权利要求
1.一种
铝材上料机构，其特征在于，包括支撑柱(1)、安装板(2)、弧型担载板(7)、支撑架(8)和传送机(16)，所述支撑柱(1)的顶部设有安装板(2)，所述安装板(2)之间均设有传送带(4)，所述安装板(2)之间对应传送带(4)的一侧设有弧型担载板(7);
所述安装板(2)的顶部对应传送带(4)的一侧顶部设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部均设有夹具(13)，所述支撑柱(1)的一侧设有底板(14)，所述底板(14)的顶部设有传送机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材上料机构，其特征在于，所述安装板(2)之间均通过转轴连接连接辊(3)，所述连接辊(3)通过转轴与传送带(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝材上料机构，其特征在于，所述支撑柱(1)之间对应传送带(4)的出料口底部通过螺栓安装支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部两侧均设有气缸(6)，所述气缸(6)的顶部驱动端通过螺钉与弧型担载板(7)连接，所述弧型担载板(7)与传送带(4)位置平行。
4.根据权利要求1所述的一种铝材上料机构，其特征在于，所述支撑架(8)的底部一侧设有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧均设有液压缸A(10)，所述液压缸A(10)的底部驱动端通过螺钉安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底部两侧均设有液压缸B(12)，所述液压缸B(12)的底部驱动端通过螺钉与夹具(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝材上料机构，其特征在于，所述底板(14)的顶部两侧均设有工业气缸(15)，所述工业气缸(15)的顶部驱动端通过螺钉与传送机(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝材上料机构，其特征在于，所述底板(14)的底部外围均通过螺栓固定有可刹车滚轮(17)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体涉及一种铝材上料机构。
背景技术
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝和
铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺。
[0003]现有的铝材加工上料的环节，大多都是人工搬运单根铝管或者
铝棒，再进行加工作业，不仅导致效率较低，还消耗过多的人力。因此提出一种铝材上料机构，来便于省却工人重复的搬运铝材，使其平稳的运送上料，减少滑落的现象发生，减少劳动力，实现自动化操作，从而提高了铝材的生产效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种铝材上料机构，来便于省却工人重复的搬运铝材，使其平稳的运送上料，减少滑落的现象发生，减少劳动力，实现自动化操作，从而提高了铝材的生产效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝材上料机构，包括支撑柱、安装板、弧型担载板、支撑架和传送机，所述支撑柱的顶部设有安装板，所述安装板之间均设有传送带，所述安装板之间对应传送带的一侧设有弧型担载板;
[0006]所述安装板的顶部对应传送带的一侧顶部设有支撑架，所述支撑架的底部均设有夹具，所述支撑架的一侧设有底板，所述底板的顶部设有传送机。
[0007]具体的，所述安装板之间均通过转轴连接连接辊，所述连接辊通过转轴与传送带连接。
[0008]具体的，所述支撑柱之间对应传送带的出料口底部通过螺栓安装支撑板，所述支撑板的顶部两侧均设有气缸，所述气缸的顶部驱动端通过螺钉与弧型担载板连接，所述弧型担载板与传送带位置平行。
[0009]具体的，所述支撑架的底部一侧设有挡板，所述挡板的一侧均设有液压缸A，所述液压缸A的底部驱动端通过螺钉安装有固定板，所述固定板的底部两侧均设有液压缸B，所述液压缸B的底部驱动端通过螺钉与夹具连接。
[0010]具体的，所述底板的顶部两侧均设有工业气缸，所述工业气缸的顶部驱动端通过螺钉与传送机连接。
[0011]具体的，所述底板的底部外围均通过螺栓固定有可刹车滚轮。
[0012]本实用新型的有益效果：
[0013](1)本实用新型所述的一种铝材上料机构，由多个传送带进行运送，当运送到传送带的出口处时，通过气缸驱动弧型担载板进行升降的移动，挡住铝材避免其滑落出现磕碰的同时，也逐个将铝材运送，便于夹取，避免铝材较多，导致堆积出现滑落的现象。
