权利要求
1.一种生产钛合金薄板材的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，合金块配制;步骤二，铸锭熔炼;步骤三，成品铸锭加工;步骤四，锻造板坯;步骤五，板坯刨铣;步骤六，板坯加热;步骤七，开坯轧制;步骤八，带材加工;步骤九，带材卷取空冷;步骤十，带材退火;步骤十一，带材酸洗;步骤十二，带材裁切;步骤十三，板材打磨;步骤十四，板材冷轧;步骤十五，板材热处理;步骤十六，板材碱酸洗;步骤十七，板材剪切;步骤十八，板材热压型;步骤十九，成品板材加工;
在步骤一中，按成分配制钛合金，其中采用0级或1级海绵钛及优质中间合金，将配制好的钛合金在油压机上压制成合金块，并在真空焊箱中焊接成电极;
在步骤二中，利用自耗电弧炉经二次熔炼成钛合金铸锭，熔炼电流为15KA～18KA，熔炼电压为33V～36V;
在步骤三中，将步骤二中得到的铸锭进行车床车削扒皮、锯切冒口，得到成品铸锭;
在步骤四中，将步骤三中得到的成品铸锭在箱式电阻加热炉中进行加热，加热至β相变点以下100～200℃，保温100min～150min，再加热至β相变点以上150～200℃，保温360～500min，将加热后的铸锭在锻造机上锻造成板坯，空冷;
在步骤五中，将步骤四中处理的板坯放在龙门铣床上进行六面刨铣，而单面刨铣量为5mm～10mm;
在步骤六中，将经步骤五处理的板坯，在步进式加热炉中进行加热处理，加热至β相变点以上50～200℃，保温200min～300min;
在步骤七中，将经步骤六处理的坯料，在四辊可逆式热轧机上一火轧制到25～50mm，道次压下量为5mm～20mm，轧制变形量为50%～90%，得到粗轧板材;
在步骤八中，将步骤七得到的板材放置到热连轧机组上，轧至呈3～6mm的带材;
在步骤九中，将热连轧的带材放在卷取机上进行卷取，在卷取后进行空冷;
在步骤十中，将卷取空冷后的带材放在连续退火炉中，按750～850℃/10～30分进行热处理，在热处理后进行卷取空冷;
在步骤十一中，将空冷后的带材放在抛丸酸洗线上，去除氧化皮，去除氧化皮后对带材进行卷取;
在步骤十二中，将经步骤十一卷取后的带材，在开卷机上开卷，裁切边部，并且对带材的长度进行裁切定尺;
在步骤十三中，将步骤十二中裁切定尺的板材，利用砂轮机修磨表面缺陷;
在步骤十四中，将修磨后的板材放在单机架冷轧机上冷轧至0.3～5.0mm;
在步骤十五中，将冷轧后的板材放在箱式电阻炉中，按750～850℃/30～60分进行热处理，在热处理后进行空冷;
在步骤十六中，将空冷后的板材进行碱酸洗，使板材去除氧化皮;
在步骤十七中，将去除氧化皮的板材放在剪板机上，从而对板材的四边进行剪切;
在步骤十八中，将剪切四边的板材放在地坑式热压型炉中，按550～750℃/60～360分进行热压型，炉冷至200℃以下出炉;
在步骤十九中，将热压型后的板材进行碱酸洗，去除氧化皮后获得成品板材。
2.根据权利要求1所述的一种生产钛合金薄板材的方法，其特征在于，所述步骤十四到步骤十六的工序需要反复加工。
3.根据权利要求1所述的一种生产钛合金薄板材的方法，其特征在于，所述步骤十九中，对成品板材进行质检，然后对质量良好的板材进行标记储藏。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及钛合金薄板材技术领域，尤其涉及一种生产钛合金薄板材的方法。
背景技术
[0002]钛合金以其优异的性能广泛应用于航空航天、舰船、电子产品等领域;钛合金薄板用于制作飞机的尾翼轩逸、航空发动机风扇、火箭发动机壳体，医疗器械，手机壳体等;但现有的生产钛合金薄板材的方法一般生产工序周期长、成本高等缺点。
