权利要求
1.一种红土
镍矿洗矿线的均匀出料控制系统，其特征在于，包括：
电流信号采集模块，所述电流信号采集模块用于连接皮带机的电机，以获得皮带机的电机电流值;
判断模块，所述判断模块用于判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间;以及，
给料速度控制模块，所述给料速度控制模块用于根据电机电流阈值区间与给料速度的对应关系，调节当前若干个
给料机的给料速度。
2.根据权利要求1所述的红土
镍矿洗矿线的均匀出料控制系统，其特征在于，所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的红土镍矿洗矿线包括多个给料机、多个圆筒洗矿机、第一皮带机、多个双螺旋擦洗机、多个直线
振动筛及第二皮带机，所述给料机、圆筒洗矿机及双螺旋擦洗机一一对应布置，所述给料机的出料端与所述圆筒洗矿机的进料端连接，所述圆筒洗矿机的第一出料口与所述第一皮带机的进料端对应，其第二出料口连接所述双螺旋擦洗机的进料端，所述双螺旋擦洗机的一出料口连接所述直线振动筛，所述直线振动筛的一出料口与所述第二皮带机的进料端对应。
3.一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，包括：
S1：获取皮带机的电机电流值;
S2：判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间;
S3：根据电机电流阈值区间与给料速度的对应关系，调节当前若干个给料机的给料速度。
4.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，所述对应关系包括：
设计若干级阈值区间，电机电流值处于若干级阈值区间时，分别对应通过若干种控制方式降低给料机的给料速度，若干种控制方式中所控制的给料机的数量不同;
在若干级阈值区间中，随着多个所述阈值区间的数值增大，其对应控制方式中，所控制的降低给料速度的给料机的数量依次增加。
5.根据权利要求4所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，还设定有控制触发时间，当皮带机的电机电流处于一阈值区间，并持续至超过设定的控制触发时间后依然处于该阈值区间内时，则控制该阈值区间对应的控制方式启动，否则不执行任何操作。
6.根据权利要求4所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，所述给料机的给料速度分别设置为一级给料速度、二级给料速度和三级给料速度。
7.根据权利要求6所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，所述一级给料速度为所述给料机的初始速度;
在所述给料机经过第一次速度调整后，所述给料机的给料速度为二级给料速度;
在所述给料机经过第二次速度调整后，所述给料机的给料速度为三级给料速度。
8.根据权利要求7所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，所述阈值区间设置有十级，当电机电流值分别处于十级所述阈值区间时，分别对应通过十种所述控制方式降低给料机的给料速度，
第一级阈值区间的数值至第十级阈值区间的数值依次增大，第一种控制方式至第十种控制方式所控制的降低给料速度的给料机的数量依次增加一个。
9.根据权利要求8所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，当所述电机电流值处于前五级的所述阈值区间时，所述给料机的给料速度为二级给料速度;
当所述电机电流值处于后五级的所述阈值区间时，所述给料机的给料速度为三级给料速度。
10.根据权利要求9所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，其特征在于，电流信号采集模块设置有两组，两组所述电流信号采集模块分别连接红土镍矿洗矿线的两个皮带机，当任意一个所述皮带机的电机电流值处于一阈值区间时，则通过该阈值区间对应的控制方式降低给料机的给料速度。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及红土镍矿洗矿技术领域，具体涉及一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法。
背景技术
[0002]目前，能够用于提取镍金属的矿石资源主要是两大类：硫化镍矿和红土镍矿，其中硫化镍矿资源约占
镍资源的28%，红土镍矿约占镍资源的55%。硫化镍具有较好的疏水性能，采用
浮选法能够有效地将硫化镍进行富集，从而降低冶炼的成本，硫化镍矿资源为全球提供了约59%的镍及镍化学品，是目前人们获取镍的最主要途径。遗憾的是，随着大型硫化镍矿山资源保有量不断下降，开采深度日益加大，开采难度、成本不断提高。在硫化镍矿资源面临枯竭危机的今天，人们不得不将目光投向镍资源储量丰富的红土镍矿。红土镍矿是含镍橄榄石基岩经长期地质作用而形成的疏松黏土状含镍、铁、镁、
钴、硅、
