权利要求
1.一种具有提高韧性功能的
铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述热处理设备包括箱体(1)、控制柜(2)、热柜(3)、电控柜门(4)、对流机构(5)和风帘机构(6)，所述对流机构(5)包括内罐(51)和旋风机构(53)，所述风帘机构(6)包括底座(61)，所述控制柜(2)、热柜(3)均与箱体(1)固定连接，所述内罐(51)、底座(61)均与热柜(3)固定连接，所述电控柜门(4)与热柜(3)铰接，所述热柜(3)上设有进气通道(31)，所述进气通道(31)与内罐(51)连通，所述旋风机构(53)设有两组，一组所述旋风机构(53)与内罐(51)固定连接，另一组所述旋风机构(53)与电控柜门(4)固定连接，所述热柜(3)、电控柜门(4)、对流机构(5)、风帘机构(6)均与控制柜(2)通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述对流机构(5)还包括热感光纤(52)和底台机构(59)，所述内罐(51)上设有弧槽(511)和转孔(512)，所述弧槽(511)、热感光纤(52)均设有若干组，所述热感光纤(52)与弧槽(511)固定连接，若干组所述弧槽(511)、热感光纤(52)均沿内罐(51)轴线线性均布，所述旋风机构(53)包括驱动电机(54)和转筒(56)，所述底台机构(59)包括两轴位移平台(591)，所述驱动电机(54)、两轴位移平台(591)均与内罐(51)固定连接，所述转筒(56)与转孔(512)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述旋风机构(53)还包括伺服气缸(55)、十字轴(57)和调风机构(58)，所述驱动电机(54)输出端、伺服气缸(55)均与转筒(56)固定连接，所述伺服气缸(55)输出端与十字轴(57)固定连接，所述转筒(56)上设有十字孔(561)，所述十字孔(561)设于转筒(56)上远离驱动电机(54)一端，所述十字轴(57)与十字孔(561)滑动连接，所述热感光纤(52)、驱动电机(54)、伺服气缸(55)均与控制柜(2)通过电信号连接，所述调风机构(58)包括底盘(581)和圆框(582)，所述底盘(581)与转筒(56)固定连接，所述圆框(582)与十字轴(57)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述调风机构(58)还包括弹簧杆(583)和扇叶板(584)，所述底盘(581)上设有铰接架(5811)，所述圆框(582)上设有铰接扣(5821)，所述弹簧杆(583)与铰接架(5811)、铰接扣(5821)均铰接，所述扇叶板(584)与弹簧杆(583)固定连接，所述铰接架(5811)、铰接扣(5821)、弹簧杆(583)、扇叶板(584)均设有若干组，若干组所述铰接架(5811)、铰接扣(5821)、弹簧杆(583)、扇叶板(584)均沿底盘(581)圆周均布。
5.根据权利要求2所述的一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述底台机构(59)还包括回转台(592)和扫风机构(593)，所述扫风机构(593)还包括梯形台(594)和伺服电机(595)，所述回转台(592)与两轴位移平台(591)、梯形台(594)均固定连接，所述两轴位移平台(591)、回转台(592)、伺服电机(595)均与控制柜(2)通过电信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述扫风机构(593)还包括轴芯筒(596)，所述梯形台(594)上设有侧孔(5941)和圆槽(5942)，所述伺服电机(595)与梯形台(594)固定连接，所述伺服电机(595)输出端与轴芯筒(596)固定连接，所述轴芯筒(596)与圆槽(5942)转动连接，所述侧孔(5941)设有若干组，若干组所述侧孔(5941)沿梯形台(594)斜面线性均布，所述轴芯筒(596)上设有弧形腔(5961)和侧流道(5962)，所述弧形腔(5961)与侧孔(5941)接触，所述弧形腔(5961)与侧流道(5962)连通。
