权利要求
1.一种
粉末冶金压制装置，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)的上侧分别装设有两个支撑架(2)，其一支撑架(2)的上方装设有料桶(3)，料桶(3)的一侧装设有破碎组件(4)，工作台(1)上侧的一端装设有模型箱(5)，另一支撑架(2)的下侧装设有与模型箱(5)相对应的压制组件(6)，模型箱(5)的周侧和料桶(3)的下侧之间连接有传输组件(7);
工作台(1)的上侧装设有与传输组件(7)相对应的拍打组件(8)，拍打组件(8)包括装设于工作台(1)上侧另一端的驱动组件(9)、装设于工作台(1)另一端中部的板体(10)、转动配合于板体(10)中部并与传输组件(7)相对应的拍板(11)，驱动组件(9)与拍板(11)的一端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制装置，其特征在于，破碎组件(4)包括开设于料桶(3)一侧的上料口(12)、装设于上料口(12)一侧的破碎箱(13)、转动配合于破碎箱(13)内侧的两个切割锟(14)、开设于破碎箱(13)一侧下部的槽口(15)，槽口(15)与上料口(12)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制装置，其特征在于，两个切割锟(14)的一端均固定有齿轮(16)，破碎箱(13)的另一侧固定有电机(17)，电机(17)的输出端与其一齿轮(16)的轴心部固定，两个齿轮(16)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制装置，其特征在于，料桶(3)的上侧中部固定有第一气缸(18)，第一气缸(18)的输出端固定有滑板(19)，滑板(19)滑动配合于料桶(3)的内侧，上料口(12)位于滑板(19)最高处的下方，且料桶(3)的下侧中部开设有出料口(20)，出料口(20)处设有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金压制装置，其特征在于，传输组件(7)包括装设于料桶(3)下侧并与出料口(20)相对应的软管(21)、装设于软管(21)下端的管道(22)、滑动配合于管道(22)内的推板(23)，软管(21)与管道(22)垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金压制装置，其特征在于，管道(22)的一端固定有第二气缸(24)，第二气缸(24)的输出端与推板(23)的中部固定，且模型箱(5)一侧的下部开设有凹槽，管道(22)的另一端与凹槽相对应。
7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金压制装置，其特征在于，驱动组件(9)包括固定于工作台(1)上侧另一端的电动导轨(25)、固定于电动导轨(25)输出端的齿板(26)、装设于拍板(11)一端的扇形齿轮(27)，齿板(26)与扇形齿轮(27)相啮合，且拍板(11)与软管(21)相对应。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制装置，其特征在于，压制组件(6)包括固定于另一支撑架(2)中部的第三气缸(28)、固定于第三气缸(28)输出端的压板(29)，压板(29)与模型箱(5)相对应。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体地说，涉及一种粉末冶金压制装置。
背景技术
[0002]粉末冶金压制机主要将冶金粉末填充在模具中，然后通过液压缸提供压力，从而对模具内的粉末进行挤压，使其定型，从而进行粉末冶金部件的生产。
[0003]公告号为CN215237822U的中国专利公开了一种粉末冶金加工用压制成型装置，包括底座，所述底座内安装有滑轨，所述滑轨上滑动套装有成型盒，所述底座上安装有压制成型机构与驱动机构，且驱动机构位于压制成型机构的一侧，所述驱动机构上连接有防护罩，靠近所述防护罩底部的侧面开设有进料口。
[0004]上述申请的装置虽然通过压板对成型盒内的冶金粉末压制成型，但是不能对粉末中的大颗粒金属进行粉碎，使得压制成型后工件的表面凹凸不平，从而影响工件的精度，同时粉碎后的冶金粉末很容易出现结块的现象，使得其粘黏在防护罩的内壁，从而造成资源浪费。
