权利要求
1.一种
碳酸锂研磨用
筛分机构，设于研磨装置的壳体内中部且位于研磨机构正下方，其特征在于，该筛分机构包括：
刮板，用于刮扫位于其下方的筛板;及
筛板，与所述壳体相连接，用于筛分碳酸锂经所述研磨机构研磨后产生的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂;
其中，所述刮板与所述研磨机构相连接以与其同轴转动;
所述壳体包括上下依次设置的进料斗、第一直筒段、锥筒段、第二直筒段及出料斗;
所述研磨机构包括电机及研磨锥，所述电机固定安装于所述进料斗的顶盖中部，所述研磨锥通过贯穿其中部的传动轴与延伸至所述进料斗内部的电机输出轴固定连接，所述研磨锥与所述进料斗之间设有研磨通道;
所述刮板位于所述锥筒段内部，且与所述传动轴远离所述电机的一端可拆卸连接以与其同轴转动;
所述筛板与所述第二直筒段内侧壁弹性连接，所述筛板边缘比所述第二直筒段侧壁上开设的管口高出1～2mm。
2.根据权利要求1所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于：
所述刮板包括相互连接的芯轴及刮片;
所述芯轴与所述传动轴远离所述电机的一端螺纹连接;
所述刮片绕所述芯轴圆周均匀分布有多块。
3.根据权利要求2所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于，每一块所述的刮片与所述筛板接触的一侧设有若干硬性刷毛，用于清扫所述筛板以疏通所述筛板的筛孔。
4.根据权利要求3所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于：
所述筛板的筛孔上下分为柱孔段与锥孔段两部分;
其中，所述柱孔段入口靠近所述刮片，所述锥孔段出口孔径较大且远离所述刮片。
5.根据权利要求2～4中任意一项所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于，所述刮片绕所述芯轴圆周均匀分布有三块。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于，所述筛板纵截面呈中间高、两边低的人字型结构。
7.根据权利要求6所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于，所述筛板的锥顶角为160°。
8.根据权利要求1或7所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于：
所述筛板边缘下侧连接有多根圆周均匀分布的弹簧;
每根所述的弹簧远离所述筛板的一端与所述第二直筒段内侧壁设置的支块相连接。
9.根据权利要求8所述的碳酸锂研磨用筛分机构，其特征在于，所述弹簧圆周均匀分布有四根。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及碳酸锂生产设备技术领域，具体涉及一种碳酸锂研磨用筛分机构。
背景技术
[0002]碳酸锂，是一种无机化合物，化学式为Li2CO3，分子量为73.89，为无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。碳酸锂应用广泛，其可用于制造陶瓷、药物、催化剂和
锂电池等的原料。
[0003]生产碳酸锂的主要原料为盐湖卤水，在生产碳酸锂的过程中要对碳酸锂进行研磨，使得晶体状的碳酸锂变成粉末状，以便于碳酸锂的使用。
[0004]目前，现有研磨装置仅能对碳酸锂进行研磨，无法在研磨过的碳酸锂里面及时筛选出粒径符合要求的碳酸锂，即现有研磨装置不具备筛选功能，需要再配置单独的筛选设备来筛分研磨过的碳酸锂，这不仅会增加生产设备的投入和运维成本，还会降低工作效率。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种碳酸锂研磨用筛分机构，以解决现有技术中研磨装置仅能对碳酸锂进行研磨，无法在研磨过的碳酸锂里面及时筛选出粒径符合要求的碳酸锂，即现有研磨装置不具备筛选功能，需要再配置单独的筛选设备来筛分研磨过的碳酸锂，这不仅会增加生产设备的投入和运维成本，还会降低工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]一种碳酸锂研磨用筛分机构，设于研磨装置的壳体内中部且位于研磨机构正下方，该筛分机构包括：
[0008]刮板，用于刮扫位于其下方的筛板;及
[0009]筛板，与所述壳体相连接，用于筛分碳酸锂经所述研磨机构研磨后产生的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂;
[0010]其中，所述刮板与所述研磨机构相连接以与其同轴转动。
[0011]可选地，所述壳体包括上下依次设置的进料斗、第一直筒段、锥筒段、第二直筒段及出料斗;
[0012]所述研磨机构包括电机及研磨锥，所述电机固定安装于所述进料斗的顶盖中部，所述研磨锥通过贯穿其中部的传动轴与延伸至所述进料斗内部的电机输出轴固定连接，所述研磨锥与所述进料斗之间设有研磨通道;
[0013]所述刮板位于所述锥筒段内部，且与所述传动轴远离所述电机的一端可拆卸连接以与其同轴转动;
[0014]所述筛板与所述第二直筒段内侧壁弹性连接，所述筛板边缘比所述第二直筒段侧壁上开设的管口高出1～2mm。
[0015]可选地，所述刮板包括相互连接的芯轴及刮片;
[0016]所述芯轴与所述传动轴远离所述电机的一端螺纹连接;
[0017]所述刮片绕所述芯轴圆周均匀分布有多块。
[0018]可选地，每一块所述的刮片与所述筛板接触的一侧设有若干硬性刷毛，用于清扫所述筛板以疏通所述筛板的筛孔。
[0019]可选地，所述筛板的筛孔上下分为柱孔段与锥孔段两部分;
[0020]其中，所述柱孔段入口靠近所述刮片，所述锥孔段出口孔径较大且远离所述刮片。
[0021]可选地，所述刮片绕所述芯轴圆周均匀分布有三块。
[0022]可选地，所述筛板纵截面呈中间高、两边低的人字型结构。
[0023]可选地，所述筛板的锥顶角为160°。
[0024]可选地，所述筛板边缘下侧连接有多根圆周均匀分布的弹簧;
[0025]每根所述的弹簧远离所述筛板的一端与所述第二直筒段内侧壁设置的支块相连接。
[0026]可选地，所述弹簧圆周均匀分布有四根。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0028]1、通过在研磨机构正下方增设刮板和筛板构成的筛选机构，且刮板与研磨机构同轴转动，即可在碳酸锂研磨后及时在壳体内进行粗细粒径的筛分，结构紧凑且投资少，极大地提高了工作效率。
