权利要求
1.一种具有有序离子传输通道全
固态电池复合电极，其特征在于，该复合电极包括一级离子传输通道部分和二级离子传输通道与活性材料部分，所述一级离子传输通道部分的原料包括5～20份固态电解质和0.1～10份粘结剂，所述二级离子传输通道与活性材料部分的原料包括50～90份电极活性物质、5～50份固态电解质、0.1～10份电子导电剂和0.1～10份粘结剂，所述一级离子传输通道部分的固态电解质与二级离子传输通道与活性材料部分的固态电解质的质量比为(5～20):(5～50)，
所述一级离子传输通道部分和二级离子传输通道与活性材料部分各自将原料混合加工成片状后，重叠在一起辊压复合，反复折叠辊压或辊压卷绕成块状，切割成具有有序离子传输通道全固态电池复合电极。
2.根据权利要求1所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极，其特征在于，所述电极活性物质选自
钴酸
锂、
镍酸锂、
锰酸锂、磷酸钴锂、
磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、硫化锂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极，其特征在于，所述固态电解质选自硫化物固态电解质、卤化物固态电解质、聚合物固态电解质中的一种或多种，所述硫化物固态电解质选自锂磷硫氯、锂磷硫溴、硫代磷酸锂中的一种或多种，所述卤化物固态电解质选自氯化锂铟、氯化锂
锌、氯化锂镱中的一种或多种，所述聚合物固态电解质选自聚环氧乙烷基电解质、聚丙烯腈基电解质、聚偏氟乙烯基电解质中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极，其特征在于，所述电子导电剂选自碳黑、
碳纳米管、乙炔黑、
碳纤维、
石墨烯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极，其特征在于，所述粘结剂选自聚四氟乙烯、聚环氧乙烷、聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、聚偏氟乙烯、纤维素中的一种或多种。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的具有有序离子传输通道全固态电池复合电极的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、将固态电解质和粘结剂混合，加工得到一级通道片，将电极活性物质、固态电解质、电子导电剂和粘结剂混合，加工得到二级通道与活性材料片;
S2、将一级通道片和二级通道与活性材料片重叠在一起辊压复合，得到复合片，然后进行，
S2.1、将复合片反复折叠、辊压减薄，得到具有层状分布多级别离子传输通道的块体，或者
S2.2、将复合片辊压减薄、卷绕，得到具有螺旋分布多级别离子传输通道的块体;
S3、以与一级通道片成一定角度切割块体，得到具有有序离子传输通道的复合电极极片;
S4、将一片或多片复合电极极片单独或重叠，获得具有有序离子传输通道全固态电池复合电极。
7.根据权利要求6所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极的制备方法，其特征在于，步骤S2中每一级别的离子传输通道的宽度为5～100μm。
8.根据权利要求6所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极的制备方法，其特征在于，步骤S3中与一级通道片的切割角度为5～90°。
9.根据权利要求6所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极的制备方法，其特征在于，步骤S3中复合电极极片的厚度为5～500μm，切割面作为与全固态电池部件的接触面。
10.根据权利要求6所述的一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极的制备方法，其特征在于，步骤S4中多片具有相同或不同结构的、具有相同或不同厚度的复合电极极片重叠时，复合电极极片之间以切割面作为接触面、以不同极片的离子传输通道成0～90°的角度交叉复合。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于二次电池技术领域，涉及一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法。
背景技术
[0002]随着化石能源储量的日趋枯竭，全球能源结构性矛盾愈发突显，二次锂离子电池凭借高比能等显著优势已广泛应用于诸多领域。然而，当前商业化的锂离子电池采用的液态电解质溶液具有温度适应性差、易泄漏、易起火爆炸等问题，并且难以搭配高能
负极材料，限制了电池比能的进一步发展。
[0003]全固态
锂电池被视为有潜力解决锂离子电池现存问题的下一代
电化学储能器件之一。然而，与现有锂离子电池相比，已报道的
全固态锂电池在能量、功率密度方面仍显不足，原因之一在于其复合电极内部的离子输运网络更为复杂曲折。所以，设计复合电极的组成与结构，对实现锂离子的高效传输至关重要，这也是推动全固态锂电池迈向实用化的关键所在之一。
