权利要求
1.一种转炉烟气净化系统，其特征在于，包括多功能塔(1)、雾化系统(2)和脱水系统(3);
所述多功能塔(1)的进气端与转炉烟气排出单元(6)的排出口连通，所述多功能塔(1)的出气端与煤气柜和放散烟囱连通;
所述雾化系统(2)的喷雾端设置在所述多功能塔(1)的进气端，用于向进入所述多功能塔(1)的转炉烟气喷洒水雾;
所述脱水系统(3)的工作端设置在所述多功能塔(1)的内部，用于降低转炉烟气的含水量。
2.根据权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述脱水系统(3)包括溶液再生装置(31)、输液泵(32)和溶液喷嘴(33);
所述多功能塔(1)的底部设置有排水口，所述排水口与所述溶液再生装置(31)的进液口连通;
所述溶液喷嘴(33)设置在所述多功能塔(1)的内部，所述溶液再生装置(31)的出液口通过所述输液泵(32)与所述溶液喷嘴(33)连通。
3.根据权利要求2所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述溶液喷嘴(33)的数量有多组，多组所述溶液喷嘴(33)由下至上依次布置在所述多功能塔(1)的内部。
4.根据权利要求2所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述脱水系统(3)还包括固体脱水装置(34);
所述固体脱水装置(34)设置在所述多功能塔(1)的内部，且所述固体脱水装置(34)位于所述溶液喷嘴(33)与所述多功能塔(1)的出气端之间。
5.根据权利要求2所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述溶液再生装置(31)包括储液罐(311)和加热装置(312);
所述储液罐(311)的进液口与所述排水口连通，所述储液罐(311)的出液口通过所述输液泵(32)与所述溶液喷嘴(33)连通;
所述加热装置(312)的加热端设置在所述储液罐(311)的内部。
6.根据权利要求5所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述溶液再生装置(31)还包括用于过滤颗粒物的过滤系统(313);
所述排水口通过所述过滤系统(313)与所述储液罐(311)的进液口连通。
7.根据权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述多功能塔(1)的进气端设置有送风机(4);
所述转炉烟气排出单元(6)的排出口通过所述送风机(4)与所述多功能塔(1)的进气端连通，所述送风机(4)能够将所述转炉烟气排出单元(6)排出的转炉烟气送入所述多功能塔(1)中;
所述雾化系统(2)的喷雾端位于所述送风机(4)的出风端。
8.根据权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述雾化系统(2)包括雾化喷嘴(21)和工业水制备装置(22);
所述雾化喷嘴(21)设置在所述多功能塔(1)的进气端，所述工业水制备装置(22)的出水端与所述雾化喷嘴(21)连通。
9.根据权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述多功能塔(1)的出气端设置有三通管(5);所述多功能塔(1)的出气端通过所述三通管(5)分别与所述煤气柜和所述放散烟囱连通。
10.根据权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述三通管(5)中设置有能够控制所述三通管(5)的两个出气端开闭的三通切换阀。
说明书
技术领域
[0001]本申请属于转炉烟气处理技术领域，具体涉及一种转炉烟气净化系统。
背景技术
[0002]长流程钢铁厂送出的转炉烟气中含有大量的粉尘，在收集或排放前，需经过洗涤塔喷水(雾)处理后才能够流转至后续单元(煤气回收单元或者是烟气放散单元)进行回收或者排放。
[0003]但是，经洗涤塔喷水(雾)处理后的转炉烟气含水量高，将其直接送至烟气放散单元会导致放散烟囱出现下雨现象;
