权利要求
1.一种
铝合金门窗断桥
铝加工装置，包括传送设备(1)和打磨设备(2)，所述传送设备(1)的顶端设置有打磨设备(2)其特征在于，所述铝合金门窗断桥铝加工装置还包括：
支撑机构(3)，设置在所述传送设备(1)的左侧顶端;
固定机构(4)，设置在所述支撑机构(3)的顶端;
其中，所述支撑机构(3)用于对门窗在打磨时进行限位工作，通过固定机构(4)可对支撑机构(3)调节完间距进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗断桥铝加工装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括：
槽块(301)，固定设置在所述传送设备(1)的前表面和背部;
撑杆(302)，插接设置在所述槽块(301)的内部;
螺栓(303)，螺纹设置在所述槽块(301)的内部;
滑块(304)，活动设置在所述撑杆(302)的外壁两侧;
撑板(305)，固定设置在所述滑块(304)的底端;
滚轮(306)，转动设置在所述撑板(305)的内侧;
其中，所述撑杆(302)在槽块(301)的内部上下移动时可对滚轮(306)的高度进行调节，然后通过螺栓(303)可对其进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗断桥铝加工装置，其特征在于，所述撑杆(302)的顶端开设有插孔。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗断桥铝加工装置，其特征在于，所述槽块(301)的外侧开设有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗断桥铝加工装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括：
槽杆(401)，固定设置在所述滑块(304)的顶端;
弹簧(402)，固定设置在所述槽杆(401)的内壁顶端;
顶杆(403)，插接设置在所述弹簧(402)的内部;
挡板(404)，固定设置在所述顶杆(403)的外壁，且所述挡板(404)的顶端与弹簧(402)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗断桥铝加工装置，其特征在于，所述槽杆(401)的内部开设有空腔，且顶端和底端均开设有通孔。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金门窗断桥铝加工技术领域，具体为一种铝合金门窗断桥铝加工装置。
背景技术
[0002]随着人们对居住环境品质要求的不断提高，以及节能环保意识的增强，断桥铝门窗因其出色的性能而备受青睐。断桥铝门窗是在普通铝合金门窗的基础上进行了技术创新和改进。传统铝合金门窗由于金属的导热性能良好，在室内外温差较大时，热量容易通过门窗框架传递，导致能源浪费和室内舒适度下降。此外，市场需求的多样化也促使断桥铝门窗在款式、颜色、功能等方面不断创新和发展，以满足不同消费者的个性化需求。断桥铝门窗不仅在民用住宅中广泛应用，在商业建筑、公共设施等领域也发挥着重要作用。总之，铝合金门窗断桥铝加工行业在技术进步、市场需求和节能环保等多方面因素的推动下，正不断发展壮大，为建筑行业的现代化和可持续发展做出了重要贡献;
[0003]目前铝合金门窗断桥铝加工时需要对门窗表面进行打磨，但是目前的打磨设备在使用时门框进入打磨设备通过传送设备输送进入，其无法对门框进行固定，从而导致门窗倾斜进入打磨设备内部导致打磨出的纹理不同影响美观，而且针对较大的门框进入打磨设备倾斜时容易出现门框的边角无法打磨到位，非常不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗断桥铝加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前铝合金门窗断桥铝加工时需要对门窗表面进行打磨，但是目前的打磨设备在使用时门框进入打磨设备通过传送设备输送进入，其无法对门框进行固定，从而导致门窗倾斜进入打磨设备内部导致打磨出的纹理不同影响美观，而且针对较大的门框进入打磨设备倾斜时容易出现门框的边角无法打磨到位，非常不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗断桥铝加工装置，包括传送设备和打磨设备，所述传送设备的顶端设置有打磨设备，所述铝合金门窗断桥铝加工装置还包括：支撑机构设置在所述传送设备的左侧顶端;固定机构设置在所述支撑机构的顶端;其中，所述支撑机构用于对门窗在打磨时进行限位工作，通过固定机构可对支撑机构调节完间距进行固定。