铝等元素氧化物的聚合体，其中含有的铁元素因氧化严重而呈+3价态，致其外观整体呈现红褐色，故得名为红土镍矿。
[0003]公开号为CN117136101A的中国发明专利提供了一种自动化洗矿流水线，其包括：圆筒洗矿机、槽式洗矿机、直线振动筛、矿浆储存机构、水力旋流器以及控制机构，圆筒洗矿机具有矿石进口、用于排出较大尺寸矿料的第一矿料出口以及用于排出较小尺寸矿料的第二矿料出口;槽式洗矿机具有洗料进口、用于排出较大尺寸洗料的第一洗料出口以及用于排出较小尺寸洗料的第二洗料出口，所述洗料进口与所述第二矿料出口相连接;直线振动筛具有筛料进口、用于排出较大尺寸筛料的第一筛料出口以及用于排出较小尺寸筛料的第二筛料出口，所述筛料进口与所述第一洗料出口相连接;洗矿产生的砾石一般都是排出至一条皮带机上，通过皮带机输送至场地。
[0004]然而，在实际应用中，由于不同品类或产地的红土镍矿中砾石含量差异较大，这导致圆筒洗矿机或双螺旋擦洗机洗矿产生的砾石出料差异较大，倘若皮带机设计载荷较高，这会导致皮带机经常出现载重不足，不利于设备的高效利用，而皮带机设计载荷较低，则偶尔会出现超负荷运转，其增大了皮带机发生皮带撕裂的风险。
发明内容
[0005]本申请的目的在于克服上述技术不足，提出一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法，解决现有技术中皮带机设计载荷无法控制，皮带机设计载荷较高会导致皮带机经常出现载重不足，不利于设备的高效利用，而皮带机设计载荷较低时，则偶尔会出现超负荷运转，其增大了皮带机发生皮带撕裂的风险的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本申请采取了以下技术方案：
第一方面，本申请提供了一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统，包括：电流信号采集模块、判断模块以及给料速度控制模块，所述电流信号采集模块用于连接皮带机的电机，以获得皮带机的电机电流值;所述判断模块用于判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间;所述给料速度控制模块用于根据电机电流阈值区间与给料速度的对应关系，调节当前若干个给料机的给料速度。
[0007]在一些实施例中，所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的红土镍矿洗矿线包括多个给料机、多个圆筒洗矿机、第一皮带机、多个双螺旋擦洗机、多个直线振动筛及第二皮带机，所述给料机、圆筒洗矿机及双螺旋擦洗机一一对应布置，所述给料机的出料端与所述圆筒洗矿机的进料端连接，所述圆筒洗矿机的第一出料口与所述第一皮带机的进料端对应，其第二出料口连接所述双螺旋擦洗机的进料端，所述双螺旋擦洗机的一出料口连接所述直线振动筛，所述直线振动筛的一出料口与所述第二皮带机的进料端对应。
[0008]第二方面，本申请还提供了一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，包括：
S1：获取皮带机的电机电流值;
S2：判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间;
S3：根据电机电流阈值区间与给料速度的对应关系，调节当前若干个给料机的给料速度。
[0009]在一些实施例中，所述对应关系包括：设计若干级阈值区间，电机电流值处于若干级阈值区间时，分别对应通过若干种控制方式降低给料机的给料速度，若干种控制方式中所控制的给料机的数量不同;在若干级阈值区间中，随着多个所述阈值区间的数值增大，其对应控制方式中，所控制的降低给料速度的给料机的数量依次增加。
[0010]在一些实施例中，所述给料速度控制模块还设定有控制触发时间，当皮带机的电机电流处于一阈值区间，并持续至超过设定的控制触发时间后依然处于该阈值区间内时，则控制该阈值区间对应的控制方式启动，否则不执行任何操作。
[0011]在一些实施例中，所述给料机的给料速度分别设置为一级给料速度、二级给料速度和三级给料速度。所述一级给料速度为所述给料机的初始速度;在所述给料机经过第一次速度调整后，所述给料机的给料速度为二级给料速度;在所述给料机经过第二次速度调整后，所述给料机的给料速度为三级给料速度。
[0012]在一些实施例中，所述阈值区间设置有十级，当电机电流值分别处于十级所述阈值区间时，分别对应通过十种所述控制方式降低给料机的给料速度，第一级阈值区间的数值至第十级阈值区间的数值依次增大，第一种控制方式至第十种控制方式所控制的降低给料速度的给料机的数量依次增加一个。当所述电机电流值处于前五级的所述阈值区间时，所述给料机的给料速度为二级给料速度;当所述电机电流值处于后五级的所述阈值区间时，所述给料机的给料速度为三级给料速度。
[0013]在一些实施例中，所述电流信号采集模块设置有两组，两组所述电流信号采集模块分别连接红土镍矿洗矿线的两个皮带机，当任意一个所述皮带机的电机电流值处于一阈值区间时，则通过该阈值区间对应的控制方式降低给料机的给料速度。