[0005]有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种粉末冶金压制装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种粉末冶金压制装置，包括：工作台，工作台的上侧分别装设有两个支撑架，其一支撑架的上方装设有料桶，料桶的一侧装设有破碎组件，工作台上侧的一端装设有模型箱，另一支撑架的下侧装设有与模型箱相对应的压制组件，模型箱的周侧和料桶的下侧之间连接有传输组件;
[0009]工作台的上侧装设有与传输组件相对应的拍打组件，拍打组件包括装设于工作台上侧另一端的驱动组件、装设于工作台另一端中部的板体、转动配合于板体中部并与传输组件相对应的拍板，驱动组件与拍板的一端传动连接。
[0010]可选的，破碎组件包括开设于料桶一侧的上料口、装设于上料口一侧的破碎箱、转动配合于破碎箱内侧的两个切割锟、开设于破碎箱一侧下部的槽口，槽口与上料口相对应。
[0011]可选的，两个切割锟的一端均固定有齿轮，破碎箱的另一侧固定有电机，电机的输出端与其一齿轮的轴心部固定，两个齿轮相啮合。
[0012]可选的，料桶的上侧中部固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有滑板，滑板滑动配合于料桶的内侧，上料口位于滑板最高处的下方，且料桶的下侧中部开设有出料口，出料口处设有阀门。
[0013]可选的，传输组件包括装设于料桶下侧并与出料口相对应的软管、装设于软管下端的管道、滑动配合于管道内的推板，软管与管道垂直设置。
[0014]可选的，管道的一端固定有第二气缸，第二气缸的输出端与推板的中部固定，且模型箱一侧的下部开设有凹槽，管道的另一端与凹槽相对应。
[0015]可选的，驱动组件包括固定于工作台上侧另一端的电动导轨、固定于电动导轨输出端的齿板、装设于拍板一端的扇形齿轮，齿板与扇形齿轮相啮合，且拍板与软管相对应。
[0016]可选的，压制组件包括固定于另一支撑架中部的第三气缸、固定于第三气缸输出端的压板，压板与模型箱相对应。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0018]1、通过设置的破碎组件，可以将粉末中的大颗粒金属进行切割破碎，从而减少压制成型后工件的表面出现凹凸不平的情况发生，有效提高了工件的精度，并通过设置的传输组件，可以将切割破碎后的粉末传输至模型箱内，为下一步压制组件对切割破碎后的粉末压制成型做准备。
[0019]2、设置的驱动组件，可以带动拍板进行转动，从而拍板对传输组件的周侧进行往复击打，有效减少切割破碎后的粉末粘黏在传输组件的内壁导致结块堵塞的情况发生，有效提高了下料速度，同时减少对资源的浪费，另外设置的压制组件，可以将切割破碎后的粉末压制成型，实现粉末的成型效果。
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0021]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0022]图1为本实用新型实施例工作台的结构示意图;
[0023]图2为本实用新型实施例料桶的结构示意图;
[0024]图3为本实用新型实施例滑板的结构示意图;
[0025]图4为本实用新型实施例拍板的结构示意图;
[0026]图5为本实用新型实施例破碎箱的结构示意图;
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台;2、支撑架;3、料桶;4、破碎组件;5、模型箱;6、压制组件;7、传输组件;8、拍打组件;9、驱动组件;10、板体;11、拍板;12、上料口;13、破碎箱;14、切割锟;15、槽口;16、齿轮;17、电机;18、第一气缸;19、滑板;20、出料口;21、软管;22、管道;23、推板;24、第二气缸;25、电动导轨;26、齿板;27、扇形齿轮;28、第三气缸;29、压板。
[0028]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种粉末冶金压制装置，包括：工作台1，工作台1的上侧分别装设有两个支撑架2，其一支撑架2的上方装设有料桶3，料桶3的一侧装设有破碎组件4，工作台1上侧的一端装设有模型箱5，另一支撑架2的下侧装设有与模型箱5相对应的压制组件6，模型箱5的周侧和料桶3的下侧之间连接有传输组件7;
[0031]工作台1的上侧装设有与传输组件7相对应的拍打组件8，拍打组件8包括装设于工作台1上侧另一端的驱动组件9、装设于工作台1另一端中部的板体10、转动配合于板体10中部并与传输组件7相对应的拍板11，驱动组件9与拍板11的一端传动连接。
