权利要求
1.一种
镍镁中间合金制备装置，其特征在于，包括通过反应炉抽真空管道(10)连接的反应炉(3)和冷却炉(13)，且抽真空管道(10)靠近反应炉(3)的一端设置有反应炉真空阀(1)，所述反应炉(3)内安装有用于盛放反应物料(7)的反应坩埚(6)，反应炉(3)的内壁上铺设有内衬(4)，内衬(4)内部设置有加热装置(5)，底部连接有氩气入口(8)，反应炉(3)的炉盖上设置有泄爆阀(2)，所述冷却炉(13)的内腔用于盛放回收熔盐(15)，冷却炉(13)的炉盖上设置有冷却炉抽真空管道(11)，冷却炉(13)的壁体上设置有冷却液空腔(14)，且冷却液空腔(14)的底部和上部分别开设有冷却液入口(9)和冷却液出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种镍镁中间合金制备装置，其特征在于，所述内衬(4)的材料为刚玉砖。
3.根据权利要求1所述的一种镍镁中间合金制备装置，其特征在于，所述冷却液空腔(14)为双层水冷夹套结构。
4.一种利用如权利要求1~3中任一权利要求所述的装置制备镍镁中间合金的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、物料制备与烘干：选择氯化镍、氯化镁和镁粒为原料，并放入热风循环烘干炉中烘干备用;
步骤二、物料称取与混匀：根据目标产物镍镁中间合金的组成，称取步骤一中烘干备用的原料并混合均匀，得到混匀原料;
步骤三、熔盐还原反应和熔盐冷却回收：将步骤二中的混匀原料放入反应坩埚(6)作为反应物料(7)，然后利用反应炉抽真空管道(10)、冷却炉抽真空管道(11)对反应炉(3)和冷却炉(13)抽真空，再通过氩气入口(8)持续通入氩气，接着利用加热装置(5)升温加热，使得反应物料(7)发生熔盐还原反应形成熔体，反应过程中气化的氯化镁熔盐在通入氩气的带动下进入冷却炉(13)内，通过冷却液入口(9)持续通入冷却液进入冷却液空腔(14)并经冷却液出口(12)流出，从而对冷却炉(13)内气化的氯化镁熔盐进行冷却回收，得到回收熔盐(15)，待熔盐还原反应结束且熔体冷却后取出，得到镍镁中间合金锭。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述氯化镍符合GB/T 15355-2008《化学试剂 六水合氯化镍》中的规格及成分要求，氯化镁符合GB/T 672-2006《化学试剂 六水合氯化镁》中的规格及成分要求，镁粒直径为3mm，成分符合GB/T3499-2023《原生镁锭》中Mg9995的要求。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述烘干的温度为180℃~200℃，时间为6h~8h。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中所述称取烘干备用的原料的组成按质量份数计为：氯化镍25.3~31.0份，氯化镁50.6~62.0份，镁粒7.1~24.1份。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中所述混合均匀采用混料机进行，采用的转速为40r/min~80r/min，混料时间为20min~30min。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三中所述通入氩气的流量为100L/min，升温加热的速率为15℃/min，升温至800℃并保温1h。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三中待反应坩埚(6)内的熔体凝固且冷却至温度低于500℃后取出，将镍镁中间合金锭与渣分离，并对镍镁中间合金锭进行精整、筛选、检验、包装。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于合金制备技术领域，具体涉及一种镍镁中间合金制备装置及制备方法。