7.根据权利要求1所述的一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述风帘机构(6)还包括第一电机(62)和引风机构(63)，所述引风机构(63)还包括扇轮(65)和筒壳(66)，所述第一电机(62)、筒壳(66)均与底座(61)固定连接，所述第一电机(62)输出端与扇轮(65)固定连接，所述第一电机(62)与控制柜(2)通过电信号连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，其特征在于：所述引风机构(63)还包括水滴环壳(64)，所述水滴环壳(64)与筒壳(66)固定连接，所述筒壳(66)设有侧口(661)，所述侧口(661)设有若干组，若干组所述侧口(661)均沿筒壳(66)圆周均布，所述水滴环壳(64)上设有锐角环(641)、圆角环(642)、环缝(643)和进风口(644)，所述锐角环(641)设于水滴环壳(64)上靠近电控柜门(4)一侧，所述圆角环(642)、环缝(643)设于水滴环壳(64)上远离电控柜门(4)一侧，所述进风口(644)与筒壳(66)连通。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属热处理装置技术领域，具体是一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备。
背景技术
[0002]铜锌铝合金作为一种基于传统黄铜体系的强化型三元合金，通过铝元素的添加实现性能优化。研究表明，铝的引入能够显著提升合金的力学强度与耐腐蚀性能。在该合金的热处理过程中，需要注意的是铝的化学活性显著高于锌，极易在高温环境下形成致密的
氧化铝硬质氧化层，从而对后续冷加工工艺产生不利影响。为有效抑制氧化反应，工业实践中通常采用高纯氮气保护或真空热处理技术进行退火处理。
[0003]在现有的退火设备中，需要对工件进行气氛吹扫确保其不会氧化，决定工件退火质量的核心因素为工件整体的冷却速度，因工件多为规则矩形，边角处气体流速趋近于零，热交换效率骤降，工件在退火降温时易出现冷角效应，边角区域温度显著低于中心区域，造成工件退火效果不佳。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备包括箱体、控制柜、热柜、电控柜门、对流机构和风帘机构，对流机构包括内罐和旋风机构，风帘机构包括底座，控制柜、热柜均与箱体固定连接，内罐、底座均与热柜固定连接，电控柜门与热柜铰接，热柜上设有进气通道，进气通道与内罐连通，旋风机构设有两组，一组旋风机构与内罐固定连接，另一组旋风机构与电控柜门固定连接，热柜、电控柜门、对流机构、风帘机构均与控制柜通过电信号连接。
[0006]本发明为一种铜锌铝合金的热处理退火炉设备，主要目的是消除铜锌铝合金加工硬化、恢复塑性和韧性，为避免铜锌铝合金在退火时出现氧化脱锌，表面氧化层形成脆性点，显著降低韧性，需保证热柜中充满保护气氛，打开电控柜门前，通过进气通道向内罐中通入保护气氛，控制柜发送控制信号至电控柜门和风帘机构，电控柜门打开，风帘机构将内罐中的保护气氛经过电控柜门抽出，风帘机构持续抽风确保内罐中为纯净保护气氛，同时确保外界空气不会进入内罐，操作人员将待退火的铜锌铝合金放入内罐中完成退火作业，布置在内罐和电控柜门上的两组旋风机构，带动保护气氛自然对流实现缓慢降温退火，实时监测工件的退火状态，调整对流气氛避免工件出现冷角效应导致降温不均工件退火效果差。
[0007]进一步的，对流机构还包括热感光纤和底台机构，内罐上设有弧槽和转孔，弧槽、热感光纤均设有若干组，热感光纤与弧槽固定连接，若干组弧槽、热感光纤均沿内罐轴线线性均布，旋风机构包括驱动电机和转筒，底台机构包括两轴位移平台，驱动电机、两轴位移平台均与内罐固定连接，转筒与转孔转动连接。