[0014]与现有技术相比，本申请提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法，通过电流信号采集模块获得皮带机的电机电流值，判断模块针能够基于电流信号采集模块测得的电机电流值，判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间，从而根据其所处的阈值区间，通过给料速度控制模块控制降低对应设定数量的给料机的给料速度，使得皮带机的负载增大时，可以利用该系统控制设定数量的给料机降低给料速度，以降低洗矿线整体的给料速度，实现对给料速度的自适应控制，以缩小洗矿产生的砾石的出料重量差异，从而能够避免出现皮带机设计载荷出现较低或较高的情况，有利于设备的高效利用，同时能够降低皮带机发生皮带撕裂的风险。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的结构示意图;
图2是本申请实施例提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的红土镍矿洗矿线的结构示意图;
图3是本申请实施例提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法的流程图。
[0016]附图标记说明：1、给料机;2、圆筒洗矿机;3、第一皮带机;4、双螺旋擦洗机;5、直线振动筛;6、第二皮带机。
具体实施方式
[0017]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0018]为了解决皮带机设计载荷无法控制，皮带机设计载荷较高会导致皮带机经常出现载重不足，不利于设备的高效利用，而皮带机设计载荷较低时，则偶尔会出现超负荷运转，其增大了皮带机发生皮带撕裂的风险的技术问题，本申请提供了一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法，能够实现对给料速度的自适应控制，以缩小洗矿产生的砾石的出料重量差异，从而能够避免出现皮带机设计载荷出现较低或较高的情况，有利于设备的高效利用，同时能够降低皮带机发生皮带撕裂的风险。
[0019]需要说明的是，本申请所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法用于但不限于红土镍矿洗矿线等，为了方便说明，在本申请中，仅以红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法应用于红土镍矿洗矿线为例进行说明，而红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法应用于其他类型的设备中的原理与应用于红土镍矿洗矿线中的原理实质相同，在此不一一赘述。
[0020]请参阅图1，图1是本申请实施例提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的结构示意图，红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统包括：电流信号采集模块、判断模块以及给料速度控制模块，所述电流信号采集模块用于连接皮带机的电机，以获得皮带机的电机电流值;所述判断模块用于判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间;所述给料速度控制模块用于根据电机电流阈值区间与给料速度的对应关系，调节当前若干个给料机的给料速度。
[0021]由于不同品类或产地的红土镍矿中砾石含量差异较大，导致洗矿产生的砾石出料差异较大，从而导致皮带机的负载相差较大，因此，在本申请中，可以通过电流信号采集模块获得皮带机的电机电流值，电机电流值增大，则表示皮带机的负载增大，此时可以适应性减小给料速度，而电机电流值减小，则表示皮带机的负载减小，此时可以适应性增大给料速度，判断模块针对电流值设定有多级阈值区间，其能够基于电流信号采集模块测得的电机电流值，判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间，从而使给料速度控制模块能够根据其所处的阈值区间，控制调节对应设定数量的给料机1给料速度，使得皮带机的负载增大时，可以利用该系统控制设定数量的给料机1降低给料速度，以降低洗矿线整体的给料速度，实现对给料速度的自适应控制。