发明内容
[0003]本发明解决的问题在于提供一种生产钛合金薄板材的方法，可以解决生产工序周期长、成本高等缺点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产钛合金薄板材的方法，包括以下步骤：步骤一，合金块配制;步骤二，铸锭熔炼;步骤三，成品铸锭加工;步骤四，锻造板坯;步骤五，板坯刨铣;步骤六，板坯加热;步骤七，板材开坯轧制;步骤八，带材加工;步骤九，带材卷取空冷;步骤十，带材退火;步骤十一，带材酸洗;步骤十二，带材裁切;步骤十三，板材打磨;步骤十四，板材冷轧;步骤十五，板材热处理;步骤十六，板材碱酸洗;步骤十七，板材剪切;步骤十八，板材热压型;步骤十九，成品板材加工;
[0005]在步骤一中，按成分配制钛合金，其中采用0级或1级海绵钛及优质中间合金，将配制好的钛合金在油压机上压制成合金块，并在真空焊箱中焊接成电极;
[0006]在步骤二中，利用自耗电弧炉经二次熔炼成钛合金铸锭，熔炼电流为15KA～18KA，熔炼电压为33V～36V;
[0007]在步骤三中，将步骤二中得到的铸锭进行车床车削扒皮、锯切冒口，得到成品铸锭;
[0008]在步骤四中，将步骤三中得到的成品铸锭在箱式电阻加热炉中进行加热，加热至β相变点以下100～200℃，保温100min～150min，再加热至β相变点以上150～200℃，保温360～500min，将加热后的铸锭在锻造机上锻造成板坯，空冷;
[0009]在步骤五中，将步骤四中处理的板坯放在龙门铣床上进行六面刨铣，而单面刨铣量为5mm～10mm;
[0010]在步骤六中，将经步骤五处理的板坯，在步进式加热炉中进行加热处理，加热至β相变点以上50～200℃，保温200min～300min;
[0011]在步骤七中，将经步骤六处理的坯料，在四辊可逆式热轧机上一火轧制到25～50mm，道次压下量为5mm～20mm，轧制变形量为50%～90%，得到粗轧板材;
[0012]在步骤八中，将步骤七得到的板材放置到热连轧机组上，轧至呈3～6mm的带材;
[0013]在步骤九中，将热连轧的带材放在卷取机上进行卷取，在卷取后进行空冷;
[0014]在步骤十中，将卷取空冷后的带材放在连续退火炉中，按750～850℃/10～30分进行热处理，在热处理后进行卷取空冷;
[0015]在步骤十一中，将空冷后的带材放在抛丸酸洗线上，去除氧化皮，去除氧化皮后对带材进行卷取;
[0016]在步骤十二中，将经步骤十一卷取后的带材，在开卷机上开卷，裁切边部，并且对带材的长度进行裁切定尺;
[0017]在步骤十三中，将步骤十二中裁切定尺的板材，利用砂轮机修磨表面缺陷;
[0018]在步骤十四中，将修磨后的板材放在单机架冷轧机上冷轧至0.3～5.0mm;
[0019]在步骤十五中，将冷轧后的板材放在箱式电阻炉中，按750～850℃/30～60分进行热处理，在热处理后进行空冷;
[0020]在步骤十六中，将空冷后的板材进行碱酸洗，使板材去除氧化皮;
[0021]在步骤十七中，将去除氧化皮的板材放在剪板机上，从而对板材的四边进行剪切;
[0022]在步骤十八中，将剪切四边的板材放在地坑式热压型炉中，按550～750℃/60～360分进行热压型，炉冷至200℃以下出炉;
[0023]在步骤十九中，将热压型后的板材进行碱酸洗，去除氧化皮后获得成品板材。
[0024]本发明的有益效果是：可以解决生产工序周期长、成本高等缺点。
附图说明
[0025]图1为本发明的工艺流程图;
具体实施方式
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]下面给出具体实施例。