[0004]在报道(Nano Energy 61(2019)567-575)中，研究人员根据冰生长动力学原理，以水作为浆料的主要溶剂，将刮涂后的电极通过冷冻干燥处理去除冰层，从而在厚电极内部塑造了垂直的通道，而后将聚合物固态电解质压入冰层，得到具有垂直排列结构的磷酸铁锂(LFP)电极(VL-LFP)，该电极负载量在10.5mg·cm2时，可以在低速率(～0.2C)下实现高电池能量密度。然而该方法以水作为电极浆料溶剂的方案无法采用三元材料作为活性主材，缺乏适用性。
[0005]在报道(Chemical Engineering Journal 2023,451,138651)中，研究人员首先将LFP活性材料、碳黑、碳纳米纤维、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)粘合剂和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)在N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂中形成浆料，涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)释放膜上后浸入水浴中，通过溶剂与水的快速交换诱导相分离，形成具有垂直通道的PVDF-HFP骨架结构，而后固态聚电解质填充电极孔隙和垂直通道，同时紧密包覆活性材料，形成具有垂直离子传输通道的复合电极，该复合电极在负载为15mg·cm2时，表现出优异的循环稳定性，在1C下经过250次循环后容量保持率为89.0%。
[0006]然而，以上液相导入再固化的方法存在较大的局限性。首先，固态电解质以液态的形式渗入通道再烘干固化，体积变化较大，易出现接触损失使得孔隙率大幅度增加，降低复合电极的离子电导率。其次，以上湿法制备全固态电池复合电极的方式，涉及着多种有机材料的使用，具有较大的污染以及成本问题。更为重要的是，上述方法对所应用的材料体系有较大限制：硫化物、卤化物等体系的固态电解质材料难以应用上述构造方法，原因在于缺乏稳定有效的溶剂使固态电解质以液相导入。目前尚缺少一种更加简单可行、适用于各类固态电解质材料和活性物质材料的技术方案。在不影响电极活性材料含量的情况下，能有效改善复合电极中的离子传输，进一步提升厚复合电极的性能。
[0007]专利CN117352663A提出了一种利用磁场诱导技术制备固态电池复合正极的方法，通过将离子导体纳米线/片(如LLTO、LLZO)与磁纳米颗粒结合制成磁响应材料，再将其与正极活性物质(50～80%)、导电剂、粘结剂及锂盐在溶剂中混合成浆料，涂覆集流体后施加垂直/旋转磁场使溶剂挥发，驱动磁性纳米结构垂直排列形成贯穿电极的离子通道。但该专利仍是以将活性物质在溶剂中溶解形成浆料后，涂覆烘干的方法进行制备电极;一方面涂覆烘干电极会导致电极体积变化很大，易出现材料间接触损失，使得电极的孔隙率大幅度地增加，增加离子传输的曲折度;另一方面磁性纳米颗粒会残留于电极中，降低电极的离子电导率，并且可能引发副反应，而且强磁场设备昂贵，难以产业化。
[0008]专利CN118867139A提出了一种干法一体化复合正极极片的制备方法，通过超音速气流分散与多级热辊压技术，将双粒径固态电解质颗粒(纳米级包覆活性材料、微米级缩短离子路径)与导电碳网络集成于电极膜片，并与固态电解质膜片热压融合消除界面间隙;采用飞秒激光构筑贯穿两层的垂直孔道优化离子/电子传输路径。但该专利仍存在不足;一方面激光工艺在制孔的过程中，可能会对电极材料造成不可逆损伤，并且该专利方法的普适性不高，其中多级热辊压技术难以适用硫化物、聚合物等机械强度不足的电解质材料;另一方面过度依赖精密激光工艺，量产效率低，量产成本较高。
发明内容
[0009]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的至少一种缺陷而提供一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，本发明材料适用性广并且简单高效的同时，实现高倍率的循环性能。
[0010]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0011]本发明的技术方案之一在于，提供一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极，该复合电极包括一级离子传输通道部分和二级离子传输通道与活性材料部分，作为离子传输的有序通道，所述一级离子传输通道部分的原料包括5～20份固态电解质和0.1～10份粘结剂，作为发生电化学反应的场所，所述二级离子传输通道与活性材料部分的原料包括50～90份电极活性物质、5～50份固态电解质、0.1～10份电子导电剂和0.1～10份粘结剂，所述一级离子传输通道部分的固态电解质与二级离子传输通道与活性材料部分的固态电解质的质量比为(5～20):(5～50)，
[0012]所述一级离子传输通道部分和二级离子传输通道与活性材料部分各自将原料混合加工成片状后，重叠在一起辊压复合，反复折叠辊压或辊压卷绕成块状，切割成具有有序离子传输通道全固态电池复合电极。
[0013]进一步地，所述电极活性物质选自
钴酸锂(LiCoO2)、镍酸锂(LiNiO2)、锰酸锂(LiMn2O4)、磷酸钴锂(LiCoPO4)、磷酸铁锂(LiFePO4)、镍钴锰酸锂(NCM三元材料，LiNixCoyMnzO2)、硫化锂(Li2S)中的一种或多种，呈粉末状。