[0032]本实施例一个方面的应用为：需要对粉末进行压制成型时，先启动破碎组件4，然后将粉末投放至料桶3内，此时破碎组件4对投放的粉末进行切割破碎，实现对粉末中的大金属颗粒进行粉碎，同时切割破碎后的粉末通过传输组件7导入模型箱5内，启动驱动组件9，驱动组件9带动拍板11的一端进行转动，此时拍板11对传输组件7的周侧进行往复击打，可以将粘黏在传输组件7内壁结块的粉末击打下来，此时击打下来的粉末落入模型箱5内，粉末导入完成后，启动压制组件6，此时压制组件6对模型箱5内的粉末进行挤压，实现对粉末的压制成型。
[0033]通过设置的破碎组件4，可以将粉末中的大颗粒金属进行切割破碎，从而减少压制成型后工件的表面出现凹凸不平的情况发生，有效提高了工件的精度，并通过设置的传输组件7，可以将切割破碎后的粉末传输至模型箱5内，为下一步压制组件6对切割破碎后的粉末压制成型做准备，同时设置的驱动组件9，可以带动拍板11进行转动，从而拍板11对传输组件7的周侧进行往复击打，有效减少切割破碎后的粉末粘黏在传输组件7的内壁导致结块堵塞的情况发生，有效提高了下料速度，同时减少对资源的浪费，另外设置的压制组件6，可以将切割破碎后的粉末压制成型，实现粉末的成型效果。
[0034]如图2所示，本实施例的破碎组件4包括开设于料桶3一侧的上料口12、装设于上料口12一侧的破碎箱13、转动配合于破碎箱13内侧的两个切割锟14、开设于破碎箱13一侧下部的槽口15，槽口15与上料口12相对应;如图5所示，本实施例的两个切割锟14的一端均固定有齿轮16，破碎箱13的另一侧固定有电机17，电机17的输出端与其一齿轮16的轴心部固定，两个齿轮16相啮合;如图3所示，本实施例的料桶3的上侧中部固定有第一气缸18，第一气缸18的输出端固定有滑板19，滑板19滑动配合于料桶3的内侧，上料口12位于滑板19最高处的下方，且料桶3的下侧中部开设有出料口20，出料口20处设有阀门。
[0035]需要对粉末中的大金属颗粒进行切割破碎时，先启动电机17，电机17的输出端带动其一齿轮16进行转动，使得两个齿轮16啮合转动，从而带动两个切割锟14同步向内转动，然后将粉末投放至破碎箱13内，从而两个切割锟14快速对粉末中的大金属颗粒进行切割破碎，此时切割破碎后的粉末通过上料口12导入料桶3内，导入完成后，打开出料口20处的阀门，同时启动第一气缸18，此时第一气缸18的输出端带动滑板19进行下降，滑板19带动料桶3内的粉末向下移动，并将粉末挤压至出料口20处，同时滑板19滑动配合于料桶3的内壁。
[0036]如图4所示，本实施例的传输组件7包括装设于料桶3下侧并与出料口20相对应的软管21、装设于软管21下端的管道22、滑动配合于管道22内的推板23，软管21与管道22垂直设置;如图2所示，本实施例的管道22的一端固定有第二气缸24，第二气缸24的输出端与推板23的中部固定，且模型箱5一侧的下部开设有凹槽，管道22的另一端与凹槽相对应;如图4所示，本实施例的驱动组件9包括固定于工作台1上侧另一端的电动导轨25、固定于电动导轨25输出端的齿板26、装设于拍板11一端的扇形齿轮27，齿板26与扇形齿轮27相啮合，且拍板11与软管21相对应;如图1所示，本实施例的压制组件6包括固定于另一支撑架2中部的第三气缸28、固定于第三气缸28输出端的压板29，压板29与模型箱5相对应。
[0037]需要对粉末进行压制成型时，此时料桶3内的粉末通过出料口20导入软管21内，同时粉末根据自身的重力落至管道22内，启动电动导轨25，电动导轨25的输出端带动齿板26进行横向水平运动，使得齿板26与扇形齿轮27啮合转动，从而扇形齿轮27带动拍板11同步进行转动，此时拍板11对软管21的周侧进行往复击打，从而可将粘黏在软管21内壁结块的粉末击打下来，同时在击打的过程中软管21根据自身的弹性进行弹性伸缩，并恢复至原状，此时击打下来的粉末落至管道22内，然后启动第二气缸24，第二气缸24输出端带动推板23在管道22的内壁进行移动，从而可将管道22内的粉末推动至模型箱5内，推动完成后，第二气缸24带动推板23移动至凹槽处，对其进行闭合，此时启动第三气缸28，第三气缸28输出端带动压板29向下移动，当压板29的下端与模型箱5内的粉末进行贴合接触时，同时压板29对粉末施加压力，并将其压制成型，从而实现对粉末的压制成型。
[0038]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
说明书附图(5)
声明：
“粉末冶金压制装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：河北冀宇机械制造有限公司
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