[0004]而煤气回收单元中煤气柜的排水器无法满足大水量的排水要求，若将含水量高的烟气进入煤气柜中会导致煤气柜内部有大量的残留水，存于煤气柜内部的残留水中含有硫化氢等杂质，在煤气柜中形成腐蚀气氛，造成煤气柜底板出现腐蚀现象，这些问题会导致转炉炼钢除尘系统的设备受到损伤，并容易引发安全事故。因此，发明一种能够有效减少转炉烟气的含水量的净化系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种转炉烟气净化系统，以解决现有技术中洗涤塔送出的转炉烟气的含水量较高，将其直接送入煤气柜，大量的水与硫化氢等杂质聚集会导致煤气柜底板出现腐蚀现象并引发安全事故的技术问题。
[0006]实现本申请目的所采用的技术方案为：
[0007]一种转炉烟气净化系统，包括多功能塔、雾化系统和脱水系统;
[0008]所述多功能塔的进气端与转炉烟气排出单元的排出口连通，所述多功能塔的出气端与煤气柜和放散烟囱连通;
[0009]所述雾化系统的喷雾端设置在所述多功能塔的进气端，用于向进入所述多功能塔的转炉烟气喷洒水雾;
[0010]所述脱水系统的工作端设置在所述多功能塔的内部，用于降低转炉烟气的含水量。
[0011]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述脱水系统包括溶液再生装置、输液泵和溶液喷嘴;
[0012]所述多功能塔的底部设置有排水口，所述排水口与所述溶液再生装置的进液口连通;
[0013]所述溶液喷嘴设置在所述多功能塔的内部，所述溶液再生装置的出液口通过所述输液泵与所述溶液喷嘴连通。
[0014]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述溶液喷嘴的数量有多组，多组所述溶液喷嘴由下至上依次布置在所述多功能塔的内部。
[0015]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述脱水系统还包括固体脱水装置;
[0016]所述固体脱水装置设置在所述多功能塔的内部，且所述固体脱水装置位于所述溶液喷嘴与所述多功能塔的出气端之间。
[0017]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述溶液再生装置包括储液罐和加热装置;
[0018]所述储液罐的进液口与所述排水口连通，所述储液罐的出液口通过所述输液泵与所述溶液喷嘴连通;
[0019]所述加热装置的加热端设置在所述储液罐的内部。
[0020]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述溶液再生装置还包括用于过滤颗粒物的过滤系统;
[0021]所述排水口通过所述过滤系统与所述储液罐的进液口连通。
[0022]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述多功能塔的进气端设置有送风机;
[0023]所述转炉烟气排出单元的排出口通过所述送风机与所述多功能塔的进气端连通，所述送风机能够将所述转炉烟气排出单元排出的转炉烟气送入所述多功能塔中;
[0024]所述雾化系统的喷雾端位于所述送风机的出风端。
[0025]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述雾化系统包括雾化喷嘴和工业水制备装置;
[0026]所述雾化喷嘴设置在所述多功能塔的进气端，所述工业水制备装置的出水端与所述雾化喷嘴连通。
[0027]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述多功能塔的出气端设置有三通管;所述多功能塔的出气端通过所述三通管分别与所述煤气柜和所述放散烟囱连通。
[0028]为了更好地实现本申请，在上述结构中作进一步的优化，所述三通管中设置有能够控制所述三通管的两个出气端开闭的三通切换阀。
[0029]由上述技术方案可知，本申请提供的转炉烟气净化系统能够通过多功能塔内部设置的雾化系统降低转炉烟气的温度及粉尘含量，并通过脱水系统降低转炉烟气的含水量，以提高转炉烟气的洁净程度及干燥程度，避免煤气柜受转炉烟气中的大量水汽的影响而产生腐蚀的情况，解决煤气柜排水量大的问题，避免烟囱下雨的情况发生，从而提高该转炉烟气净化系统的使用寿命。
附图说明
[0030]图1为本申请提供的一种转炉烟气净化系统的结构示意图;
