权利要求
1.一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，其特征在于，包括以下质量份制备原料：Cu块25～30份、Al块5～8份、陶瓷相4～7份、Ni粉0.8～1.2份、W粉0.5份、Mo粉0.6～0.9份、
碳纤维0.2份和表面活化剂0.4～0.7份;
所述陶瓷相包括以下质量比的制备原料：矿物混合物:碳粉:硅溶胶:
硅烷偶联剂:碳酸盐:CeO2=8～11:0.5～0.8:1～1.2:1.5～2.5:1:0.3;
所述表面活化剂包括以下质量比的制备原料：硬脂酸
锌: PVP :钛酸酯偶联剂=4～6:0.5:0.5～1.5。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，其特征在于，所述矿物混合物由以下质量比的材料组成：高岭土:硅藻土:膨润土=4～6:2.5～3.5:1，所述碳酸盐由以下质量比的材料组成：碳酸钾:碳酸钠:碳酸钙=0.5～1.2:2～4:3;
所述陶瓷相的制备方法，包括如下步骤：
A.称矿物混合物加入酸液中，超声，干燥，称CeO2和碳酸盐加入，研磨，得煅烧前体;
B.称硅溶胶加入混合醇液中，搅拌，称碳粉和硅烷偶联剂加入，加热，得复合硅胶剂;
C.将煅烧前体加入复合硅胶剂中，球磨，煅烧，得陶瓷相。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，其特征在于，步骤A所述的酸液为盐酸溶液，盐酸溶液浓度为0.05mol/L，步骤B所述的混合醇液由以下质量百分比材料组成：乙醇:聚乙二醇=70:30。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，其特征在于，所述表面活化剂的制备方法，包括如下步骤：
α.称PVP加入乙二醇中，搅拌，称钛酸酯偶联剂加入，得复合剂;
β.称硬脂酸锌加入复合剂中，加热，得表面活化剂。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一.称表面活化剂加入陶瓷相中，加热，得复合体;
步骤二.称Cu块和Al块加热，称Ni粉、W粉和Mo粉加入，得合金改性体;
步骤三.称碳纤维加入合金改性体中，降温，得合金交织体;
步骤四.将复合体加入合金交织体中，加热，得陶瓷颗粒增强耐磨合金材料。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于合金材料技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料及其制备方法。
背景技术
[0002]目前，耐磨合金材料广泛应用于机械制造、矿山开采、冶金等领域，但传统耐磨合金在高温、强摩擦等严苛工况下，普遍存在强度不足、韧性差、陶瓷相与金属基体界面结合力弱等问题;现有技术中，单一通过优化陶瓷相或金属基体成分难以实现材料综合性能的显著提升：如仅增加陶瓷相含量虽能提高硬度，但易导致材料脆化;而改进金属基体结构，则难以满足高温环境下的抗蠕变需求;此外，陶瓷相的致密化过程与金属基体的浸润性问题，始终是制约耐磨合金材料性能突破的关键瓶颈。
[0003]因此，亟需开发一种能够通过多组元协同设计，同时增强陶瓷相性能、优化金属基体结构，并改善两相界面结合的新型耐磨合金材料制备技术。
发明内容
[0004]针对现有技术的缺陷，本发明公开的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，以矿物混合物为陶瓷相前驱体，引入碳粉通过高温煅烧形成掺杂相并与矿物中Fe2O3发生碳热还原生成金属Fe纳米颗粒，提升陶瓷相强度与韧性，同时硅溶胶作为纳米SiO2源和粘结剂，在高温下参与反应或形成玻璃相以促进陶瓷相致密化及与金属基体结合，碳酸盐作为原位发泡剂及矿化剂，热解产生CO2诱导陶瓷相形成多孔/梯度结构，其释放的碱性氧化物与硅酸盐矿物反应原位生成复合陶瓷增强体及低熔点硅酸钾玻璃相，改善陶瓷相致密性与金属基体润湿性;在Cu-Ni合金基体中，W、Mo、Ni 和碳纤维的引入使其在高温下形成多元固溶体-金属间化合物-碳化物，高熔点掺杂剂以弥散质点形式提升基体高温强度、硬度和抗蠕变能力，碳纤维与W、Mo生成MoC、WC新相，与陶瓷相协同增强耐磨性，实现材料高强度、高耐磨性及优异高温性能的集成。
[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，包括以下质量份制备原料：Cu块25～30份、Al块5～8份、陶瓷相4～7份、Ni粉0.8～1.2份、W粉0.5份、Mo粉0.6～0.9份、碳纤维0.2份和表面活化剂0.4～0.7份。
[0006]进一步地，所述陶瓷相的制备方法，包括如下步骤：
[0007]A.称取8～11份矿物混合物加入30份酸液中，在转速为500r/min的条件下搅拌15min，之后以20kHz的功率超声20min，使用去离子水洗涤5次，放入温度为70℃的真空烘箱中干燥，称取0.3份CeO2和1份碳酸盐加入，使用研体进行研磨均匀，得到煅烧前体;