[0014]进一步地，所述固态电解质选自硫化物固态电解质、卤化物固态电解质、聚合物固态电解质中的一种或多种，所述硫化物固态电解质选自锂磷硫氯(Li6PS5Cl)、锂磷硫溴(Li6PS5Br)、硫代磷酸锂(Li3PS4)中的一种或多种，所述卤化物固态电解质选自氯化锂铟(Li3InCl6)、氯化锂锌(Li2ZnCl4)、氯化锂镱(Li3YbCl6)中的一种或多种，所述聚合物固态电解质选自聚环氧乙烷(PEO)基电解质、聚丙烯腈(PAN)基电解质、聚偏氟乙烯(PVDF)基电解质中的一种或多种。
[0015]进一步地，所述电子导电剂选自碳黑、碳纳米管、乙炔黑、碳纤维、石墨烯中的一种或多种。
[0016]进一步地，所述粘结剂选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚环氧乙烷、聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚偏氟乙烯、纤维素中的一种或多种。
[0017]本发明的技术方案之一在于，提供一种所述的具有有序离子传输通道全固态电池复合电极的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0018]S1、将固态电解质和粘结剂混合，加工得到一级通道片，将电极活性物质、固态电解质、电子导电剂和粘结剂混合，加工得到二级通道与活性材料片;
[0019]S2、将一级通道片和二级通道与活性材料片重叠在一起辊压复合，得到复合片，然后进行，
[0020]S2.1、将复合片反复折叠、辊压减薄，得到具有层状分布多级别离子传输通道的块体，或者
[0021]S2.2、将复合片辊压减薄、卷绕，得到具有螺旋分布多级别离子传输通道的块体;
[0022]S3、以与一级通道片成一定角度切割块体，得到具有有序离子传输通道的复合电极极片;
[0023]S4、将一片或多片复合电极极片单独或重叠，获得具有有序离子传输通道全固态电池复合电极。
[0024]作为优选的技术方案，步骤S1中加入一级通道片的固态电解质和粘结剂混合的时间为20～40min，加入二级通道与活性材料片的电极活性物质、固态电解质和电子导电剂混合的时间为20～40min，加入二级通道与活性材料片的粘结剂混合的时间为20～40min。
[0025]进一步地，步骤S2中每一级别的离子传输通道的宽度为5～100μm。
[0026]进一步地，步骤S3中与一级通道片的切割角度为5～90°。
[0027]进一步地，步骤S3中复合电极极片的厚度为5～500μm，以应对不同需求的全固态电池，切割面作为与全固态电池部件的接触面。
[0028]进一步地，步骤S4中多片具有相同或不同结构的、具有相同或不同厚度的复合电极极片重叠时，复合电极极片之间以切割面作为接触面、以不同极片的离子传输通道成0～90°的角度交叉复合。
[0029]本发明的技术方案之一在于，提供一种所述的具有有序离子传输通道全固态电池复合电极在全固态电池中的应用，按照复合电极作为正极或负极、固态电解质、对电极的顺序依次复合，装配全固态电池。
[0030]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0031](1)本发明通过折叠、辊压、卷绕的方式对一级离子传输通道和二级离子传输通道不断地进行减薄处理，促使各级离子传输通道的宽度保持在合理水平，使得锂离子在电池充电的过程中，能够由二级离子传输通道传输至一级离子传输通道中，并由一级离子传输通道快速地传输至电解层，放电时与之相反;本发明可以在全固态电池复合电极中构建有序离子传输通道，缩短锂离子传输的路径，降低离子传输曲折度，缓解复合电极内的浓差极化，使得锂离子能够在沿着电极厚度方向上更加均匀地分布，从而使得全固态电池复合电极在高质量负载的情况下实现高倍率的循环性能;
[0032](2)本发明所提出制备多级别离子传输通道的方法，材料适用性广并且简单高效，无需通过复杂的造孔、填充固态电解质的方式构建离子传输网络，首先降低了复合电极的孔隙率，提高了复合电极的离子导电率，其次无需考虑何种稳定且有效的溶剂去溶解固态电解质材料，特别是像硫化物、卤化物等体系的固态电解质材料，并且未使用大量有机材料，减少了有机化学物质对环境的污染，大大降低了制备工艺的复杂性和制备成本，最后经简单地折叠、辊压、卷绕的方式构建出高效的离子传输网络，大大降低了制备工艺的复杂性和制备成本。
附图说明
[0033]图1为本发明实施例中具有层状分布多级别垂直离子通道的全固态电池复合电极的制备流程示意图;
[0034]图2为本发明实施例中具有螺旋分布多级别垂直离子通道的全固态电池复合电极的制备流程示意图;
[0035]图3为本发明实施例1和6以及对比例1中全固态电池的倍率性能结果图;
[0036]图4为本发明实施例2以及对比例2中全固态电池的倍率性能结果图。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0038]下述各实施例中所采用的设备如无特别说明，则表示均为本领域的常规设备;所采用的试剂如无特别说明，则表示均为市售产品或采用本领域的常规方法制备而成，以下实施例中没有做详细说明的均是采用本领域常规实验手段就能实现。
[0039]实施例1：
[0040]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，如图1所示，具体步骤如下：