背景技术
[0002]高温合金凭借其卓越的性能，在航空航天、舰艇、工业燃气轮机等高温环境中发挥着关键作用，是现代航空发动机、航天器材等设备中热端部件不可或缺的材料。在高温合金的制备过程中，镁元素通常以镍镁中间合金的形式，在精炼工序完成、成品出炉前的最后一步加入。因此，镍镁中间合金的品质对高温合金的性能和品质有着至关重要的影响。然而，镍镁中间合金的生产面临诸多挑战。镍的熔点高达1452℃，远高于镁的熔点(620℃)，且
金属镁具有蒸汽压高、不易感应加热的特性。这些特性导致在生产过程中，镍镁中间合金容易产生大量烟雾，甚至可能引发爆炸，镁的收得率较低。此外，合金中镁的均匀分布以及镁含量的精确控制难度较大。
[0003]专利公开号为CN116694957A的发明专利涉及一种镍镁合金及其制备方法，该合金的镁含量介于9%至17%之间，其制备工艺选用高纯度电解镍和原生镁锭作为原料。该方法在感应熔炼炉中，通过加压惰性气体保护进行熔炼;熔炼后期，通过在设备底部吹入氩气搅拌熔体，促进合金成分均匀化，并利用氩气气泡带动夹杂物上浮，从而提升合金的纯净度;在浇注过程中，采用高镁耐火材料制成的溜槽，并配备镁基泡沫陶瓷过滤装置，进一步净化合金;最终，合金在水冷结晶器中快速凝固成型。该制备方法能够生产出成分均匀、纯净度高的镍镁合金。然而，该工艺对设备要求较高，需要在熔炼过程中进行底部吹氩操作，并在浇注阶段通过溜槽和泡沫陶瓷去除夹杂物。整体工艺流程较为复杂，且熔炼前的设备准备工作相对繁琐。
[0004]专利公开号为CN112593102A的发明专利涉及一种镍镁贮氢合金的制备方法，该合金的镁含量为75%至78%，其制备工艺将烘干后的镁锭和镍板置于非真空中频电磁感应炉中加热。首次加热时，当60%至85%的镁锭开始熔化时通入SF6和N2，直到所有镁锭完全熔化后放入镍板;待镍板完全熔化并搅拌熔体后，再次加入剩余的镁锭以降低熔体温度;最后通过浇注得到镍镁中间合金。该方法对设备的要求较低，生产流程相对简单。然而，在非真空熔炼工艺中长时间通入SF6和N2，值得注意的是，SF6是一种强温室气体，其碳排放等效系数高达23900，半衰期长达3200年，是国际公约限制使用的六种温室气体之一。从可持续发展的角度来看，该方法存在明显的不足，未来应探索更加环保的镍镁中间合金生产方法。
[0005]专利公开号为CN100473734A的发明专利涉及一种镍镁合金的冶炼方法，该合金的镁含量在8%至49%之间。该方法设计了四种原料装料方式，并采用真空无芯感应炉进行熔炼。熔炼炉的炉衬采用镁砂材质，炉内加入金属原料后，再加入主要成分包含NaCl和KCl的预渣熔;在熔炼过程中，需进行至少两次手工摇炉操作，并在炉料熔清后通入氩气进行保护;最终，合金通过浇注进入耐材锭模，完成制备。然而，该方法存在一些不足之处。首先，生产过程中预熔渣的处理方法未明确阐述，这可能给实际操作带来不确定性。其次，熔炼炉衬和浇注锭模的材质均为耐材，这可能导致合金中不可避免地出现由耐材引入的夹杂物，从而影响合金的纯净度和性能。
发明内容
[0006]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种镍镁中间合金制备装置。该装置通过设置连通的反应炉和冷却炉，结合在反应炉的内衬中设置加热装置缓慢加热激发熔盐还原反应进行，在冷却炉壁体上设置冷却液空腔保证冷却回收效果，实现了镍镁中间合金的制备以及氯化镁熔盐的冷却回收重复利用，提高了镍镁中间合金的成分均匀性及纯度，解决了现有镍镁合金制备方法中对设备要求高、工艺复杂繁琐、环保性差以及镍镁中间合金纯净度和成分均匀性不佳等技术难题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种镍镁中间合金制备装置，其特征在于，包括通过反应炉抽真空管道连接的反应炉和冷却炉，且抽真空管道靠近反应炉的一端设置有反应炉真空阀，所述反应炉内安装有用于盛放反应物料的反应坩埚，反应炉的内壁上铺设有内衬，内衬内部设置有加热装置，底部连接有氩气入口，反应炉的炉盖上设置有泄爆阀，所述冷却炉的内腔用于盛放回收熔盐，冷却炉的炉盖上设置有冷却炉抽真空管道，冷却炉的壁体上设置有冷却液空腔，且冷却液空腔的底部和上部分别开设有冷却液入口和冷却液出口。