[0008]工件退火时，操作人员将待退火的铜锌铝合金放入内罐中底台机构上，通过若干组沿内罐轴线线性均布的热感光纤实时监测工件的退火温度，发送温度信号至控制柜，控制柜集成温度信号得出工件的实时热成像分布，布置在内罐和电控柜门上的两组旋风机构，带动保护气氛自然对流实现工件缓慢降温退火。
[0009]进一步的，旋风机构还包括伺服气缸、十字轴和调风机构，驱动电机输出端、伺服气缸均与转筒固定连接，伺服气缸输出端与十字轴固定连接，转筒上设有十字孔，十字孔设于转筒上远离驱动电机一端，十字轴与十字孔滑动连接，热感光纤、驱动电机、伺服气缸均与控制柜通过电信号连接，调风机构包括底盘和圆框，底盘与转筒固定连接，圆框与十字轴固定连接。
[0010]退火时驱动电机输出定轴转矩至转筒，转筒在转孔内转动，转筒固定装配底盘，通过转筒带动底盘转动，使保护气氛沿内罐轴线向靠近电控柜门方向呈漩涡状流动，布置在电控柜门上的一组旋风机构同样吹动气流，使保护气氛沿内罐轴线向远离电控柜门方向呈漩涡状流动，向靠近电控柜门方向流动的漩涡内径与向远离电控柜门方向呈漩涡状流动的漩涡外径相等，形成保护气氛自然对流实现工件缓慢降温退火。
[0011]进一步的，调风机构还包括弹簧杆和扇叶板，底盘上设有铰接架，圆框上设有铰接扣，弹簧杆与铰接架、铰接扣均铰接，扇叶板与弹簧杆固定连接，铰接架、铰接扣、弹簧杆、扇叶板均设有若干组，若干组铰接架、铰接扣、弹簧杆、扇叶板均沿底盘圆周均布。
[0012]因工件多为规则矩形，边角处气体流速趋近于零，热交换效率骤降，工件在退火降温时易出现冷角效应，控制柜集成温度信号得出工件的实时热成像分布，当监测到工件的边角区域的温度明显低于中心区域，伺服气缸输出端带动十字轴在十字孔内位移，十字轴推动圆框，通过弹簧杆与铰接架和圆框上的铰接扣间均铰接装配，圆框沿十字轴轴线位移，扇叶板的倾斜角度改变，扇叶板带动保护气氛的流动漩涡内径改变，同时改变两组对流漩涡的外径，使对流漩涡的切合面位移至工件的边角处，改善工件的冷角效应。
[0013]进一步的，底台机构还包括回转台和扫风机构，扫风机构还包括梯形台和伺服电机，回转台与两轴位移平台、梯形台均固定连接，两轴位移平台、回转台、伺服电机均与控制柜通过电信号连接。
[0014]退火时将工件放置于梯形台上，控制柜发送电控信号至回转台与两轴位移平台，两轴位移平台带动工件在水平面内自由位移，回转台带动工件绕其轴线自转，确保工件的各个边角均可被对流的保护气氛吹扫，通过扫风机构对工件底部吹扫。
[0015]进一步的，扫风机构还包括轴芯筒，梯形台上设有侧孔和圆槽，伺服电机与梯形台固定连接，伺服电机输出端与轴芯筒固定连接，轴芯筒与圆槽转动连接，侧孔设有若干组，若干组侧孔沿梯形台斜面线性均布，轴芯筒上设有弧形腔和侧流道，弧形腔与侧孔接触，弧形腔与侧流道连通。
[0016]工件放置于梯形台上，沿内罐轴线呈漩涡状流动的保护气氛由侧孔、弧形腔进入轴芯筒中，伺服电机根据控制柜电信号输出定轴转矩至轴芯筒，轴芯筒绕其轴线往复自转，漩涡状流动的保护气氛从侧孔进入，由侧流道喷出对工件底部进行循环吹扫，确保工件底部可以充分接触保护气氛完成退火。
[0017]进一步的，风帘机构还包括第一电机和引风机构，引风机构还包括扇轮和筒壳，第一电机、筒壳均与底座固定连接，第一电机输出端与扇轮固定连接，第一电机与控制柜通过电信号连接。
[0018]控制柜发送电控信号至第一电机，第一电机输出定轴转矩至扇轮，扇轮将保护气氛抽入引风机构，持续抽风确保内罐中为纯净保护气氛，同时确保外界空气不会进入内罐。
[0019]进一步的，引风机构还包括水滴环壳，水滴环壳与筒壳固定连接，筒壳设有侧口，侧口设有若干组，若干组侧口均沿筒壳圆周均布，水滴环壳上设有锐角环、圆角环、环缝和进风口，锐角环设于水滴环壳上靠近电控柜门一侧，圆角环、环缝设于水滴环壳上远离电控柜门一侧，进风口与筒壳连通。