[0008]B.称取1～1.2份硅溶胶加入25份混合醇液中，在转速为500r/min的条件下搅拌30min，称取0.5～0.8份碳粉和1.5～2.5份硅烷偶联剂加入，在温度为60℃的条件下加热20min，得到复合硅胶剂;
[0009]C.将步骤A得到的煅烧前体加入步骤B得到的复合硅胶剂中，以150r/min的球磨转速球磨30min，之后由室温加热至600℃的条件下煅烧1.5h，升温速率为10℃/min，继续在600℃的基础上升温至1100℃的条件下煅烧2h，升温速率为5℃/min，以上均在气体流量为500ml/min的氩气氛围下进行两次煅烧，自然冷却至室温，得到陶瓷相。
[0010]进一步地，所述矿物混合物由以下质量比的材料组成：高岭土、硅藻土和膨润土=4～6:2.5～3.5:1。
[0011]进一步地，所述碳酸盐由以下质量比的材料组成：碳酸钾、碳酸钠和碳酸钙=0.5～1.2:2～4:3。
[0012]进一步地，步骤A所述的酸液为盐酸溶液，盐酸溶液浓度为0.05mol/L，步骤B所述的混合醇液由以下质量百分比材料组成：乙醇和聚乙二醇=70:30。
[0013]进一步地，所述表面活化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0014]α.称取0.5份PVP加入10份乙二醇中，在转速为800r/min的条件下搅拌20min，继续称取0.5～1.5份钛酸酯偶联剂加入其中，在110℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得到复合剂;
[0015]β.称取4～6份硬脂酸锌加入步骤α得到的复合剂中，在温度为90℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得表面活化剂。
[0016]本发明还提供一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0017]步骤一.称取0.4～0.7份表面活化剂加入4～7份陶瓷相中，将温度加热至80℃保持40min，并以300r/min的转速搅拌，自然冷却至室温，得到复合体;
[0018]步骤二.称取25～30份Cu块和5～8份Al块放入坩埚中，将温度加热至1100℃保持20min，升温速率为15℃/min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，之后称取0.8～1.2份Ni粉、0.5份W粉和0.6～0.9份Mo粉加入其中，继续升温至1300℃保持30min，得到合金改性体;
[0019]步骤三.称取0.2份碳纤维加入步骤二得到的合金改性体中，将温度降低至900℃保持30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，得到合金交织体;
[0020]步骤四.将步骤一得到的复合体加入步骤三得到的合金交织体中，在温度为900℃的条件下加热30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，自然冷却至室温，得到陶瓷颗粒增强耐磨合金材料。
[0021]本发明取得的有益效果如下：
[0022]本发明制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料采用矿物混合物作为陶瓷相的前驱体，引入碳粉通过高温煅烧形成掺杂相，提高陶瓷相的强度，同时硅溶胶作为纳米SiO2源和粘结剂，在高温下参与反应或形成玻璃相，促进陶瓷相的致密化和与金属基体的结合，并且引入碳酸盐作为原位发泡剂及矿化剂，碳酸盐热解产生CO2气体与碱性氧化物，前者诱导陶瓷相形成多孔/梯度结构，后者与硅酸盐矿物反应原位生成复合陶瓷增强体，促使硅溶胶填充或与金属基体的良好浸润，形成耐磨结构，提高整体的强度，此外碱性氧化物与硅酸盐矿物反应生成低熔点硅酸钾玻璃相(K2O·nSiO2)，促进陶瓷相致密化并改善与金属基体的润湿性;碳粉与矿物中Fe2O3等杂质发生原位碳热还原，生成金属Fe纳米颗粒分散于陶瓷相中，提升韧性。
[0023]本发明制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，在Cu-Ni合金中，W、Mo、Ni和碳纤维的引入使Cu-Ni合金在高温下形成多元固溶体+金属间化合物+碳化物;添加掺杂剂后，因高熔点特性在固溶体中溶解度极低，优先以弥散质点或偏聚态存在，显著提升基体的高温强度;在基体中形成高熔点、高硬度的弥散质点，显著提高基体的高温强度、硬度和抗蠕变能力，与陶瓷相协同增强耐磨性，并且在高温条件下，同时碳纤维与W、Mo在高温下，形成MoC、WC，新相的形成，使得合金整体的性能得到进一步提升。
附图说明
[0024]图1为实施例2制备的陶瓷相的TEM图;
[0025]图2为实施例和对比例制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的抗拉强度和抗压强度的测试图;