[0008]上述的一种镍镁中间合金制备装置，其特征在于，所述内衬的材料为刚玉砖。
[0009]上述的一种镍镁中间合金制备装置，其特征在于，所述冷却液空腔为双层水冷夹套结构。
[0010]同时，本发明还公开了一种利用如上述的装置制备镍镁中间合金的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、物料制备与烘干：选择氯化镍、氯化镁和镁粒为原料，并放入热风循环烘干炉中烘干备用;
步骤二、物料称取与混匀：根据目标产物镍镁中间合金的组成，称取步骤一中烘干备用的原料并混合均匀，得到混匀原料;
步骤三、熔盐还原反应和熔盐冷却回收：将步骤二中的混匀原料放入反应坩埚作为反应物料，然后利用反应炉抽真空管道、冷却炉抽真空管道对反应炉和冷却炉抽真空，再通过氩气入口持续通入氩气，接着利用加热装置升温加热，使得反应物料发生熔盐还原反应形成熔体，反应过程中气化的氯化镁熔盐在通入氩气的带动下进入冷却炉内，通过冷却液入口持续通入冷却液进入冷却液空腔并经冷却液出口流出，从而对冷却炉内气化的氯化镁熔盐进行冷却回收，得到回收熔盐，待熔盐还原反应结束且熔体冷却后取出，得到镍镁中间合金锭。
[0011]上述的方法，其特征在于，步骤一中所述氯化镍符合GB/T 15355-2008化学试剂六水合氯化镍》中的规格及成分要求，氯化镁符合GB/T 672-2006《化学试剂 六水合氯化镁》中的规格及成分要求，镁粒直径为3mm，成分符合GB/T3499-2023《原生镁锭》中Mg9995的要求。本发明通过严格控制制备镍镁中间合金的原料中的杂质元素含量，确保产物镍镁中间合金成分的准确性。
[0012]上述的方法，其特征在于，步骤一中所述烘干的温度为180℃~200℃，时间为6h~8h。本发明通过预先对反应原料进行烘干，去除反应物料中可能存在的水汽，从而避免还原反应过程中可能因水汽引发的溅射现象。
[0013]上述的方法，其特征在于，步骤二中所述称取烘干备用的原料的组成按质量份数计为：氯化镍25.3~31.0份，氯化镁50.6~62.0份，镁粒7.1~24.1份。本发明通过严格控制反应原料配比，确保镍镁中间合金化学成分达到目标范围。
[0014]上述的方法，其特征在于，步骤二中所述混合均匀采用混料机进行，采用的转速为40r/min~80r/min，混料时间为20min~30min。本发明通过控制转速及时间，以获得混合均匀的原料，避免制备合金中出现元素偏聚的现象，确保镍镁中间合金的成分均匀性。
[0015]上述的方法，其特征在于，步骤三中所述通入氩气的流量为100L/min，升温加热的速率为15℃/min，升温至800℃并保温1h。本发明通过控制升温加热的速率、温度和时间，促进熔盐还原反应进行，确保原料完全反应，有利于被还原出的镍和过量的镁在熔融状态下产生成分均匀的镍镁合金。
上述的方法，其特征在于，步骤三中待反应坩埚内的熔体凝固且冷却至温度低于500℃后取出，将镍镁中间合金锭与渣分离，并对镍镁中间合金锭进行精整、筛选、检验、包装。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的镍镁中间合金制备装置通过设置反应炉和冷却炉分别作为熔盐还原反应以及熔盐冷却回收场所，结合在反应炉的内衬中设置加热装置缓慢加热激发熔盐还原反应进行，在冷却炉壁体上设置冷却液空腔保证冷却回收效果，实现了镍镁中间合金的制备以及氯化镁熔盐的冷却回收重复利用，提高了镍镁中间合金的成分均匀性及纯度。
