权利要求
1.一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括预过滤组件(1)、预降温组件(2)和脱硫组件(3)，所述预过滤组件(1)与预降温组件(2)中间通过第一连接管(4)连通，且两个组件底部固接有同一底座(5)，所述预降温组件(2)与脱硫组件(3)中间通过第二连接管(6)连通，其特征在于：所述脱硫组件(3)包括预洗涤塔(31)，所述预洗涤塔(31)右端上侧连通有导气管(32)，所述导气管(32)另一端连通有脱硫塔(33)，所述脱硫塔(33)顶端连通有排气管(38)，上方内外侧壁之间环形安装有喷雾管(34)，所述喷雾管(34)在脱硫塔(33)内部等间距安装有多个雾化喷头(35)，且进水口一端连通有第一水泵(36)，所述第一水泵(36)的抽水端连接有脱硫液箱(37);
所述预过滤组件(1)包括过滤箱(11)，所述过滤箱(11)左端固接有进气管，内部滑动安装有多个第一过滤板(13);
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述预降温组件(2)包括降温箱(21)，所述降温箱(21)的顶面固接有储水箱(25)、第二水泵(24)，顶端的内外壁之间安装有出水管(22)，所述出水管(22)在降温箱(21)内部等间距接通有多个喷射头(23)，且进水一端连通第二水泵(24)的排出管，所述第二水泵(24)的吸入管连通储水箱(25)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述过滤箱(11)侧壁固接有驱动电机(16)，内部转动装配有凸轮杆(15)，所述凸轮杆(15)的一端固接驱动电机(16)的输出轴，且两边均设置有第一过滤板(13)，所述第一过滤板(13)共有两个，它们相对外的侧壁四角均固接有振动弹簧(14)，多个所述振动弹簧(14)另一端均固接在过滤箱(11)内壁上，所述过滤箱(11)底部开设有除灰口，并通过除灰口连通并固接有灰斗(17)。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述降温箱(21)内部下方等间距卡合有第二过滤板(26)，底部设有开口，并通过开口连通并固接有收集箱(27)，所述收集箱(27)底部连通有冷凝装置(7)。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述冷凝装置(7)包括回流管(71)，所述回流管(71)底端接通收集箱(27)，中间接通冷却器(72)，并在顶端连接有第三水泵(73)，所述冷却器(72)固接在降温箱(21)侧壁上，所述第三水泵(73)的吸入管连通储水箱(25)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述脱硫塔(33)底部为倾斜设置，并在底部连通有导流管(8)，所述导流管(8)的另一端连通有集中处理箱(9)。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述第二连接管(6)为Z形状。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述第一连接管(4)在过滤箱(11)上从上往下均匀分布。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种脱硫塔的烟气处理一体化装置。
背景技术
[0002]随着工业化进程的加快，燃煤发电厂、化工厂等工业领域产生的烟气排放问题日益严重。烟气中含有大量的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等有害物质，这些物质不仅对人体健康造成威胁，还会对大气环境造成严重的污染。为了满足环境保护的要求，对烟气进行有效的净化处理变得尤为重要。脱硫塔作为一种重要的烟气处理设备，在烟气净化过程中发挥着关键作用。
[0003]然而，现有的脱硫塔在实际应用中仍存在一些问题，限制了其净化效果。
[0004]首先是灰尘颗粒杂质的影响：排入脱硫塔内的烟气含有较多的颗粒灰尘杂质，这些杂质降低了脱硫反应的效率，导致净化效果不佳，还可能导致脱硫塔内部的堵塞，增加了维护和清理的难度;