[0022]优选地，在其中一个实施例中，请参阅图2，图2是本申请实施例提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的红土镍矿洗矿线的结构示意图，所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的红土镍矿洗矿线包括多个给料机1、多个圆筒洗矿机2、第一皮带机3、多个双螺旋擦洗机4、多个直线振动筛5及第二皮带机6，所述给料机1、圆筒洗矿机2及双螺旋擦洗机4一一对应布置，给料机1进料端与给料通道连接，给料通道用于翻斗车倒入矿料，通过给矿通道将矿料送至给料机1，所述给料机1的出料端与所述圆筒洗矿机2的进料端连接，所述圆筒洗矿机2的第一出料口与所述第一皮带机3的进料端对应，用于排出大砾石至第一皮带机3，圆筒洗矿机2的第二出料口连接所述双螺旋擦洗机4的进料端，用于排出矿浆至双螺旋擦洗机4，所述双螺旋擦洗机4的一出料口连接所述直线振动筛5，用于排出小砾石至直线振动筛5，所述直线振动筛5的一出料口与所述第二皮带机6的进料端对应，用于在筛除水分后将小砾石排至第二皮带机6，双螺旋擦洗机4的另外一出料口排出矿浆和直线振动筛5筛离的水分混合，并输送至下一工序。因此，在该红土镍矿洗矿线上具备两条皮带机，电流信号采集模块可以设置两组，对应连接两条皮带机的电机，以分别测得两个皮带机的电机电流值，通过两个皮带机的电机电流值综合控制对应设定数量的给料机1降低给料速度，有利于实现对皮带机的高效利用。
[0023]优选地，所述给料机1为板式给料机1。
[0024]需要说明的是，在其他可能的实施例中，所述皮带机还可以设置一条或三条等，在此不做限定。
[0025]请参阅图3，图3是本申请实施例提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法的流程图，第二方面，本申请的实施例还提供了一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制方法，包括上述的任意一实施例所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统，所述方法包括：
S1：获取皮带机的电机电流值;
S2：判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间;
S3：根据电机电流阈值区间与给料速度的对应关系，并根据阈值区间控制对应设定数量的给料机的给料速度。
[0026]其中，所述对应关系包括：设计若干级阈值区间，电机电流值处于若干级阈值区间时，分别对应通过若干种控制方式降低给料机1的给料速度，若干种控制方式中所控制的给料机1的数量不同;在若干级阈值区间中，随着多个所述阈值区间的数值增大，其对应控制方式中，所控制的降低给料速度的给料机1的数量依次增加。
[0027]具体地，当皮带机的电机电流处于第一级阈值区间时，则通过第一控制方式降低给料速度;当皮带机的电机电流处于第二级阈值区间时，则通过第二控制方式降低给料速度;以此类推，实现对若干个给料机1给料速度的控制。并且，在上述对应关系中，第二级阈值区间的数值大于第一级阈值区间的数值，第二控制方式所控制的给料机1数量多于第一控制方式所控制的给料机1数量。
[0028]优选地，在其中一个实施例中，设置有十台洗矿机，将十台洗矿机设置为五组，五组洗矿机的进料分别对应五组给料机。
[0029]当皮带机的电机电流值处于第一级阈值区间时，则通过第一控制方式降低给料速度，具体控制第一组给料机降低给料速度;
当皮带机的电机电流值处于第二级阈值区间时，则通过第二控制方式降低给料速度，具体控制第一组和第二组给料机降低给料速度;
当皮带机的电机电流值处于第三级阈值区间时，则通过第三控制方式降低给料速度，具体控制第一组至第三组给料机降低给料速度;
当皮带机的电机电流值处于第四级阈值区间时，则通过第四控制方式降低给料速度，具体控制第一组至第四组给料机降低给料速度;
当皮带机的电机电流值处于第五级阈值区间时，则通过第五控制方式降低给料速度，具体控制第一组至第五组给料机降低给料速度。
[0030]需要说明的是，在本申请中，每一组给料机可以包括一台给料机或多台给料机。
[0031]为了保证控制准确性，本实施例采用滞后调整的方式，因此，在本实施例中，通过给料速度控制模块可以设定有控制触发时间，当皮带机的电机电流值处于一阈值区间，并持续至超过设定的控制触发时间后依然处于该阈值区间内时，则控制该阈值区间对应的控制方式启动，否则不执行任何操作。
[0032]具体地，当皮带机的电机电流值处于第一级阈值区间时，在设定的控制触发时间后皮带机的电机电流值依然大于该阈值区间的最小值且仍保持在第一级阈值区间内，则执行第一控制方式;若在设定的控制触发时间后小于第一级阈值区间的最小值或者不处于第一级阈值区间时，给料机1不降低速度。当然，当皮带机的电机电流值处于第一级阈值区间，而在设定的控制触发时间内，电机电流值处于第二级阈值区间或其他级阈值区间时，则会触发重置系统，此时重新计算控制触发时间，在设定的控制触发时间后电机电流值依然处于时间重置后所处的阈值区间内时，则执行该阈值区间对应的控制方式。
[0033]优选地，所述控制触发时间为5s-10s。
[0034]为了提高控制精度，在一些更优的实施例中，所述给料机1的给料速度分别设置为一级给料速度、二级给料速度和三级给料速度。一级给料速度、二级给料速度和三级给料速度的速度依次降低，所述一级给料速度为所述给料机1的初始速度;在所述给料机1经过第一次速度调整后，所述给料机1的给料速度为二级给料速度;在所述给料机1经过第二次速度调整后，所述给料机1的给料速度为三级给料速度。