[0014](2)本实用新型所述的一种铝材上料机构，工人推动可刹车滚轮，可带动传送机进行移动，省却工人搬运铝材，操作便捷，省时省力。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1为本实用新型的整体示意图;
[0017]图2为本实用新型的支撑柱示意图;
[0018]图3为本实用新型的支撑架示意图;
[0019]图中：1、支撑柱;2、安装板;3、连接辊;4、传送带;5、支撑板;6、气缸;7、弧型担载板;8、支撑架;9、挡板;10、液压缸A;11、固定板;12、液压缸B;13、夹具;14、底板;15、工业气缸;16、传送机;17、可刹车滚轮。
具体实施方式
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]为了便于省却工人重复的搬运铝材，使其平稳的运送上料，减少滑落的现象发生，减少劳动力，实现自动化操作，从而提高了铝材的生产效率，如图1-3所示，本实用新型所述的一种铝材上料机构，包括支撑柱1、安装板2、弧型担载板7、支撑架8和传送机16，所述支撑柱1的顶部设有安装板2，所述安装板2之间均设有传送带4，所述安装板2之间对应传送带4的一侧设有弧型担载板7;
[0022]所述安装板2的顶部对应传送带4的一侧顶部设有支撑架8，所述支撑架8的底部均设有夹具13，所述支撑柱1的一侧设有底板14，所述底板14的顶部设有传送机16。
[0023]在使用时，将铝材横放放在传送带4上，由多个传送带4进行运送，当运送到传送带4的出口处时，通过气缸6驱动弧型担载板7进行升降的移动，挡住铝材避免其滑落出现磕碰的同时，也逐个将铝材运送，便于夹取;
[0024]液压缸B12驱动夹具13向下移动将铝材进行夹固后，再由液压缸A10驱动其向传送机16处移动，方便将其运送到加工设备处，同时，根据传送带4的高度，由工业气缸15驱动传送机16进行升降移动，便于承载铝材;
[0025]再由工人推动可刹车滚轮17，可带动传送机16进行移动，省却工人搬运铝材，操作便捷，省时省力。
[0026]为了节省劳力，提高铝材的加工效率，示例性的，如图1、图2所示，本实用新型还包括，所述安装板2之间均通过转轴连接连接辊3，所述连接辊3通过转轴与传送带4连接。
[0027]在使用时，铝材横放放在传送带4上，由多个传送带4进行运送。
[0028]示例性的，如图1、图2所示，本实用新型还包括，所述支撑柱1之间对应传送带4的出料口底部通过螺栓安装支撑板5，所述支撑板5的顶部两侧均设有气缸6，所述气缸6的顶部驱动端通过螺钉与弧型担载板7连接，所述弧型担载板7与传送带4位置平行。
[0029]在使用时，当运送到传送带4的出口处时，通过气缸6驱动弧型担载板7进行升降的移动，挡住铝材避免其滑落出现磕碰的同时，也逐个将铝材运送，便于夹取。
[0030]示例性的，如图1、图2所示，本实用新型还包括，所述支撑架8的底部一侧设有挡板9，所述挡板9的一侧均设有液压缸A10，所述液压缸A10的底部驱动端通过螺钉安装有固定板11，所述固定板11的底部两侧均设有液压缸B12，所述液压缸B12的底部驱动端通过螺钉与夹具13连接。
[0031]在使用时，液压缸B12驱动夹具13向下移动将铝材进行夹固后，再由液压缸A10驱动其向传送机16处移动，方便将其运送到加工设备处。
[0032]示例性的，如图1、图3所示，本实用新型还包括，所述底板14的顶部两侧均设有工业气缸15，所述工业气缸15的顶部驱动端通过螺钉与传送机16连接。
[0033]在使用时，根据传送带4的高度，由工业气缸15驱动传送机16进行升降移动，便于承载铝材。
[0034]示例性的，如图1、图3所示，本实用新型还包括，所述底板14的底部外围均通过螺栓固定有可刹车滚轮17。
[0035]在使用时，可刹车滚轮17可带动传送机16进行移动，省却工人搬运铝材，操作便捷，省时省力。
[0036]本实用新型在使用时，将铝材横放放在传送带4上，由多个传送带4进行运送，当运送到传送带4的出口处时，通过气缸6驱动弧型担载板7进行升降的移动，挡住铝材避免其滑落出现磕碰的同时，也逐个将铝材运送，便于夹取;
[0037]液压缸B12驱动夹具13向下移动将铝材进行夹固后，再由液压缸A10驱动其向传送机16处移动，方便将其运送到加工设备处，同时，根据传送带4的高度，由工业气缸15驱动传送机16进行升降移动，便于承载铝材;
[0038]再由工人推动可刹车滚轮17，可带动传送机16进行移动，省却工人搬运铝材，操作便捷，省时省力。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(3)
声明：
“铝材上料机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
146
编辑：北方有色网
来源：洛阳万基铝加工有限公司
咨询细节
