权利要求
1.一种钨钼棒材切割用装夹装置，其特征在于：包括送料滑轨、第一气缸、第一V型夹头，送料滑轨固定设置于送料导轨上，送料滑轨的顶部配合设置有可滑动的送料滑轨顶板;所述第一气缸固定设置于送料滑轨顶板上，第一V型夹头通过第一夹头适配座设置于送料滑轨顶板的顶部并与第一气缸的位置相对应。
2.如权利要求1所述的钨钼棒材切割用装夹装置，其特征在于：所述送料滑轨的后方设置有工装底板，工装底板的顶部通过第二夹头适配座设置有第二V型夹头。
3.如权利要求2所述的钨钼棒材切割用装夹装置，其特征在于：所述工装底板的顶部通过第二气缸固定板设置有第二气缸，第二气缸的位置与第二V型夹头相对应且第二气缸的输出端与第二V型夹头相连接。
4.如权利要求3所述的钨钼棒材切割用装夹装置，其特征在于：所述第一V型夹头与第二V型夹头保持在一条水平线上。
5.如权利要求4所述的钨钼棒材切割用装夹装置，其特征在于：所述第一气缸的输出端与第一V型夹头相连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及夹紧装置技术领域，更具体地说，是涉及一种钨钼棒材切割用装夹装置。
背景技术
[0002]切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。
[0003]相关技术中，切割加工工件时，通常需先用切割固定夹具进行工件固定，但相关技术中，通过夹具固定需要人工拧紧，装夹时间长，同时，不同工件对应不同的夹具，增加生成成本，且容错率低、降低生产效率，在批量加工的过程中，易出现待加工零件固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切或是切割崩边，影响良品率;
[0004]同时，相关技术中的切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，更换频繁，操作强度高，工人劳动性大，技术依赖性强，人为错误率频繁，加工周期长。
[0005]针对相关技术中切割设备工装夹具操作不便、容错率低、易造成降低生成效率的问题，尚缺少较佳的技术方案。
发明内容
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钨钼棒材切割用装夹装置，包括送料滑轨、第一气缸、第一V型夹头，送料滑轨固定设置于送料导轨上，送料滑轨的顶部配合设置有可滑动的送料滑轨顶板;所述第一气缸固定设置于送料滑轨顶板上，第一V型夹头通过第一夹头适配座设置于送料滑轨顶板的顶部并与第一气缸的位置相对应。
[0007]进一步的，送料滑轨的后方设置有工装底板，工装底板的顶部通过第二夹头适配座设置有第二V型夹头。
[0008]进一步的，所述工装底板的顶部通过第二气缸固定板设置有第二气缸，第二气缸的位置与第二V型夹头相对应且第二气缸的输出端与第二V型夹头相连接。
[0009]进一步的，所述第一V型夹头与第二V型夹头保持在一条水平线上。
[0010]进一步的，所述第一气缸的输出端与第一V型夹头相连接。
[0011]本发明的钨钼棒材切割用装夹装置与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的钨钼棒材切割用装夹装置针对V型夹头、夹头适配座改进，结构简单，提高装夹精度，减少装夹辅助时间、提高加工效率、减少劳动强度，降低安全隐患;装夹工件时保证同轴度，同时防止工件装夹时歪斜;能精确地定位工件位置，可快速松开及夹紧工件的功能;减少崩边，增加产品的良品率;适合小直径且长度公差较严的工件;装夹工件时间很短，实现快速上下料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的钨钼棒材切割用装夹装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的侧视图。
[0015]图中符号说明：
[0016]1、送料滑轨;2、第一气缸;3、第二气缸固定板;4、第一V型夹头;5、工装底板;6、第一夹头适配座;7、送料滑轨顶板;8、第二气缸;9、第二V型夹头;10、第二夹头适配座。
具体实施方式
[0017]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]现对本发明实施例提供的钨钼棒材切割用装夹装置进行说明。如图1、图2所示，一种钨钼棒材切割用装夹装置包括送料滑轨1、第一气缸2、第一V型夹头3，送料滑轨1固定设置于送料导轨上，送料滑轨1的顶部配合设置有可滑动的送料滑轨顶板7。第一气缸2固定设置于送料滑轨顶板7上，第一V型夹头3通过第一夹头适配座6设置于送料滑轨顶板7的顶部并与第一气缸2的位置相对应，第一气缸2的输出端与第一V型夹头3相连接。
[0019]送料滑轨1的后方设置有工装底板5，工装底板5的顶部通过第二夹头适配座10设置有第二V型夹头9;工装底板5的顶部通过第二气缸固定板3设置有第二气缸8，第二气缸8的位置与第二V型夹头9相对应且第二气缸8的输出端与第二V型夹头9相连接。第一V型夹头3与第二V型夹头9保持在一条水平线上，对被夹持的工件进行水平定位。
[0020]本发明的钨钼棒材切割用装夹装置的工作方法为：送料夹具在送料滑轨1上横向滑动，将物料送至对应的第一V型夹头4及第二V型夹头9后，第一气缸2、第二气缸8分别带动第一V型夹头4、第二V型夹头9夹紧砂轮片向下切割，切割后第一V型夹头4、第二V型夹头9松开，送料夹具再次向前送料，将刚切开的物料顶出，达到工件夹紧并且切割的目的。
[0021]本发明的钨钼棒材切割用装夹装置与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的钨钼棒材切割用装夹装置针对V型夹头、夹头适配座改进，结构简单，提高装夹精度，减少装夹辅助时间、提高加工效率、减少劳动强度，降低安全隐患;装夹工件时保证同轴度，同时防止工件装夹时歪斜;能精确地定位工件位置，可快速松开及夹紧工件的功能;减少崩边，增加产品的良品率;适合小直径且长度公差较严的工件;装夹工件时间很短，实现快速上下料。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(2)
声明：
“钨钼棒材切割用装夹装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：威海多晶钨钼科技有限公司
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