[0035]需要说明的是，可以通过给料速度控制模块设定，在第一级阈值区间后进行给料速度的第一次调整，在第n级阈值区间后进行给料速度的第二次调整。使得在红土镍矿洗矿线的工作中，给料机1的电机电流值不处于任何阈值区间时，给料机1默认采用一级给料速度进行给料;若后续电机电流值升高至处于第一级阈值区间后，则进行第一次速度调整，使对应的给料机1采用二级给料速度;电机电流值升高至处于第n级阈值区间后，则进行第二次速度调整，使对应的给料机1采用三级给料速度。
[0036]优选地，在一些实施例中，所述红土镍矿洗矿线具备十组给料机，对应地，所述阈值区间设置有十级，当电机电流值分别处于十级所述阈值区间时，分别对应通过十种所述控制方式降低给料机1的给料速度，第一级阈值区间的数值至第十级阈值区间的数值依次增大，第一种控制方式至第十种控制方式所控制的降低给料速度的给料机1的数量依次增加一个。
[0037]当所述电机电流值处于前五级的所述阈值区间时，所述给料机1的给料速度为二级给料速度;当所述电机电流值处于后五级的所述阈值区间时，所述给料机1的给料速度为三级给料速度。
[0038]可以理解的是，在本实施例中，给料机1的电机电流值处于第一级阈值区间以下时，给料机1默认采用一级给料速度进行给料;电机电流值第一次处于第一级阈值区间至第五级阈值区间中的其中一个阈值区间时，则进行第一次速度调整，使电机电流值处于第一级阈值区间至第五级阈值区间时，对应的控制方式所控制的部分给料机1采用二级给料速度;电机电流值第一次处于第六级阈值区间至第十级阈值区间中的其中一个阈值区间时，则进行第二次速度调整，使电机电流值处于第六级阈值区间至第十级阈值区间时，对应的控制方式所控制的部分给料机1采用三级给料速度。
[0039]优选地，在一些实施例中，请参阅图2，图2是本申请实施例提供的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的红土镍矿洗矿线的结构示意图，所述的红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统的红土镍矿洗矿线包括多个给料机1、多个圆筒洗矿机2、第一皮带机3、多个双螺旋擦洗机4、多个直线振动筛5及第二皮带机6，所述给料机1、圆筒洗矿机2及双螺旋擦洗机4一一对应布置，给料机1进料端与给料通道连接，给料通道用于翻斗车倒入矿料，通过给矿通道将矿料送至给料机1，所述给料机1的出料端与所述圆筒洗矿机2的进料端连接，所述圆筒洗矿机2的第一出料口与所述第一皮带机3的进料端对应，用于排出大砾石至第一皮带机3，圆筒洗矿机2的第二出料口连接所述双螺旋擦洗机4的进料端，用于排出矿浆至双螺旋擦洗机4，所述双螺旋擦洗机4的一出料口连接所述直线振动筛5，用于排出小砾石至直线振动筛5，所述直线振动筛5的一出料口与所述第二皮带机6的进料端对应，用于在筛除水分后将小砾石排至第二皮带机6，双螺旋擦洗机4的另外一出料口排出矿浆和直线振动筛5筛离的水分混合，并输送至下一工序。
[0040]因此，在该红土镍矿洗矿线上实际存在两条皮带机，所述电流信号采集模块设置有两组，以分别连接红土镍矿洗矿线的两个皮带机，分别监测第一皮带机3中第一电机和第二皮带机6中第二电机的电流值，第一电机电流具备第1级阈值区间、第2级阈值区间等，第二电机电流具备第1’级阈值区间、第2’级阈值区间等，所有在该实际应用场景下，只要再“第一电机电流处于第1阈值区间”、“第二电机电流处于第1’阈值区间”中满足一个条件，则需要控制给料机1给料速度调整。
[0041]需要说明的是，当第一电机的电流值和第二电机的电流值不处于同一级阈值区间时，以较高级阈值区间为准，例如，当第一电机的电流值处于第1级阈值区间，第二电机的电流值处于第2’级阈值区间，执行第二控制方式。
[0042]本申请通过电流信号采集模块获得皮带机的电机电流值，判断模块针能够基于电流信号采集模块测得的电机电流值，判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间，从而根据其所处的阈值区间，通过给料速度控制模块控制降低对应设定数量的给料机1的给料速度，使得皮带机的负载增大时，可以利用该系统控制设定数量的给料机1降低给料速度，以降低洗矿线整体的给料速度，实现对给料速度的自适应控制，以缩小洗矿产生的砾石的出料重量差异，从而能够避免出现皮带机设计载荷出现较低或较高的情况，有利于设备的高效利用，同时能够降低皮带机发生皮带撕裂的风险。
[0043]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044]需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0045]以上所述本申请的具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限定。任何根据本申请的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本申请权利要求的保护范围内。
说明书附图(3)
声明：
“红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
571
编辑：北方有色网
来源：ESG新能源材料有限公司, 格林爱科镍金属有限公司, 青美邦新能源材料有限公司, 格林美股份有限公司
咨询细节