[0016]2、本发明镍镁中间合金制备装置通过在反应炉和冷却炉之间设置反应炉抽真空管道、在冷却炉的炉盖上设置冷却炉抽真空管道，并在反应炉的底部连接氩气入口，以对反应炉和冷却炉抽真空排除炉内空气并持续通入氩气，为熔盐还原反应提供惰性气体氛围，避免熔盐还原反应阶段的吸氧、吸氮，并避免原料NiCl2吸潮水解，进一步提高镍镁中间合金的纯度及收得率。
[0017]3、本发明的制备方法选择氯化镍、氯化镁和镁粒为原料，在氯化镍、氯化镁熔融形成的熔盐介质条件下进行熔盐还原反应，促进镁还原氯化镍，使得被镁还原出的镍与过量镁在熔融状态下形成成分均匀性且高纯净度的镍镁中间合金，同时熔盐还原反应生成的氯化镁经冷却回收后重复利用，实现了资源利用，避免了浪费。
[0018]4、与熔炼法制备镍镁合金相比，本发明在氩气气氛的保护条件下采用熔盐还原反应制备镍镁中间合金，有效防止了高温下镁的氧化或燃烧，并避免NiCl2的吸潮水解，减少了镁和镍的损耗，提升镍镁合金的收得率。
[0019]5、本发明制备的镍镁中间合金具有合金成分均匀、纯净度高的特点，可以作为高温合金的熔炼添加材料，减少低熔点元素镁的烧损，并获得成分更均匀、性能更优越的高温合金产品。
[0020]6、本发明的镍镁中间合金制备方法简单适用，制备的镍镁合金纯净度高、成分均匀，并可根据需求定制镍镁合金产品的成分，适宜大规模大批量工业化生产。
[0021]下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
[0022]图1为本发明镍镁中间合金制备装置结构示意图。
[0023]图2为本发明实施例2制备的镍镁中间合金锭的SEM扫描图。
[0024]图3为本发明实施例2制备的镍镁中间合金锭中Ni元素分布图。
[0025]图4为本发明实施例2制备的镍镁中间合金锭中Mg元素分布图。
[0026]附图标记说明
具体实施方式
[0027]本发明的镍镁中间合金制备装置通过实施例1进行详细说明。
[0028]实施例1
如图1所示，本实施例镍镁中间合金制备装置包括通过反应炉抽真空管道10连接的反应炉3和冷却炉13，且抽真空管道10靠近反应炉3的一端设置有反应炉真空阀1，所述反应炉3内安装有用于盛放反应物料7的反应坩埚6，反应炉3的内壁上铺设有内衬4，内衬4内部设置有加热装置5，底部连接有氩气入口8，反应炉3的炉盖上设置有泄爆阀2，所述冷却炉13的内腔用于盛放回收熔盐15，冷却炉13的炉盖上设置有冷却炉抽真空管道11，冷却炉13的壁体上设置有冷却液空腔14，且冷却液空腔14的底部和上部分别开设有冷却液入口9和冷却液出口12。
[0029]本实施例镍镁中间合金制备装置中通过设置反应炉3和冷却炉13，利用反应炉3作为熔盐还原反应制备镍镁中间合金的场所，利用冷却炉13作为冷却炉13作为熔盐还原反应中逸出的氯化镁熔盐的冷却回收场所，通过设置反应炉抽真空管道10连接反应炉3和冷却炉13，保证两者的连通性，一方面便于对反应炉3进行抽真空及通入氩气操作，另一方面为反应炉3中逸出的气态氯化镁熔盐进入冷却炉13提供通道，同时通过在抽真空管道10靠近反应炉3的一端设置反应炉真空阀1，以控制反应炉3和冷却炉13之间的连通和闭合，保证反应炉3和冷却炉13的各自独立性及连通性，使得熔盐还原反应与熔盐的冷却回收分别进行，互不影响。
[0030]本实施例镍镁中间合金制备装置中通过在反应炉3内安装反应坩埚6，用于盛放熔盐还原反应的反应物料7，通过在反应炉3的内壁上铺设内衬4，并在内衬4内部设置加热装置5，利用加热装置5的缓慢加热升温作用激发反应物料7发生熔盐还原反应，结合内衬4的保温作用避免热量流失，促进反应生成的镍镁中间合金的成分均匀化;此外，通过在反应炉3的底部连接氩气入口8，以用于持续通入氩气，为熔盐还原反应提供惰性气体氛围，避免熔盐还原反应阶段的吸氧、吸氮，有利于提高镍镁中间合金的纯度，通过在反应炉3的炉盖上设置泄爆阀2，以防止反应炉3内因压力过高发生爆炸。