[0020]打开电控柜门前，第一电机驱动扇轮，将内罐中的保护气氛经侧口、进风口抽入水滴环壳中，保护气氛经远离电控柜门一侧的环缝流出，沿水滴环壳内壁向电控柜门方向流动，锐角环设于水滴环壳上靠近电控柜门一侧，由环缝流向锐角环的流体速度增加，流体速度增加压力减小，锐角环一侧较圆角环一侧为低压，圆角环一侧的空气被持续拉向锐角环一侧，持续抽风确保内罐中为纯净保护气氛，同时确保外界空气不会进入内罐。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了旋风机构，根据实时监控的工件热成像分布，伺服气缸输出端通过十字轴推动圆框，弹簧杆与铰接架和圆框上的铰接扣间均铰接装配，扇叶板的倾斜角度改变，扇叶板带动保护气氛的流动漩涡内径改变，同时改变两组对流漩涡的外径，使对流漩涡的切合面位移至工件的边角处，改善工件的冷角效应，提升工件的退火质量增加工件韧性;本发明设计了底台机构，两轴位移平台带动工件在水平面内自由位移，回转台带动工件绕其轴线自转，确保工件的各个边角均可被对流的保护气氛吹扫，工件放置于梯形台上，沿内罐轴线呈漩涡状流动的保护气氛由侧孔、弧形腔进入轴芯筒中，伺服电机根据控制柜电信号输出定轴转矩至轴芯筒，轴芯筒绕其轴线往复自转，漩涡状流动的保护气氛从侧孔进入，由侧流道喷出对工件底部进行循环吹扫，确保工件底部可以充分接触保护气氛完成退火;本发明设计了风帘机构，通过环缝流向锐角环的流体速度增加，锐角环一侧为低压，向外部持续抽出保护气氛，确保外界空气不会进入内罐，避免铜锌铝合金在退火时出现氧化脱锌，表面氧化层形成脆性点，显著降低韧性;本发明确保工件在纯净保护气氛自然对流下缓冷退火，避免氧化有效提升工件韧性，实时监控退火时工件热分布，主动调整对流保护气氛半径，确保工件的各个边角和底部均可被对流的保护气氛吹扫，有效改善工件的冷角效应提升退火质量。
附图说明
[0022]图1为本发明的总体结构示意图;
图2为本发明的总体结构局部剖视图;
图3为本发明的对流机构结构示意图;
图4为本发明的旋风机构结构示意图;
图5为本发明的调风机构结构示意图;
图6为本发明的底台机构结构示意图;
图7为本发明的风帘机构结构示意图;
图8为图7的局部A放大示意图。
[0023]图中：1、箱体;2、控制柜;3、热柜;31、进气通道;4、电控柜门;5、对流机构;51、内罐;511、弧槽;512、转孔;52、热感光纤;53、旋风机构;54、驱动电机;55、伺服气缸;56、转筒;561、十字孔;57、十字轴;58、调风机构;581、底盘;5811、铰接架;582、圆框;5821、铰接扣;583、弹簧杆;584、扇叶板;59、底台机构;591、两轴位移平台;592、回转台;593、扫风机构;594、梯形台;5941、侧孔;5942、圆槽;595、伺服电机;596、轴芯筒;5961、弧形腔;5962、侧流道;6、风帘机构;61、底座;62、第一电机;63、引风机构;64、水滴环壳;641、锐角环;642、圆角环;643、环缝;644、进风口;65、扇轮;66、筒壳;661、侧口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1、图2、图3所示，本发明提供一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备的技术方案包括箱体1、控制柜2、热柜3、电控柜门4、对流机构5和风帘机构6，对流机构5包括内罐51和旋风机构53，风帘机构6包括底座61，控制柜2、热柜3均与箱体1固定连接，内罐51、底座61均与热柜3固定连接，电控柜门4与热柜3铰接，热柜3上设有进气通道31，进气通道31与内罐51连通，旋风机构53设有两组，一组旋风机构53与内罐51固定连接，另一组旋风机构53与电控柜门4固定连接，热柜3、电控柜门4、对流机构5、风帘机构6均与控制柜2通过电信号连接。
[0026]本发明为一种铜锌铝合金的热处理退火炉设备，主要目的是消除铜锌铝合金加工硬化、恢复塑性和韧性，为避免铜锌铝合金在退火时出现氧化脱锌，表面氧化层形成脆性点，显著降低韧性，需保证热柜3中充满保护气氛，打开电控柜门4前，通过进气通道31向内罐51中通入保护气氛，控制柜2发送控制信号至电控柜门4和风帘机构6，电控柜门4打开，风帘机构6将内罐51中的保护气氛经过电控柜门4抽出，风帘机构6持续抽风确保内罐51中为纯净保护气氛，同时确保外界空气不会进入内罐51，操作人员将待退火的铜锌铝合金放入内罐51中完成退火作业，布置在内罐51和电控柜门4上的两组旋风机构53，带动保护气氛自然对流实现缓慢降温退火，实时监测工件的退火状态，调整对流气氛避免工件出现冷角效应导致降温不均工件退火效果差。