[0026]图3为实施例和对比例制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的莫测洗漱和磨损量测试图;
[0027]图4为实施例和对比例制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的耐磨稳定性测试图;
[0028]图5为实施例和对比例制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的延伸率测试图;
[0029]图6为实施例和对比例制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的断裂时间和断裂应变的测试图。
[0030]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用，但不能限制本申请的内容。
[0033]下述实施例中的相关测试参照图1-图5，如无特殊说明，均为常规方法;下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，本发明当中的份数均为质量份。
[0034]实施例1：一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，包括以下质量份制备原料：Cu块25份、Al块5份、陶瓷相4份、Ni粉0.8份、W粉0.5份、Mo粉0.6份、碳纤维0.2份和表面活化剂0.4份。
[0035]陶瓷相的制备方法，包括如下步骤：
[0036]A.称取4份高岭土、2.5份硅藻土和1份膨润土采用200目的目网筛分混合，得到矿物混合物，称取8份矿物混合物加入30份盐酸溶液中，盐酸溶液浓度为0.05mol/L，在转速为500r/min的条件下搅拌15min，之后以20kHz的功率超声20min，使用去离子水洗涤5次，放入温度为70℃的真空烘箱中干燥，称取0.5份碳酸钾、2份碳酸钠和3份碳酸钙混合均匀，得到碳酸盐，称取0.3份CeO2和1份碳酸盐加入，使用研体进行研磨均匀，得到煅烧前体;
[0037]B.称取1份硅溶胶加入25份混合醇液中，其中混合醇液由以下质量百分比材料组成：乙醇和聚乙二醇=70:30，在转速为500r/min的条件下搅拌30min，称取0.5份碳粉和1.5份硅烷偶联剂加入，在温度为60℃的条件下加热20min，得到复合硅胶剂;
[0038]C.将步骤A得到的煅烧前体加入步骤B得到的复合硅胶剂中，以150r/min的球磨转速球磨30min，之后由室温加热至600℃的条件下煅烧1.5h，升温速率为10℃/min，继续在600℃的基础上升温至1100℃的条件下煅烧2h，升温速率为5℃/min，以上均在气体流量为500ml/min的氩气氛围下进行两次煅烧，自然冷却至室温，得到陶瓷相。
[0039]表面活化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0040]α.称取0.5份PVP加入10份乙二醇中，在转速为800r/min的条件下搅拌20min，继续称取0.5份钛酸酯偶联剂加入其中，在110℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得到复合剂;
[0041]β.称取4份硬脂酸锌加入步骤α得到的复合剂中，在温度为90℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得表面活化剂。
[0042]本实施例还提供一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0043]步骤一.称取0.4份表面活化剂加入4份陶瓷相中，将温度加热至80℃保持40min，并以300r/min的转速搅拌，自然冷却至室温，得到复合体;
[0044]步骤二.称取25份Cu块和5份Al块放入坩埚中，将温度加热至1100℃保持20min，升温速率为15℃/min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，之后称取0.8份Ni粉、0.5份W粉和0.6份Mo粉加入其中，继续升温至1300℃保持30min，得到合金改性体;
[0045]步骤三.称取0.2份碳纤维加入步骤二得到的合金改性体中，将温度降低至900℃保持30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，得到合金交织体;
[0046]步骤四.将步骤一得到的复合体加入步骤三得到的合金交织体中，在温度为900℃的条件下加热30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，自然冷却至室温，得到陶瓷颗粒增强耐磨合金材料。
[0047]实施例2：一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，包括以下质量份制备原料：Cu块28份、Al块6.5份、陶瓷相5.5份、Ni粉1份、W粉0.5份、Mo粉0.8份、碳纤维0.2份和表面活化剂0.6份。