[0031]图2为本申请提供的一种转炉烟气净化系统中多功能塔的结构示意图;
[0032]图3为本申请提供的一种转炉烟气净化系统中雾化系统的结构示意图;
[0033]图4为本申请提供的一种转炉烟气净化系统中脱水系统(无固体脱水装置)的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1-多功能塔;
[0036]2-雾化系统，21-雾化喷嘴，22-工业水制备装置;
[0037]3-脱水系统，31-溶液再生装置，311-储液罐，312-加热装置，313-过滤系统，32-输液泵，33-溶液喷嘴，34-固体脱水装置;
[0038]4-送风机;
[0039]5-三通管;
[0040]6-转炉烟气排出单元。
具体实施方式
[0041]为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0042]在本申请实施例中，如图1至图4所示，该转炉烟气净化系统包括多功能塔1以及设置在多功能塔1内部的雾化系统2和脱水系统3;其中，
[0043]多功能塔1的进气端与转炉烟气排出单元6的排出口连通，多功能塔1的出气端与煤气柜和放散烟囱连通，由转炉烟气排出单元6送出的转炉烟气能够通过多功能塔1处理后，再根据需求收集至煤气柜中，或者是直接通过放散烟囱向外排出，参见图1，图1中的空心箭头表述转炉烟气的流向;
[0044]具体的，雾化系统2的喷雾端设置在多功能塔1的进气端，其能够向进入多功能塔1的转炉烟气喷洒水雾，使转炉烟气由不饱和气体变成饱和气体，此时，转炉烟气的温度降低，转炉烟气中的大部分粉尘团聚增大并在重力的作用下落下，以起到降低粉尘含量的目的;
[0045]接着，转炉烟气会进入多功能塔1的内部，并向多功能塔1的出气端移动;
[0046]在转炉烟气进入多功能塔1的内部时，脱水系统3能够对转炉烟气进行脱水处理，以降低转炉烟气的含水量，提高其干燥程度;
[0047]随后，转炉烟气由多功能塔1的出气端流向放散烟囱，并由放散烟囱向外排出，或者是由多功能塔1的出气端流向煤气柜进行存储，由于转炉烟气的含水量降低，不会在煤气柜中产生腐蚀气氛，以避免煤气柜被腐蚀的情况发生，从而保证该转炉烟气净化系统的使用寿命。
[0048]在一些实施例中，上述的脱水系统3包括溶液再生装置31、输液泵32和溶液喷嘴33;其中，
[0049]多功能塔1的底部设置有排水口，排水口与溶液再生装置31的进液口连通;
[0050]溶液喷嘴33设置在多功能塔1的内部;
[0051]溶液再生装置31内部存储溴化
锂溶液，溶液再生装置31的出液口通过输液泵32与溶液喷嘴33连通;
[0052]在需要对多功能塔1内部的转炉烟气进行脱水处理时，工作人员可以启动输液泵32，通过输液泵32将溶液再生装置31内的溴化锂溶液抽吸至溶液喷嘴33处，并通过溶液喷嘴33向多功能塔1的内部均匀的喷洒，使转炉烟气中的水分被溴化锂溶液吸收，同时，降低转炉烟气的温度，以起到良好的脱水和降温的效果，参见图1，图1中黑色箭头表示溴化锂的流向;
[0053]此外，在喷洒溴化锂溶液时，转炉烟气中的残留的粉尘会进一步团聚形成颗粒物，并在重力的作用下掉落至多功能塔1的底部，以达到降低粉尘含量的目的。
[0054]值得注意的是，溴化锂溶液中溴化锂分子对水分子的吸引力比水分子之间的吸引力强，也因为在单位液体容积内溴化锂分子的存在而使水分子的数目减少，所以在相同温度的条件下，多功能塔1中与溴化锂溶液接触的转炉烟气中的水分子数目大幅降低，从而起到相应的脱水效果。优选的，上述的溶液喷嘴33的数量有多组，多组溶液喷嘴33由下至上依次布置在多功能塔1的内部，以增大溴化锂溶液与转炉烟气的接触时间和接触量，以进一步提高脱水系统3的脱水效果，参见图1、图2和图4，图中仅绘制有两组溶液喷嘴33，但不表示只能设置两组溶液喷嘴33，具体的设置数量可以根据煤气柜中的转炉烟气的含水量进行增减，即保证转炉烟气的含水量不会在煤气柜中产生残留水即可。
[0055]在一些实施例中，上述的脱水系统3还包括固体脱水装置34;其中，
[0056]固体脱水装置34设置在多功能塔1的内部，且固体脱水装置34位于溶液喷嘴33与多功能塔1的出气端之间，参见图1和图2，经过溶液喷嘴33的转炉烟气中的机械水在经过固体脱水装置34时会被拦截下来，以进一步提高脱水系统3的脱水效果。优选的，上述的固体脱水装置34为丝网除雾器。