[0031]本实施例镍镁中间合金制备装置中冷却炉13的内腔可用于盛放自反应炉3中逸出的气态氯化镁熔盐经冷却回收形成的回收熔盐15，通过在冷却炉13的炉盖上设置冷却炉抽真空管道11，便于对冷却炉13进行抽真空操作，避免残留的氧、氮气影响回收熔盐15的纯度;通过在冷却炉13的壁体上设置冷却液空腔14，并在冷却液空腔14的底部和上部分别开设有冷却液入口9和冷却液出口12，以供冷却液(如水)通过冷却液入口9进入冷却液空腔14中并经冷却液出口12循环流出，对冷却炉13进行冷却，使得从反应炉3中逸出进入冷却炉13中的气态氯化镁熔盐凝结，实现了对氯化镁熔盐的冷却回收。
[0032]进一步地，所述内衬4的材料为刚玉砖。刚玉砖具有良好的耐高温性能、较高的强度和硬度，作为内衬使用可确保高温熔盐还原反应的正常进行，降低破损风险并延长制备装置的使用寿命。
[0033]进一步地，所述冷却液空腔14为双层水冷夹套结构。
[0034]本发明的镍镁中间合金制备方法通过实施例2~4进行详细说明。
[0035]实施例2
本实施例的镍镁中间合金由以下质量百分数的元素组成：Mg 15%，余量为Ni及其余杂质元素，该镍镁中间合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、物料制备与烘干：选择氯化镍、氯化镁和镁粒为原料，并放入热风循环烘干炉中在180℃烘干8h备用;所述氯化镍符合GB/T 15355-2008《化学试剂 六水合氯化镍》中的规格及成分要求，氯化镁符合GB/T 672-2006《化学试剂 六水合氯化镁》中的规格及成分要求，镁粒直径为3mm，成分符合GB/T3499-2023《原生镁锭》中Mg9995的要求;
步骤二、物料称取与混匀：根据目标产物镍镁中间合金的组成，称取步骤一中烘干备用的原料按质量份数计为：氯化镍30.90份，氯化镁61.8份，镁粒7.3份，并倒入混料机中混合均匀，采用的转速为40r/min，混料时间为30min，得到混匀原料;
步骤三、熔盐还原反应和熔盐冷却回收：将步骤二中的混匀原料放入石墨材质的反应坩埚6作为反应物料7，然后利用反应炉抽真空管道10、冷却炉抽真空管道11对反应炉3和冷却炉13抽真空，再通过氩气入口8持续通入流量为100L/min的氩气，接着利用加热装置5升温加热，升温加热的速率为15℃/min，升温至800℃并保温1h，使得反应物料7发生熔盐还原反应形成熔体，反应过程中气化的氯化镁熔盐在通入氩气的带动下进入冷却炉13内，通过冷却液入口9持续通入冷却液进入冷却液空腔14并经冷却液出口12流出，从而对冷却炉13内气化的氯化镁熔盐进行冷却回收，得到回收熔盐15，待熔盐还原反应结束且反应坩埚6内的熔体凝固且冷却至温度低于500℃后取出，将镍镁中间合金锭与渣分离得到镍镁中间合金锭，并对镍镁中间合金锭进行精整、筛选、检验、包装。
[0036]对本实施例制备的镍镁中间合金锭的成分进行检测，结果如表1所示。
[0037]表1本发明实施例2制备的镍镁中间合金锭的化学成分(wt.%)
[0038]从表1可知，该镍镁中间合金锭中杂质元素非常低，尤其是氧、氮元素，避免了对下游高温合金洁净度的影响。
[0039]图2为本实施例制备的镍镁中间合金锭的SEM扫描图，图3为本实施例制备的镍镁中间合金锭中Ni元素分布图，图4为本实施例制备的镍镁中间合金锭中Mg元素分布图，结合图2~图4可知，本实施例制备的镍镁中间合金锭中镍、镁元素整体分布均匀，未发现夹杂物，不存在偏析现象。
[0040]实施例3
本实施例的镍镁中间合金由以下质量百分数的元素组成：Mg 60%，余量为Ni及其余杂质元素，该镍镁中间合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、物料制备与烘干：选择氯化镍、氯化镁和镁粒为原料，并放入热风循环烘干炉中在200℃烘干8h备用;所述氯化镍符合GB/T 15355-2008《化学试剂 六水合氯化镍》中的规格及成分要求，氯化镁符合GB/T 672-2006《化学试剂 六水合氯化镁》中的规格及成分要求，镁粒直径为3mm，成分符合GB/T3499-2023《原生镁锭》中Mg9995的要求;