[0005]其次进入脱硫塔内的烟气一般温度较高，高温条件下，脱硫剂的活性受到抑制，影响了烟气中硫化物的充分去除。此外，高温还可能导致脱硫剂的损耗增加，增加了运行成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括：预过滤组件、预降温组件和脱硫组件，所述预过滤组件与预降温组件中间通过第一连接管连通，且两个组件底部固接有同一底座，所述预降温组件与脱硫组件中间通过第二连接管连通，所述脱硫组件包括预洗涤塔，所述预洗涤塔右端上侧连通有导气管，所述导气管另一端连通有脱硫塔，所述脱硫塔顶端连通有排气管，上方内外侧壁之间环形安装有喷雾管，所述喷雾管在脱硫塔内部等间距安装有多个雾化喷头，且进水口一端连通有第一水泵，所述第一水泵的抽水端连接有脱硫液箱;
[0009]所述预过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱左端固接有进气管，内部滑动安装有多个第一过滤板。
[0010]优选的，所述预降温组件包括降温箱，所述降温箱的顶面固接有储水箱、第二水泵，顶端的内外壁之间安装有出水管，所述出水管在降温箱内部等间距接通有多个喷射头，且进水一端连通第二水泵的排出管，所述第二水泵的吸入管连通储水箱。
[0011]优选的，所述过滤箱侧壁固接有驱动电机，内部转动装配有凸轮杆，所述凸轮杆的一端固接驱动电机的输出轴，且两边均设置有第一过滤板，所述第一过滤板共有两个，它们相对外的侧壁四角均固接有振动弹簧，多个所述振动弹簧另一端均固接在过滤箱内壁上，所述过滤箱底部开设有除灰口，并通过除灰口连通并固接有灰斗。
[0012]优选的，所述降温箱内部下方等间距卡合有第二过滤板，底部设有开口，并通过开口连通并固接有收集箱，所述收集箱底部连通有冷凝装置。
[0013]优选的，所述冷凝装置包括回流管，所述回流管底端接通收集箱，中间接通冷却器，并在顶端连接有第三水泵，所述冷却器固接在降温箱侧壁上，所述第三水泵的吸入管连通储水箱。
[0014]优选的，所述脱硫塔底部为倾斜设置，并在底部连通有导流管，所述导流管的另一端连通有集中处理箱。
[0015]优选的，所述第二连接管为Z形状。
[0016]优选的，所述第一连接管在过滤箱上从上往下均匀分布。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018](1)通过第一过滤板对烟气进行预过滤，将其中比较大的煤灰等其他颗粒状杂质吸附在过滤装置中，让进入脱硫塔的烟气能充分与脱硫液反应，提高脱硫质量，也能防止颗粒物对脱硫塔内部造成堵塞，且颗粒物减少，减少了脱硫塔内部沉积物的堆积，便于清理;
[0019](2)通过喷淋降温系统对烟气进行预降温，便于烟气冷却到适宜温度，帮助烟气进入脱硫塔后能被脱硫剂更好的吸收。
附图说明
[0020]图1为本实用新型的立体图;
[0021]图2为本实用新型的正立面剖面图;
[0022]图3为本实用新型的背立面图;
[0023]图4为本实用新型集脱硫组件的侧剖面图;
[0024]图5为本实用新型集降温组件的侧剖面图;
[0025]图中：1、预过滤组件;11、过滤箱;12、进气管;13、第一过滤板;14、振动弹簧;15、凸轮杆;16、驱动电机;17、灰斗;2、预降温组件;21、降温箱;22、出水管;23、喷射头;24、第二水泵;25、储水箱;26、第二过滤板;27、收集箱;3、脱硫组件;31、预洗涤塔;32、导气管;33、脱硫塔;34、喷雾管;35、雾化喷头;36、第一水泵;37、脱硫液箱;38、排气管;4、第一连接管;5、底座;6、第二连接管;7、冷凝装置;71、回流管;72、冷却器;73、第三水泵;8、导流管;9、集中处理箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1-图5所示，一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括：预过滤组件1、预降温组件2和脱硫组件3，预过滤组件1与预降温组件2中间通过第一连接管4连通，第一连接管4在过滤箱11上从上往下均匀分布，多个进气管2使得烟气单位时间的流通量得到增加，从而增加了效率，且两个组件底部固接有同一底座5，预降温组件2与脱硫组件3中间通过第二连接管6连通，第二连接管6为Z形状，可延长烟气进入脱硫组件3内的时间，实现进一步降温，从而进一步促进脱硫反应，脱硫组件3包括预洗涤塔31，烟气进入预洗涤塔31，与饱和硫酸铵溶液接触，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体，预洗涤塔31右端上侧连通有导气管32，导气管32另一端连通有脱硫塔33，脱硫塔33顶端连通有排气管38，上方内外侧壁之