[0027]如图3、图6所示，对流机构5还包括热感光纤52和底台机构59，内罐51上设有弧槽511和转孔512，弧槽511、热感光纤52均设有若干组，热感光纤52与弧槽511固定连接，若干组弧槽511、热感光纤52均沿内罐51轴线线性均布，旋风机构53包括驱动电机54和转筒56，底台机构59包括两轴位移平台591，驱动电机54、两轴位移平台591均与内罐51固定连接，转筒56与转孔512转动连接。
[0028]工件退火时，操作人员将待退火的铜锌铝合金放入内罐51中底台机构59上，通过若干组沿内罐51轴线线性均布的热感光纤52实时监测工件的退火温度，发送温度信号至控制柜2，控制柜2集成温度信号得出工件的实时热成像分布，布置在内罐51和电控柜门4上的两组旋风机构53，带动保护气氛自然对流实现工件缓慢降温退火。
[0029]如图4、图5所示，旋风机构53还包括伺服气缸55、十字轴57和调风机构58，驱动电机54输出端、伺服气缸55均与转筒56固定连接，伺服气缸55输出端与十字轴57固定连接，转筒56上设有十字孔561，十字孔561设于转筒56上远离驱动电机54一端，十字轴57与十字孔561滑动连接，热感光纤52、驱动电机54、伺服气缸55均与控制柜2通过电信号连接，调风机构58包括底盘581和圆框582，底盘581与转筒56固定连接，圆框582与十字轴57固定连接。
[0030]退火时驱动电机54输出定轴转矩至转筒56，转筒56在转孔512内转动，转筒56固定装配底盘581，通过转筒56带动底盘581转动，使保护气氛沿内罐51轴线向靠近电控柜门4方向呈漩涡状流动，布置在电控柜门4上的一组旋风机构53同样吹动气流，使保护气氛沿内罐51轴线向远离电控柜门4方向呈漩涡状流动，向靠近电控柜门4方向流动的漩涡内径与向远离电控柜门4方向呈漩涡状流动的漩涡外径相等，形成保护气氛自然对流实现工件缓慢降温退火。
[0031]如图4、图5所示，调风机构58还包括弹簧杆583和扇叶板584，底盘581上设有铰接架5811，圆框582上设有铰接扣5821，弹簧杆583与铰接架5811、铰接扣5821均铰接，扇叶板584与弹簧杆583固定连接，铰接架5811、铰接扣5821、弹簧杆583、扇叶板584均设有若干组，若干组铰接架5811、铰接扣5821、弹簧杆583、扇叶板584均沿底盘581圆周均布。
[0032]因工件多为规则矩形，边角处气体流速趋近于零，热交换效率骤降，工件在退火降温时易出现冷角效应，控制柜2集成温度信号得出工件的实时热成像分布，当监测到工件的边角区域的温度明显低于中心区域，伺服气缸55输出端带动十字轴57在十字孔561内位移，十字轴57推动圆框582，通过弹簧杆583与铰接架5811和圆框582上的铰接扣5821间均铰接装配，圆框582沿十字轴57轴线位移，扇叶板584的倾斜角度改变，扇叶板584带动保护气氛的流动漩涡内径改变，同时改变两组对流漩涡的外径，使对流漩涡的切合面位移至工件的边角处，改善工件的冷角效应。
[0033]如图6所示，底台机构59还包括回转台592和扫风机构593，扫风机构593还包括梯形台594和伺服电机595，回转台592与两轴位移平台591、梯形台594均固定连接，两轴位移平台591、回转台592、伺服电机595均与控制柜2通过电信号连接。
[0034]退火时将工件放置于梯形台594上，控制柜2发送电控信号至回转台592与两轴位移平台591，两轴位移平台591带动工件在水平面内自由位移，回转台592带动工件绕其轴线自转，确保工件的各个边角均可被对流的保护气氛吹扫，通过扫风机构593对工件底部吹扫。
[0035]如图6所示，扫风机构593还包括轴芯筒596，梯形台594上设有侧孔5941和圆槽5942，伺服电机595与梯形台594固定连接，伺服电机595输出端与轴芯筒596固定连接，轴芯筒596与圆槽5942转动连接，侧孔5941设有若干组，若干组侧孔5941沿梯形台594斜面线性均布，轴芯筒596上设有弧形腔5961和侧流道5962，弧形腔5961与侧孔5941接触，弧形腔5961与侧流道5962连通。