[0057]需要说明的是，上述的机械水指的是以液滴的形态存在于转炉煤气中的那部分水，也即经过降温凝结且未滴落的水。
[0058]在一些实施例中，上述的溶液再生装置31包括储液罐311和加热装置321，参见图4;其中，
[0059]加热装置321的加热端设置在储液罐311的内部，储液罐311的进液口与排水口连通，储液罐311的出液口通过输液泵32与溶液喷嘴33连通;
[0060]凝聚的水以及溴化锂溶液在滴落时能够形成混合液并通过多功能塔1的排水口流至储液罐311中，再利用加热装置321加热混合液，使混合液中的水分蒸发，得到洁净的溴化锂溶液，也即使水与溴化锂溶液分离;
[0061]储液罐311中洁净的溴化锂溶液能够在输液泵32的抽吸作用下由储液罐311的出液端流至溶液喷嘴33处，并通过溶液喷嘴33喷洒至多功能塔1中，该溶液再生装置31能够将溴化锂溶液中的水分离出来，使溴化锂溶液能够循环利用，从而降低该转炉烟气净化系统的脱水成本。
[0062]在一些实施例中，上述的溶液再生装置31还包括用于过滤颗粒物的过滤系统313;
[0063]排水口通过过滤系统313与储液罐311的进液口连通，通过排水口排出的混合液中还含有大量成团的颗粒物，这部分颗粒物会在经过过滤系统313时被滤除，使固体颗粒物与混合液能够完全分离，混合液则能够顺利通过过滤系统313进入储液罐311。优选的，上述的过滤系统可以为沉淀池或者是过滤罐。
[0064]在一些实施例中，多功能塔1的进气端设置有送风机4，参见图1，多功能塔1的进气端通过送风机4与转炉烟气排出单元6的排出口连通，通过送风机4将转炉烟气排出单元6排出的转炉烟气送入多功能塔1中;
[0065]上述的雾化系统2的喷雾端位于送风机4的出风端。
[0066]在一些实施例中，上述的雾化系统2包括雾化喷嘴21和工业水制备装置22，参见图3;
[0067]雾化喷嘴21设置在多功能塔1的进气端，工业水制备装置22的出水端与雾化喷嘴21连通，通过工业水制备装置22提供的工业水通过雾化喷嘴21向转炉烟气中喷洒，以起到良好的降温和除尘效果。优选的，工业水制备装置22可以为锅炉或其他工业设备的排出的冷却水等，将锅炉用水或者其他工业设备排出的冷却水进行合理利用，以降低该转炉烟气净化系统净化转炉烟气的成本。
[0068]在一些实施例中，上述多功能塔1的出气端设置有三通管5，多功能塔1的出气端通过三通管5分别与煤气柜和放散烟囱连通，优选的，三通管5中设置有能够控制三通管5的两个出气端开闭的三通切换阀，通过控制两个三通切换阀的开闭能够控制转炉烟气的走向，也即实现转炉烟气的收集和排放，从而使该转炉烟气净化系统的使用更加的方便。优选的，上述的三通切换阀为电磁阀，其通过电控系统能够实现开闭，以使三通切换阀的操作更加的方便。
[0069]通过上述实施例，本申请具有以下有益效果或者优点：
[0070]1)该转炉烟气净化系统能够通过多功能塔内部设置的雾化系统2降低转炉烟气的温度及粉尘含量，并通过脱水系统3降低转炉烟气的含水量，以提高转炉烟气的洁净程度及干燥程度，避免煤气柜受转炉烟气中的大量水汽的影响而产生腐蚀的情况发生，解决煤气柜排水量大的问题，并避免烟囱下雨的情况发生，从而提高该转炉烟气净化系统的使用寿命。
[0071]2)该转炉烟气净化系统中的溶液再生装置31能够将混合液中的溴化锂溶液与水分离，使得溴化锂溶液能够重复、循环的使用，从而有效的降低该转炉烟气净化系统的脱水成本。
[0072]3)该转炉烟气净化系统中的雾化系统2包括雾化喷嘴21和工业水制备装置22，工业水制备装置22可以为锅炉或者其他工业设备，将锅炉或者其他工业设备排出的水用于对转炉烟气进行降温和除尘，以进一步降低该转炉烟气净化系统净化转炉烟气的成本。
[0073]尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
[0074]显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
说明书附图(4)
声明：
“转炉烟气净化系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：北京首钢国际工程技术有限公司
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