[0006]优选的，所述支撑机构包括：槽块，固定设置在所述传送设备的前表面和背部;撑杆插接设置在所述槽块的内部;螺栓螺纹设置在所述槽块的内部;滑块活动设置在所述撑杆的外壁两侧;撑板固定设置在所述滑块的底端;滚轮转动设置在所述撑板的内侧;其中，所述撑杆在槽块的内部上下移动时可对滚轮的高度进行调节，然后通过螺栓可对其进行固定
[0007]优选的，所述撑杆的顶端开设有插孔。
[0008]优选的，所述槽块的外侧开设有螺纹孔。
[0009]优选的，所述固定机构包括：槽杆固定设置在所述滑块的顶端;弹簧固定设置在所述槽杆的内壁顶端;顶杆插接设置在所述弹簧的内部;挡板固定设置在所述顶杆的外壁，且所述挡板的顶端与弹簧贴合。
[0010]优选的，所述槽杆的内部开设有空腔，且顶端和底端均开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置，该铝合金门窗断桥铝加工装置开始使用时，通过槽块、撑杆、螺栓、滑块、撑板和滚轮的配合使用，达到了对门框进入打磨设备内部时对其进行限位工作，通过槽杆、弹簧、顶杆和挡板的配合使用，达到了对针对不同规格的门窗可对滚轮的间距进行调节的工作，通过上述结构的配合使用，解决了目前打磨设备无法对门窗进入打磨设备内部时进行限位导致门窗倾斜进入其打磨的纹理不同影响美观的问题。
附图说明
[0012]图1为本实用新型结构示意图;
[0013]图2为图1左视的连接结构细节图;
[0014]图3为图2中固定机构放大剖面的连接结构细节图;
[0015]图4为图2中滑块和撑杆侧视剖面的连接结构细节图。
[0016]图中：1、传送设备，2、打磨设备，3、支撑机构，301、槽块，302、撑杆，303、螺栓，304、滑块，305、撑板，306、滚轮，4、固定机构，401、槽杆，402、弹簧，403、顶杆，404、挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗断桥铝加工装置，包括传送设备1和打磨设备2，传送设备1的顶端设置有打磨设备2铝合金门窗断桥铝加工装置还包括：支撑机构3设置在传送设备1的左侧顶端，固定机构4设置在支撑机构3的顶端，其中，支撑机构3用于对门窗在打磨时进行限位工作，通过固定机构4可对支撑机构3调节完间距进行固定。
[0019]具体的，支撑机构3包括：槽块301、撑杆302、螺栓303、滑块304、撑板305和滚轮306;
[0020]槽块301固定设置在传送设备1的前表面和背部，槽块301用于对撑杆302进行支撑，撑杆302插接设置在槽块301的内部，撑杆302可对滚轮306进行支撑，螺栓303螺纹设置在槽块301的内部，螺栓303用于对撑杆302进行固定，滑块304活动设置在撑杆302的外壁两侧，撑板305固定设置在滑块304的底端，滚轮306转动设置在撑板305的内侧，其中，撑杆302在槽块301的内部上下移动时可对滚轮306的高度进行调节，然后通过螺栓303可对其进行固定，撑杆302的顶端开设有插孔，槽块301的外侧开设有螺纹孔。
[0021]更具体的，固定机构4包括：槽杆401、弹簧402、顶杆403和挡板404;
[0022]槽杆401固定设置在滑块304的顶端，槽杆401用于对弹簧402进行支撑，弹簧402固定设置在槽杆401的内壁顶端，弹簧402用于将顶杆403向下推动，顶杆403插接设置在弹簧402的内部，挡板404固定设置在顶杆403的外壁，且挡板404的顶端与弹簧402贴合，槽杆401的内部开设有空腔，且顶端和底端均开设有通孔。
[0023]工作原理：铝合金门窗断桥铝加工装置开始使用时，使用者先将撑杆302在槽块301的内部向上移动，移动到合适的高度后使用者可通过螺栓303对撑杆302进行固定，然后使用者将铝合金门窗放入在传送设备1的顶端，然后通过传送设备1将门框向打磨设备2的内部输送进行打磨时，通过滚轮306可对门框进入打磨设备2的内部时保持笔直状态防止门窗进入打磨设备时偏移导致门窗表面打磨的纹路不同影响美观，然后针对不同规格的门框需要对滚轮306的间距进行调节时，使用者先将顶杆403向上拉动，拉动时带动挡板404同时向上移动并对弹簧402进行挤压，然后顶杆403从撑杆302的内部拔出使滑块304失去卡接，然后使用者将滑块304在撑杆302的外壁进行滑动调节，然后当调节到合适的间距后使用者将顶杆403松开，通过弹簧402的反作用力将挡板404向下推动并带动顶杆403向下移动插入到撑杆302的内部对滑块304进行固定。
[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(4)
声明：
“铝合金门窗断桥铝加工装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：唐山宝乐智能科技股份有限公司
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