[0028]参见图1，一种生产钛合金薄板材的方法，包括以下步骤：步骤一，合金块配制;步骤二，铸锭熔炼;步骤三，成品铸锭加工;步骤四，锻造板坯;步骤五，板坯刨铣;步骤六，板坯加热;步骤七，粗轧板材炼制;步骤八，带材加工;步骤九，带材卷取空冷;步骤十，带材退火;步骤十一，带材酸洗;步骤十二，带材裁切;步骤十三，板材打磨;步骤十四，板材冷轧;步骤十五，板材热处理;步骤十六，板材碱酸洗;步骤十七，板材剪切;步骤十八，板材分热压型;步骤十九，成品板材加工;
[0029]在步骤一中，按成分配制钛合金，其中采用0级或1级海绵钛及优质中间合金，将配制好的钛合金在油压机上压制成合金块，并在真空焊箱中焊接成电极;
[0030]在步骤二中，利用自耗电弧炉经二次熔炼成钛合金铸锭，熔炼电流为15KA～18KA，熔炼电压为33V～36V;
[0031]在步骤三中，将步骤二中得到的铸锭进行车床车削扒皮、锯切冒口，得到成品铸锭;
[0032]在步骤四中，将步骤三中得到的成品铸锭在箱式电阻加热炉中进行加热，加热至β相变点以下100～200℃，保温100min～150min，再加热至β相变点以上150～200℃，保温360～500min，将加热后的铸锭在锻造机上锻造成板坯，空冷;
[0033]在步骤五中，将步骤四中处理的板坯放在龙门铣床上进行六面刨铣，而单面刨铣量为5mm～10mm;
[0034]在步骤六中，将经步骤五处理的板坯，在步进式加热炉中进行加热处理，加热至β相变点以上50～200℃，保温200min～300min;
[0035]在步骤七中，将经步骤六处理的坯料，在四辊可逆式热轧机上一火轧制到25～50mm，道次压下量为5mm～20mm，轧制变形量为50%～90%，得到粗轧板材;
[0036]在步骤八中，将步骤七得到的板材放置到热连轧机组上，轧至呈3～6mm的带材;
[0037]在步骤九中，将热连轧的带材放在卷取机上进行卷取，在卷取后进行空冷;
[0038]在步骤十中，将卷取空冷后的带材放在连续退火炉中，按750～850℃/10～30分进行热处理，在热处理后进行卷取空冷;
[0039]在步骤十一中，将空冷后的带材放在抛丸酸洗线上，去除氧化皮，去除氧化皮后对带材进行卷取;
[0040]在步骤十二中，将经步骤十一卷取后的带材，在开卷机上开卷，裁切边部，并且对带材的长度进行裁切定尺;
[0041]在步骤十三中，将步骤十二中裁切定尺的板材，利用砂轮机修磨表面缺陷;
[0042]在步骤十四中，将修磨后的板材放在单机架冷轧机上冷轧至0.3～5.0mm;
[0043]在步骤十五中，将冷轧后的板材放在箱式电阻炉中，按750～850℃/30～60分进行热处理，在热处理后进行空冷;
[0044]在步骤十六中，将空冷后的板材进行碱酸洗，使板材去除氧化皮;步骤十四到步骤十六的工序需要反复加工;
[0045]在步骤十七中，将去除氧化皮的板材放在剪板机上，从而对板材的四边进行剪切;
[0046]在步骤十八中，将剪切四边的板材放在地坑式热压型炉中，按550～750℃/60～360分进行热压型，炉冷至200℃以下出炉;
[0047]在步骤十九中，将热压型后的板材进行碱酸洗，去除氧化皮后获得成品板材;步骤十九中，对成品板材进行质检，然后对质量良好的板材进行标记储藏。
[0048]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(1)
声明：
“生产钛合金薄板材的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：宝鸡荣炜康钛金属材料有限公司
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