间环形安装有喷雾管34，喷雾管34由一根水平方向设置的方形环状管子与竖向垂直设置的直管连通组成，喷雾管34在脱硫塔33内部等间距安装有多个雾化喷头35，环形设置的雾化喷头35可以在脱硫塔33内形成一个较为均匀的喷雾区域，使得脱硫剂能够与从下往上流动的烟气充分接触，烟气在上升过程中，会与各个方向喷出的脱硫剂相遇，大大增加了两者的接触面积，从而提高了脱硫反应的效率，脱硫得以更加充分，且进水口一端连通有第一水泵36，第一水泵36的抽水端连接有脱硫液箱37，脱硫塔33底部为倾斜设置，并在底部连通有导流管8，导流管8的另一端连通有集中处理箱9，通过斜面设置，可让与脱硫剂反应后产生的废液及时通过导流管8排入到集中处理箱9内，减少废液对烟气反应的干扰，而集中处理箱9起到了对废液进行统一处理的作用，以确保有害物质得到有效去除，降低对环境污染的风险;
[0029]预过滤组件1包括过滤箱11，过滤箱11左端固接有进气管，内部滑动安装有多个第一过滤板12，过滤箱11侧壁固接有驱动电机16，内部转动装配有凸轮杆15，凸轮杆15的一端固接驱动电机16的输出轴，且两边均设置有第一过滤板13，第一过滤板13的材质可采用不锈钢材质，它具有耐腐蚀性好，耐磨损，表面光滑，易于清洁，振动时灰尘容易脱落等优点，第一过滤板13共有两个，它们相对外的侧壁四角均固接有振动弹簧14，多个振动弹簧14另一端均固接在过滤箱11内壁上，过滤箱11底部开设有除灰口，并通过除灰口连通并固接有灰斗17，灰斗17为四棱台状，便于灰尘聚拢回收处理;
[0030]由上可知，在安装过程中，先通过进气管12向过滤箱11内排入烟气，烟气经过多个第一过滤板13初步过滤掉较大的颗粒杂质，同时在整个装置完成脱硫后，可启动驱动电机16，带动凸轮杆15转动，对两侧的第一过滤板13左右震动，振动弹簧14增大第一过滤板13的振动幅度，将产生的灰尘抖落，经灰斗17统一排出，初步过滤后的烟气再经过预降温组件2的降温处理，被排入到预洗涤塔31内，与饱和硫酸铵溶液接触，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体，而后再经过导气管32进入到脱硫塔33内，已被冷却的烟气进入脱硫塔33内，氨与水混合成氨液，烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵，脱硫后的烟气经排气管38排出，产生的废液流入到集中处理箱9内，可对废液进行二次加工，将硫酸铵溶液被送入预洗涤塔31循环利用。
[0031]实施例二：
[0032]参考图2、图3和图5所示，预降温组件2包括降温箱21，降温箱21的顶面固接有储水箱25、第二水泵24，顶端的内外壁之间安装有出水管22，出水管22在降温箱21内部等间距接通有多个喷射头23，且进水一端连通第二水泵24的排出管，出水管22由水平方向设置的管网与垂直方向设置的直管组合而成，水平方向上的管网布满降温箱21内部，让喷射头23的喷洒范围能覆盖整个降温箱21，让烟气得到充分的降温，第二水泵24的吸入管连通储水箱25，降温箱21内部下方等间距卡合有第二过滤板26，底部设有开口，并通过开口连通并固接有收集箱27，收集箱27底部连通有冷凝装置7，冷凝装置7包括回流管71，回流管71底端接通收集箱27，中间接通冷却器72，在冷却器72内的回流管71部分为螺旋状，拉长回流液在冷却器72内的时间，确保液体达到充分冷却后再回流到储水箱25内，并在顶端连接有第三水泵73，冷却器72固接在降温箱21侧壁上，第三水泵73的吸入管连通储水箱25。
[0033]由上可知，经过预过滤组件1初步过滤后的烟气，进入到降温箱21内，启动第二水泵24，喷出水雾，对烟气进行降温，同时也对未完全过滤的烟气进行降尘处理，降温后的烟气经第二连接管6排入到脱硫组件3内，而在降温箱21内部降温处理产生的灰尘会吸附在第二过滤板26上，通过第二过滤板26过滤后，喷出的水汇集在收集箱27内，再通过第三水泵73，抽取回收过滤后的水，水经过冷却器72冷却降温后，回流到储水箱25内，再次喷出对烟气降温，实现废水的二次循环利用，节约水资源。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
声明：
“脱硫塔的烟气处理一体化装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：三门峡明珠电冶有限公司
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