斗结构示意图;
[0021]图4为本实用新型提出的连续式热风回火炉用的进料机构的局部结构示意图;
[0022]图5为本实用新型提出的连续式热风回火炉用的进料机构的下料组件结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台;2、支架;3、进料组件;31、连接架;32、进料漏斗;33、分隔板;34、安装板;35、固定轴;36、电机一;37、壳体;38、进料通道;39、连接板;4、电机二;5、输送带;6、加热箱;7、下料组件;71、转动盘;72、固定块;73、上输送框;74、下输送框;75、连接轴;76、承载板;77、弹簧;78、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：连续式热风回火炉用的进料机构，包括工作台1，工作台1的的下侧固定连接有支架2，工作台1上固定安装有进料组件3，工作台1前侧固定安装有电机二4，工作台1的内部固定安装有输送带5，工作台1上固定安装有加热箱6，工作台1的右侧设置有下料组件7;进料组件3包括连接架31，连接架31固定安装在工作台1上，连接架31的上侧固定连接有进料通道38，进料通道38的内部设置有转动组件，转动组件的上侧设置有分隔组件，转动组件包括连接板39，连接板39固定安装在进料通道38的内部，连接板39的下侧固定安装有壳体37，壳体37的内部固定安装有电机一36，电机一36的输出端固定连接有固定轴35，固定轴35的外侧固定安装有进料漏斗32，分隔组件包括安装板34，安装板34设置在固定轴35上，安装板34的内部卡接有分隔板33。
[0027]通过启动电机一36，其输出端带动固定轴35转动，进而使得固定在固定轴35外侧的进料漏斗32同步旋转，与此同时，安装在固定轴35上的安装板34内卡接有分隔板33，随着进料漏斗32的转动，分隔板33发挥分料作用，将工件均匀分散开，通过转动进料漏斗32使得转动到连接板39的空槽时工件落下，工件经进料通道38滑落至下方的输送带5上，解决了现有技术中螺母极易堆积、扎堆，致使在后续加热回火时，堆积部分受热不均的问题，通过电机二4为输送带5的运转提供动力，驱动输送带5稳定运行，将工件持续向右输送，使其进入加热箱6所在区域进行相应的加热回火处理。
[0028]参照图1、图4和图5，下料组件7包括固定块72，固定块72右侧与工作台1的左侧焊接固定，固定块72相对应的一侧纵向焊接有连接轴75，连接轴75外圈表面的前侧和后侧均活动套设有转动盘71，转动盘71的左侧焊接有输送组件，输送组件的下侧设置滑动组件，输送组件包括上输送框73，上输送框73固定连接在转动盘71的左侧，上输送框73底部表面右侧的前侧和后侧均焊接有弹簧77，弹簧77的底部与工作台1焊接固定，滑动组件包括承载板76，承载板76固定安装在上输送框73底部的表面，承载板76左侧表面的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆78，电动伸缩杆78的伸缩端固定连接有下输送框74，固定块72的数量为两个，且两个固定块72呈前后分布，下输送框74的内壁套设在上输送框73的表面并与上输送框73的表面为滑动接触;
[0029]当工件完成回火流程来到下料阶段，两个呈前后分布的固定块72固定在工作台1左侧，二者之间纵向焊接的连接轴75上活动套设有转动盘71，转动盘71能够绕连接轴75灵活转动，转动盘71左侧焊接的上输送框73是输送组件关键部分，一方面通过底部的弹簧77与工作台1相连，弹簧77起到缓冲支撑以及辅助调节高度的作用;另一方面，上输送框73底部承载板76上安装的电动伸缩杆78与下输送框74连接，下输送框74套设在上输送框73表面并能与之滑动接触，当工件到达下料位置，电动伸缩杆78伸缩动作，带动下输送框74相对于上输送框73滑动，以此调整二者组合形成的输送空间，适配工件的下料需求，工件便在转动盘71转动配合以及上下输送框74调整动作下，顺利完成下料操作，精准进入后续工序环节。
[0030]工作原理：使用本装置时，启动电机一36，其输出端带动固定轴35转动，进而使得固定在固定轴35外侧的进料漏斗32同步旋转，与此同时，安装在固定轴35上的安装板34内卡接有分隔板33，随着进料漏斗32的转动，分隔板33发挥分料作用，将工件均匀分散开，工件经进料通道38滑落至下方的输送带5上，通过电机二4为输送带5的运转提供动力，驱动输送带5稳定运行，将工件持续向右输送，使其进入加热箱6所在区域进行相应的加热回火处理，待工件完成回火流程来到下料阶段，当工件到达下料位置，电动伸缩杆78伸缩动作，带动下输送框74相对于上输送框73滑动，以此调整二者组合形成的输送空间，适配工件的下料需求，工件便在转动盘71转动配合以及上下输送框74调整动作下，顺利完成下料操作，精准进入后续工序环节。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“连续式热风回火炉用的进料机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：大连辰源精密制造有限公司
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