[0048]陶瓷相的制备方法，包括如下步骤：
[0049]A.称取5份高岭土、3份硅藻土和1份膨润土采用200目的目网筛分混合，得到矿物混合物，称取9.5份矿物混合物加入30份盐酸溶液中，盐酸溶液浓度为0.05mol/L，在转速为500r/min的条件下搅拌15min，之后以20kHz的功率超声20min，使用去离子水洗涤5次，放入温度为70℃的真空烘箱中干燥，称取0.9份碳酸钾、3份碳酸钠和3份碳酸钙混合均匀，得到碳酸盐，称取0.3份CeO2和1份碳酸盐加入，使用研体进行研磨均匀，得到煅烧前体;
[0050]B.称取1.1份硅溶胶加入25份混合醇液中，其中混合醇液由以下质量百分比材料组成：乙醇和聚乙二醇=70:30，在转速为500r/min的条件下搅拌30min，称取0.7份碳粉和2份硅烷偶联剂加入，在温度为60℃的条件下加热20min，得到复合硅胶剂;
[0051]C.将步骤A得到的煅烧前体加入步骤B得到的复合硅胶剂中，以150r/min的球磨转速球磨30min，之后由室温加热至600℃的条件下煅烧1.5h，升温速率为10℃/min，继续在600℃的基础上升温至1100℃的条件下煅烧2h，升温速率为5℃/min，以上均在气体流量为500ml/min的氩气氛围下进行两次煅烧，自然冷却至室温，得到陶瓷相。
[0052]表面活化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0053]α.称取0.5份PVP加入10份乙二醇中，在转速为800r/min的条件下搅拌20min，继续称取1钛酸酯偶联剂加入其中，在110℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得到复合剂;
[0054]β.称取5份硬脂酸锌加入步骤α得到的复合剂中，在温度为90℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得表面活化剂。
[0055]本实施例还提供一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0056]步骤一.称取0.6份表面活化剂加入5.5份陶瓷相中，将温度加热至80℃保持40min，并以300r/min的转速搅拌，自然冷却至室温，得到复合体;
[0057]步骤二.称取28份Cu块和6.5份Al块放入坩埚中，将温度加热至1100℃保持20min，升温速率为15℃/min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，之后称取1份Ni粉、0.5份W粉和0.8份Mo粉加入其中，继续升温至1300℃保持30min，得到合金改性体;
[0058]步骤三.称取0.2份碳纤维加入步骤二得到的合金改性体中，将温度降低至900℃保持30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，得到合金交织体;
[0059]步骤四.将步骤一得到的复合体加入步骤三得到的合金交织体中，在温度为900℃的条件下加热30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，自然冷却至室温，得到陶瓷颗粒增强耐磨合金材料。
[0060]实施例3：一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，包括以下质量份制备原料：Cu块30份、Al块8份、陶瓷相7份、Ni粉1.2份、W粉0.5份、Mo粉0.9份、碳纤维0.2份和表面活化剂0.7份。
[0061]陶瓷相的制备方法，包括如下步骤：
[0062]A.称取6份高岭土、3.5份硅藻土和1份膨润土采用200目的目网筛分混合，得到矿物混合物，称取11份矿物混合物加入30份盐酸溶液中，盐酸溶液浓度为0.05mol/L，在转速为500r/min的条件下搅拌15min，之后以20kHz的功率超声20min，使用去离子水洗涤5次，放入温度为70℃的真空烘箱中干燥，称取1.2份碳酸钾、4份碳酸钠和3份碳酸钙混合均匀，得到碳酸盐，称取0.3份CeO2和1份碳酸盐加入，使用研体进行研磨均匀，得到煅烧前体;
[0063]B.称取1.2份硅溶胶加入25份混合醇液中，其中混合醇液由以下质量百分比材料组成：乙醇和聚乙二醇=70:30，在转速为500r/min的条件下搅拌30min，称取0.8份碳粉和2.5份硅烷偶联剂加入，在温度为60℃的条件下加热20min，得到复合硅胶剂;
[0064]C.将步骤A得到的煅烧前体加入步骤B得到的复合硅胶剂中，以150r/min的球磨转速球磨30min，之后由室温加热至600℃的条件下煅烧1.5h，升温速率为10℃/min，继续在600℃的基础上升温至1100℃的条件下煅烧2h，升温速率为5℃/min，以上均在气体流量为500ml/min的氩气氛围下进行两次煅烧，自然冷却至室温，得到陶瓷相。
