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废铝冶炼原料分选设备

199 编辑：北方有色网来源：福建创世纪铝业有限公司

2025-11-27 16:21:19

权利要求

1.一种废铝冶炼原料分选设备，其特征在于，包括:底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有支撑板(10)，支撑板(10)的顶部安装有破碎箱(11)，碎箱(11)的内侧安装有两组对称分布的旋转杆(12)，旋转杆(12)的外侧安装有破碎轮(13)，两组破碎轮(13)相对转动对上方掉落的废铝进行粉碎，碎箱(11)的正面安装有控制电机(23)，控制电机(23)的输出端与旋转杆(12)的前端连接，碎箱(11)的底部安装有下料口(14)，下料口(14)的内侧安装有转动轴(15)，转动轴(15)的外侧安装有挡板(16)，下料口(14)的正面安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端与转动轴(15)的前端连接，下料口(14)的底部安装有引导板。

2.根据权利要求1所述的一种废铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧安装有旋转轴(3)，旋转轴(3)的外侧安装有传送辊(4)，传送辊(4)的外侧活动安装有传送带(5)，支撑架(2)的正面安装有电动机(9)，电动机(9)的输出端与旋转轴(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种废铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧安装有支撑筒(6)，支撑筒(6)的外侧安装有转筒(8)，传送带(5)套在转筒(8)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种废铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述支撑筒(6)的内侧安装有电磁圈(7)。

5.根据权利要求1所述的一种废铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有安装架(18)，安装架(18)的内侧安装有支撑横梁(19)，支撑横梁(19)的内侧安装有伸缩杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种废铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述伸缩杆(20)的一端安装有组装板(21)，组装板(21)的一侧安装有弧形筛板(22)。

7.根据权利要求5所述的一种废铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有接收箱，接收箱位于安装架(18)的内侧，接收箱的内部设置两个空间，一个接收铝材，一个接收其他废料。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及铝冶炼技术领域，具体为一种废铝冶炼原料分选设备。

背景技术

[0002]将铝渣进行破碎加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

[0003]专利文件CN212167776U公开了一种废铝分选机，其公开了“一种废铝分选机，该废铝分选机包括筛分机、机架以及多个磁选装置;筛分机包括多个出料口且用于将废铝进行分选;机架用于支撑固定所述筛分机;每个所述出料口的下方对应配置一个所述磁选装置，所述磁选装置用于筛选出分选后的废铝中的含铁物。该废铝分选机能够筛选出分选后的废铝中的含有金属铁的材料”。

[0004]然而上述公开的分选设备内部缺少辅助缩小原料的结构，原料体积较大，不方便进行精细分选。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种废铝冶炼原料分选设备，以解决上述背景技术中提出的分选设备内部缺少辅助缩小原料的结构，原料体积较大，不方便进行精细分选的技术问题。

[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝冶炼原料分选设备，包括:底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部安装有破碎箱，碎箱的内侧安装有两组对称分布的旋转杆，旋转杆的外侧安装有破碎轮，两组破碎轮相对转动对上方掉落的废铝进行粉碎，碎箱的正面安装有控制电机，控制电机的输出端与旋转杆的前端连接，碎箱的底部安装有下料口，下料口的内侧安装有转动轴，转动轴的外侧安装有挡板，下料口的正面安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动轴的前端连接，下料口的底部安装有引导板。

[0007]优选的，所述支撑架的内侧安装有旋转轴，旋转轴的外侧安装有传送辊，传送辊的外侧活动安装有传送带，支撑架的正面安装有电动机，电动机的输出端与旋转轴连接。

[0008]优选的，所述支撑架的内侧安装有支撑筒，支撑筒的外侧安装有转筒，传送带套在转筒的外侧。

[0009]优选的，所述支撑筒的内侧安装有电磁圈。

[0010]优选的，所述底板的顶部安装有安装架，安装架的内侧安装有支撑横梁，支撑横梁的内侧安装有伸缩杆。

[0011]优选的，所述伸缩杆的一端安装有组装板，组装板的一侧安装有弧形筛板。

[0012]优选的，所述底板的顶部安装有接收箱，接收箱位于安装架的内侧，接收箱的内部设置两个空间，一个接收铝材，一个接收其他废料。

[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014]1.本实用新型通过安装有破碎轮，控制电机运行带动输出端旋转杆旋转，旋转杆旋转带动外侧破碎轮旋转，两组破碎轮相对旋转，对上方掉落的废铝材料进行破碎，缩小废铝体积，方便后续分选，破碎完成后，控制电机运行带动输出端转动轴旋转，转动轴旋转带动外侧挡板旋转，挡板旋转控制物料下落速度，从而控制废铝投料速度，通过引导板的倾斜摆放，引导废铝的投放;

[0015]2.本实用新型通过安装有伸缩杆，支撑横梁对内侧伸缩杆支撑，伸缩杆伸长缩短带动组装板移动，组装板带动弧形筛板移动，方便使用者根据需要调整弧形筛板与电磁圈之间的距离，将弧形筛板调整到指定位置后，方便由弧形筛板对金属和非金属材料进行分拣，提高分选的精准性。

附图说明

[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图;

[0017]图2为本实用新型的支撑筒结构示意图;

[0018]图3为本实用新型的安装架结构示意图;

[0019]图4为本实用新型的弧形筛板结构示意图;

[0020]图5为本实用新型的支撑架结构示意图;