步骤二、物料称取与混匀：根据目标产物镍镁中间合金的组成，称取步骤一中烘干备用的原料按质量份数计为：氯化镍25.3份，氯化镁50.6份，镁粒24.1份，并倒入混料机中混合均匀，采用的转速为60r/min，混料时间为30min，得到混匀原料;
步骤三、熔盐还原反应和熔盐冷却回收：将步骤二中的混匀原料放入石墨材质的反应坩埚6作为反应物料7，然后利用反应炉抽真空管道10、冷却炉抽真空管道11对反应炉3和冷却炉13抽真空，再通过氩气入口8持续通入流量为100L/min的氩气，接着利用加热装置5升温加热，升温加热的速率为15℃/min，升温至800℃并保温1h，使得反应物料7发生熔盐还原反应形成熔体，反应过程中气化的氯化镁熔盐在通入氩气的带动下进入冷却炉13内，通过冷却液入口9持续通入冷却液进入冷却液空腔14并经冷却液出口12流出，从而对冷却炉13内气化的氯化镁熔盐进行冷却回收，得到回收熔盐15，待熔盐还原反应结束且反应坩埚6内的熔体凝固且冷却至温度低于500℃后取出，将镍镁中间合金锭与渣分离得到镍镁中间合金锭，并对镍镁中间合金锭进行精整、筛选、检验、包装。
[0041]对本实施例制备的镍镁中间合金锭的成分进行检测，结果如表2所示。
[0042]表2本发明实施例3制备的镍镁中间合金锭的化学成分(wt.%)
[0043]从表2可知，该镍镁中间合金锭中杂质元素非常低，尤其是氧、氮元素，避免了对下游高温合金洁净度的影响。
[0044]实施例4
本实施例的镍镁中间合金由以下质量百分数的元素组成：Mg 4%，余量为Ni及其余杂质元素，该镍镁中间合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、物料制备与烘干：选择氯化镍、氯化镁和镁粒为原料，并放入热风循环烘干炉中在200℃烘干6h备用;所述氯化镍符合GB/T 15355-2008《化学试剂 六水合氯化镍》中的规格及成分要求，氯化镁符合GB/T 672-2006《化学试剂 六水合氯化镁》中的规格及成分要求，镁粒直径为3mm，成分符合GB/T3499-2023《原生镁锭》中Mg9995的要求;
步骤二、物料称取与混匀：根据目标产物镍镁中间合金的组成，称取步骤一中烘干备用的原料按质量份数计为：氯化镍31.0份，氯化镁62.0份，镁粒7.1份，并倒入混料机中混合均匀，采用的转速为80r/min，混料时间为20min，得到混匀原料;
步骤三、熔盐还原反应和熔盐冷却回收：将步骤二中的混匀原料放入石墨材质的反应坩埚6作为反应物料7，然后利用反应炉抽真空管道10、冷却炉抽真空管道11对反应炉3和冷却炉13抽真空，再通过氩气入口8持续通入流量为100L/min的氩气，接着利用加热装置5升温加热，升温加热的速率为15℃/min，升温至800℃并保温1h，使得反应物料7发生熔盐还原反应形成熔体，反应过程中气化的氯化镁熔盐在通入氩气的带动下进入冷却炉13内，通过冷却液入口9持续通入冷却液进入冷却液空腔14并经冷却液出口12流出，从而对冷却炉13内气化的氯化镁熔盐进行冷却回收，得到回收熔盐15，待熔盐还原反应结束且反应坩埚6内的熔体凝固且冷却至温度低于500℃后取出，将镍镁中间合金锭与渣分离得到镍镁中间合金锭，并对镍镁中间合金锭进行精整、筛选、检验、包装。
[0045]对本实施例制备的镍镁中间合金锭的成分进行检测，结果如表3所示。
[0046]表3本发明实施例4制备的镍镁中间合金锭的化学成分(wt.%)
[0047]从表3可知，该镍镁中间合金锭中杂质元素非常低，尤其是氧、氮元素，避免了对下游高温合金洁净度的影响。
[0048]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
说明书附图(4)
声明：
“镍镁中间合金制备装置及制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：西安稀有金属材料研究院有限公司
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