[0036]工件放置于梯形台594上，沿内罐51轴线呈漩涡状流动的保护气氛由侧孔5941、弧形腔5961进入轴芯筒596中，伺服电机595根据控制柜2电信号输出定轴转矩至轴芯筒596，轴芯筒596绕其轴线往复自转，漩涡状流动的保护气氛从侧孔5941进入，由侧流道5962喷出对工件底部进行循环吹扫，确保工件底部可以充分接触保护气氛完成退火。
[0037]如图7、图8所示，风帘机构6还包括第一电机62和引风机构63，引风机构63还包括扇轮65和筒壳66，第一电机62、筒壳66均与底座61固定连接，第一电机62输出端与扇轮65固定连接，第一电机62与控制柜2通过电信号连接。
[0038]控制柜2发送电控信号至第一电机62，第一电机62输出定轴转矩至扇轮65，扇轮65将保护气氛抽入引风机构63，持续抽风确保内罐51中为纯净保护气氛，同时确保外界空气不会进入内罐51。
[0039]如图7、图8所示，引风机构63还包括水滴环壳64，水滴环壳64与筒壳66固定连接，筒壳66设有侧口661，侧口661设有若干组，若干组侧口661均沿筒壳66圆周均布，水滴环壳64上设有锐角环641、圆角环642、环缝643和进风口644，锐角环641设于水滴环壳64上靠近电控柜门4一侧，圆角环642、环缝643设于水滴环壳64上远离电控柜门4一侧，进风口644与筒壳66连通。
[0040]打开电控柜门4前，第一电机62驱动扇轮65，将内罐51中的保护气氛经侧口661、进风口644抽入水滴环壳64中，保护气氛经远离电控柜门4一侧的环缝643流出，沿水滴环壳64内壁向电控柜门4方向流动，锐角环641设于水滴环壳64上靠近电控柜门4一侧，由环缝643流向锐角环641的流体速度增加，流体速度增加压力减小，锐角环641一侧较圆角环642一侧为低压，圆角环642一侧的空气被持续拉向锐角环641一侧，持续抽风确保内罐51中为纯净保护气氛，同时确保外界空气不会进入内罐51。
[0041]本发明的工作原理：本发明为铜锌铝合金的热处理退火炉设备，主要目的消除铜锌铝合金加工硬化、提升韧性，为避免退火时氧化脱锌形成脆点显著降低韧性，需保证热柜3中充满保护气氛，打开电控柜门4前，向内罐51中通入保护气氛，第一电机62驱动扇轮65，保护气氛经环缝643流出，锐角环641侧较圆角环642侧为低压，圆角环642侧的空气被持续拉向锐角环641侧，持续抽风确保内罐51中为纯净保护气氛，外界空气不会进入内罐51，将待退火的工件放置于梯形台594，热感光纤52实时监测工件的退火温度得出热成像分布，驱动电机54通过转筒56带动底盘581转动，保护气氛沿内罐51轴线呈漩涡状流动，布置在电控柜门4上的一组旋风机构53同样吹动气流，向靠近电控柜门4方向流动的漩涡内径与远离电控柜门4方向呈漩涡状流动漩涡外径相等，形成保护气氛自然对流实现工件缓慢降温退火，保护气氛由侧孔5941、弧形腔5961进入轴芯筒596中，伺服电机595带动轴芯筒596绕其轴线往复自转，由侧流道5962喷出对工件底部进行循环吹扫，工件底部可以充分接触保护气氛，因工件多为规则矩形，边角处气体流速趋近于零，热交换效率骤降，出现冷角效应导致退火质量下降，根据实时热成像分布，伺服气缸55输出端通过十字轴57推动圆框582，弹簧杆583与铰接架5811和圆框582上的铰接扣5821间均铰接装配，扇叶板584的倾斜角度改变，扇叶板584带动保护气氛的流动漩涡内径改变，同时改变两组对流漩涡的外径，使对流漩涡的切合面位移至工件的边角处，改善工件的冷角效应，两轴位移平台591带动工件在水平面内自由位移，回转台592带动工件绕其轴线自转，确保工件的各个边角均可被对流的保护气氛吹扫。
[0042]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
说明书附图(8)
声明：
“具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：贵溪骏达特种铜材有限公司
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