[0029]2、多块刮片在传动轴的带动下对筛板进行循环刮扫，从而使得筛板产生周期性振动，以充分对落在筛板上的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂进行筛分。
[0030]3、人字型结构的筛板边缘类似斜坡，可以避免研磨后的碳酸锂堆集，而且有利于粗粒径碳酸锂的排出。
[0031]4、在刮板刮扫筛板时，弹簧会产生压缩变形，使得筛板通过弹簧的压缩和复位可以始终与刮板紧密贴合，从而实现自动补偿，保证刮板的刮扫效果和筛板能够持续产生周期性振动，进而提高对粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂的筛分效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本实用新型应用在研磨装置中的结构示意图;
[0034]图2为图1中局部A放大结构示意图;
[0035]图3为筛板的筛孔结构示意图。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0037]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
[0042]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0043]参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种碳酸锂研磨用筛分机构300，设于研磨装置的壳体100内中部且位于研磨机构200正下方，该筛分机构300包括：
[0044]刮板310，用于刮扫位于其下方的筛板320;及
[0045]筛板320，与壳体100相连接，用于筛分碳酸锂经研磨机构200研磨后产生的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂;
[0046]其中，刮板310与研磨机构200相连接以与其同轴转动。
[0047]具体地，壳体100包括上下依次设置的进料斗110、第一直筒段120、锥筒段130、第二直筒段140及出料斗150;研磨机构200包括电机210及研磨锥220，电机210固定安装于进料斗110的顶盖111中部，研磨锥220通过贯穿其中部的传动轴230与延伸至进料斗110内部的电机210输出轴固定连接，研磨锥220与进料斗110之间设有研磨通道;刮板310位于锥筒段130内部，且与传动轴230远离电机210的一端(即下端)可拆卸连接以与其同轴转动;筛板320与第二直筒段140内侧壁弹性连接，筛板320边缘比第二直筒段140侧壁上开设的管口高出1～2mm。
[0048]工作时，启动电机210，通过传动轴230带着研磨锥220转动，将需要研磨的碳酸锂从进料斗110顶盖111上的加料口112倒入进料斗110，碳酸锂随着研磨锥220的转动进入研磨通道而被研磨细化为粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂，它们出研磨通道后经第一直筒段120落到筛选机构300的筛板320上;刮扫筛板320使其产生振动，从而对落在筛板320上的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂进行筛分，符合要求的细粒径碳酸锂通过筛板320落入出料斗150并经底部的排料口151排出，不符合要求的粗粒径碳酸锂留在筛板320上，同时由于刮板310的刮扫，粗粒径碳酸锂产生离心力而向外甩出，最终通过第二直筒段140侧壁上开设的管口排出，进而实现筛分。即是说，通过在研磨机构200正下方增设刮板310和筛板320构成的筛选机构300，且刮板310与研磨机构200同轴转动，即可在碳酸锂研磨后及时在壳体100内进行粗细粒径的筛分，结构紧凑且投资少，极大地提高了工作效率。
[0049]刮板310包括相互连接的芯轴311及刮片312，芯轴311与传动轴230远离电机210的一端(即下端)螺纹连接，刮片312绕芯轴311圆周均匀分布有多块。多块刮片312在传动轴230的带动下对筛板320进行循环刮扫，从而使得筛板320产生周期性振动，以充分对落在筛板320上的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂进行筛分。
[0050]为了避免筛板320的筛孔被碳酸锂堵塞以保证筛板320的筛选性能，每一块刮片312与筛板320接触的一侧设有若干硬性刷毛，用于清扫筛板320以疏通筛板320的筛孔321。同时，筛板320的筛孔321上下分为柱孔段与锥孔段两部分(详见图3所示)，其中柱孔段入口靠近刮片312，锥孔段出口孔径较大且远离刮片312。这种上大下小结构的筛孔321，不易堵塞，能够提高细粒径碳酸锂的通过率。
[0051]在本实施例中，刮片312绕芯轴311圆周均匀分布有三块。
[0052]参见图2所示，筛板320纵截面呈中间高、两边低的人字型结构。如此，人字型结构的筛板320边缘类似斜坡，可以避免研磨后的碳酸锂堆集，而且有利于粗粒径碳酸锂的排出。具体地，筛板320的锥顶角为160°，即纵截面的两边与水平面的夹角(即斜度)为10°。
[0053]筛板320边缘下侧连接有多根圆周均匀分布的弹簧330，每根弹簧330远离筛板320的一端与第二直筒段140内侧壁设置的支块141相连接。如此，在刮板310刮扫筛板320时，弹簧330会产生压缩变形，使得筛板320通过弹簧330的压缩和复位可以始终与刮板310紧密贴合，从而实现自动补偿，保证刮板310的刮扫效果和筛板320能够持续产生周期性振动，进而提高对粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂的筛分效率。
[0054]在本实施例中，弹簧330圆周均匀分布有四根。
[0055]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
说明书附图(3)
声明：
“碳酸锂研磨用筛分机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：四川长和华锂科技有限公司
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