[0065]表面活化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0066]α.称取0.5份PVP加入10份乙二醇中，在转速为800r/min的条件下搅拌20min，继续称取1.5份钛酸酯偶联剂加入其中，在110℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得到复合剂;
[0067]β.称取6份硬脂酸锌加入步骤α得到的复合剂中，在温度为90℃的条件下加热30min，并以300r/min的转速进行搅拌，自然冷却至室温，得表面活化剂。
[0068]本实施例还提供一种陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0069]步骤一.称取0.7份表面活化剂加入7份陶瓷相中，将温度加热至80℃保持40min，并以300r/min的转速搅拌，自然冷却至室温，得到复合体;
[0070]步骤二.称取30份Cu块和8份Al块放入坩埚中，将温度加热至1100℃保持20min，升温速率为15℃/min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，之后称取1.2份Ni粉、0.5份W粉和0.9份Mo粉加入其中，继续升温至1300℃保持30min，得到合金改性体;
[0071]步骤三.称取0.2份碳纤维加入步骤二得到的合金改性体中，将温度降低至900℃保持30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，得到合金交织体;
[0072]步骤四.将步骤一得到的复合体加入步骤三得到的合金交织体中，在温度为900℃的条件下加热30min，在流量为300ml/min的氩气氛围下，自然冷却至室温，得到陶瓷颗粒增强耐磨合金材料。
[0073]对比例：
[0074]对比例1和实施例2的区别在于未加陶瓷相，其余部分和实施例2相同;
[0075]对比例2和实施例2的区别在于未加Ni粉、W粉和Mo粉，其余部分和实施例2相同;
[0076]对比例3和实施例2的区别在于未加碳纤维，其余部分和实施例2相同;
[0077]对比例4为普通的CuAl合金。
[0078]为了研究所制备的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的性能，做了以下测试，图1为实施例2制备得到的陶瓷相的TEM测试图，可以看出材料整体的形貌尺寸较为均匀且粒径较小;图2为实施例和对比例制备得到的陶瓷颗粒增强耐磨合金材料的强度测试图如图2所示，抗压强度具体的测试条件，将合金材料制成直径15mm的圆柱，高度为30mm，两端面抛光至Ra=0.8μm，室温测试，载荷范围100-150kN，抗拉强度具体的测试条件，将合金材料制成直径15mm的圆柱，高度为30mm，两端面抛光至Ra=1.6μm，室温测试，载荷范围100-150kN，通过测试结果可以看出，实施例复合的陶瓷相整体的抗压强度和抗拉强度性能均优于对比例;并且进一步对合金材料的摩擦系数和磨损量进行了测试如图3所示，可以看出，其中摩擦系数测试参照标准T/CSTM 00646.1-2021，磨损量测试参照标准GB/T 34501-2017，通过测试结果可以看出，实施例的摩擦系数和磨损量均低于对比例的结果值，表明实施例制备得到的合金材料具有更高的耐磨性以及稳定性;进一步对耐磨稳定性进行了测试，具体结果如图4所示，测试参照GB/T 12444-2020，制得25mm×25mm×10mm的块状合金材料，使用干燥磨料，粒径100μm，流速25g/min，通过图4结果可以看出，实施例制备的合金材料的耐磨稳定性均高于对比例;进一步针对制备得到的合金材料的延伸率性能测试，结果如图5所示，其中实施例2的延伸率达到2.1%，高于对比例的延伸率，表明所制备的材料，具有较好的延伸性;进一步针对制备得到的合金材料的蠕变性能测试，结果如图6所示，具体的测试过程，测试温度为600℃，应变力为150MPa，其中0~100h为初始蠕变阶段1×10⁻7mm/h，100~800h为稳态蠕变阶段3×10⁻7 mm /h，800h之后加速蠕变阶段7×10⁻7mm/h，通过测试结果可以看出，实施例制备的合金材料整体的裂变时间稳定在1200h以上，表明所制备的合金材料具有较高抗裂变性能。
[0079]显然以上对比例和实施例只是本发明的一部分对比例和实施例，其与基于此类所参考的对比例和实施例均为此发明所保护的范围。
[0080]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0081]以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
说明书附图(6)
声明：
“陶瓷颗粒增强耐磨合金材料及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：株洲锐利切削工具股份有限公司
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