[0021]图6为本实用新型的破碎箱结构示意图。

[0022]图中：1、底板;2、支撑架;3、旋转轴;4、传送辊;5、传送带;6、支撑筒;7、电磁圈;8、转筒;9、电动机;10、支撑板;11、破碎箱;12、旋转杆;13、破碎轮;14、下料口;15、转动轴;16、挡板;17、驱动电机;18、安装架;19、支撑横梁;20、伸缩杆;21、组装板;22、弧形筛板;23、控制电机。

具体实施方式

[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种废铝冶炼原料分选设备，包括:底板1，所述底板1的顶部安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部安装有支撑板10，支撑板10的顶部安装有破碎箱11，碎箱11的内侧安装有两组对称分布的旋转杆12，旋转杆12的外侧安装有破碎轮13，两组破碎轮13相对转动对上方掉落的废铝进行粉碎，碎箱11的正面安装有控制电机23，控制电机23的输出端与旋转杆12的前端连接，碎箱11的底部安装有下料口14，下料口14的内侧安装有转动轴15，转动轴15的外侧安装有挡板16，下料口14的正面安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端与转动轴15的前端连接，下料口14的底部安装有引导板;

[0027]底板1对顶部支撑架2固定，保证支撑架2的稳定，支撑架2对顶部支撑板10固定，支撑板10对顶部破碎箱11固定，破碎箱11用于储存需要加工分选的废铝，破碎箱11对内侧旋转杆12支撑，控制电机23运行带动输出端旋转杆12旋转，旋转杆12旋转带动外侧破碎轮13旋转，两组破碎轮13相对旋转，对上方掉落的废铝材料进行破碎，缩小废铝体积，方便后续分选，破碎完成后，控制电机23运行带动输出端转动轴15旋转，转动轴15旋转带动外侧挡板16旋转，挡板16旋转控制物料下落速度，从而控制废铝投料速度，通过引导板的倾斜摆放，引导废铝的投放。

[0028]所述支撑架2的内侧安装有旋转轴3，旋转轴3的外侧安装有传送辊4，传送辊4的外侧活动安装有传送带5，支撑架2的正面安装有电动机9，电动机9的输出端与旋转轴3连接，所述支撑架2的内侧安装有支撑筒6，支撑筒6的外侧安装有转筒8，传送带5套在转筒8的外侧，所述支撑筒6的内侧安装有电磁圈7;

[0029]支撑架2对内侧旋转轴3支撑，旋转轴3对外侧传送辊4支撑，电动机9运行带动输出端旋转轴3旋转，旋转轴3旋转带动外侧传送辊4旋转，传送辊4旋转带动外侧传送带5转动，传送带5带动上方掉落的废铝移动到支撑筒6的上方，支撑筒6的内侧安装电磁圈7，电磁圈7发出排斥磁力，从而对有色金属产生排斥，在废铝材料从传送带5排出时，由于电磁圈7的磁力推动有色金属向更高更远处移动，非金属材料从传送带5排出，掉落的更近的位置。

[0030]所述底板1的顶部安装有安装架18，安装架18的内侧安装有支撑横梁19，支撑横梁19的内侧安装有伸缩杆20，所述伸缩杆20的一端安装有组装板21，组装板21的一侧安装有弧形筛板22，所述底板1的顶部安装有接收箱，接收箱位于安装架18的内侧，接收箱的内部设置两个空间，一个接收铝材，一个接收其他废料;

[0031]底板1对顶部安装架18固定，安装架18对内侧支撑横梁19固定，支撑横梁19对内侧伸缩杆20支撑，伸缩杆20伸长缩短带动组装板21移动，组装板21带动弧形筛板22移动，方便使用者根据需要调整弧形筛板22与电磁圈7之间的距离，将弧形筛板22调整到指定位置后，方便由弧形筛板22对金属和非金属材料进行分拣，提高分选的精准性。

[0032]工作原理，控制电机23运行带动输出端旋转杆12旋转，旋转杆12旋转带动外侧破碎轮13旋转，两组破碎轮13相对旋转，对上方掉落的废铝材料进行破碎，缩小废铝体积，方便后续分选，破碎完成后，控制电机23运行带动输出端转动轴15旋转，转动轴15旋转带动外侧挡板16旋转，挡板16旋转控制物料下落速度，从而控制废铝投料速度，通过引导板的倾斜摆放，引导废铝的投放，电动机9运行带动输出端旋转轴3旋转，旋转轴3旋转带动外侧传送辊4旋转，传送辊4旋转带动外侧传送带5转动，传送带5带动上方掉落的废铝移动到支撑筒6的上方，支撑筒6的内侧安装电磁圈7，电磁圈7发出排斥磁力，从而对有色金属产生排斥，在废铝材料从传送带5排出时，由于电磁圈7的磁力推动有色金属向更高更远处移动，非金属材料从传送带5排出，掉落的更近的位置，底板1对顶部安装架18固定，安装架18对内侧支撑横梁19固定，支撑横梁19对内侧伸缩杆20支撑，伸缩杆20伸长缩短带动组装板21移动，组装板21带动弧形筛板22移动，方便使用者根据需要调整弧形筛板22与电磁圈7之间的距离，将弧形筛板22调整到指定位置后，方便由弧形筛板22对金属和非金属材料进行分拣，提高分选的精准性。

[0033]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

说明书附图(6)