[0041]S1、将10份锂磷硫氯(Li6PS5Cl)和1份聚四氟乙烯(PTFE)在玛瑙研钵中充分研磨混合30min，加工得到一级通道片，即作为离子传输的有序通道的一级离子传输通道，将70份钴酸锂(LiCoO2)粉末、15份Li6PS5Cl和2份气相生长碳纤维(VGCF)在玛瑙研钵中充分研磨混合30min，再加入2份PTFE充分研磨混合30min，加工得到二级通道与活性材料片，即作为发生电化学反应的场所的二级离子传输通道;
[0042]S2、将一级通道片和二级通道与活性材料片重叠在一起辊压复合，得到复合片，然后将复合片重复5次折叠、辊压减薄，使得每一级别的离子传输通道的平均宽度为50μm，得到具有层状分布多级别离子传输通道的块体;
[0043]S3、以与一级通道片成90°的角度切割块体，得到厚度为100μm、活性物质面载量为20mg/cm2的具有有序离子传输通道的复合电极极片，切割面作为与全固态电池部件的接触面;
[0044]S4、将单片复合电极极片单独获得具有有序离子传输通道全固态电池复合电极。
[0045]上述具有有序离子传输通道全固态电池复合电极在全固态电池中的应用，按照复合电极、固态电解质Li6PS5Cl、金属电极锂铟合金(0.62V vs.Li/Li+)的顺序依次复合，装配全固态电池。
[0046]实施例2：
[0047]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S2中将电极活性物质LiCoO2粉末更换为磷酸铁锂(LiFePO4)粉末，全固态电池的装配情况相同。
[0048]实施例3：
[0049]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，如图2所示，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S2中将复合片直接辊压减薄，使得每一级别的离子传输通道的宽度为50μm，卷绕，得到具有螺旋分布多级别离子传输通道的块体，全固态电池的装配情况相同。
[0050]实施例4：
[0051]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S2中折叠次数由5次增加至10次，使得每一级别的离子传输通道的平均宽度由50μm降低至25μm，全固态电池的装配情况相同。
[0052]实施例5：
[0053]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S3中与一级通道片成的切割角度由90°改变为45°，全固态电池的装配情况相同。
[0054]实施例6：
[0055]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S3中复合电极极片的厚度由100μm提升至200μm，活性物质面载量由20mg/cm2提升至40mg/cm2，全固态电池的装配情况相同。
[0056]实施例7：
[0057]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，将实施例1中复合电极与实施例4中复合电极，在步骤S4中，以切割面作为接触面、以两片电极的离子传输通道成90°的角度交叉复合，获得具有有序离子传输通道全固态电池复合电极，全固态电池的装配情况相同。
[0058]实施例8：
[0059]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S1中将粘结剂PTFE更换为聚偏氟乙烯(PVDF)，全固态电池的装配情况相同。
[0060]实施例9：
[0061]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S1中将电子导电剂VGCF更换为碳黑，全固态电池的装配情况相同。
[0062]实施例10：
[0063]一种具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S1中一级通道片的10份固态电解质Li6PS5Cl降低至5份，二级通道与活性材料片的15份固态电解质Li6PS5Cl增加至20份，全固态电池的装配情况相同。
[0064]对比例1：
[0065]一种全固态电池复合电极及其制备方法，具体步骤如下：
[0066]将70份LiCoO2粉末、25份Li6PS5Cl和2份VGCF在玛瑙研钵中充分研磨混合30min，再加入3份PTFE充分研磨混合30min，加工获得厚度为100μm、活性物质面载量为20mg/cm2的电极，全固态电池的装配情况相同。
[0067]对比例2：
[0068]一种全固态电池复合电极及其制备方法，与对比例1基本相同，不同之处在于，将电极活性物质LiCoO2粉末更换为LiFePO4粉末，全固态电池的装配情况相同。
[0069]对上述全固态电池进行如下检测或试验，然后
分析检测或试验结果。
[0070]试验例：
[0071]对实施例以及对比例中全固态电池进行倍率性能测试，具体步骤如下：
[0072]测试时以电压工作范围为2.22～4.52V vs.Li/Li+进行恒流充放电，放电制度为先在0.1C下活化三圈，随后在0.3C、0.5C、1C和2C下分别循环三圈，而后以0.1C的倍率循环，测试温度为35℃，测试结果见表1。
[0073]表1实施例以及对比例中全固态电池的倍率性能结果
[0074]
[0075]如图3以及表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1以及对比例1中全固态电池的放电比容量后，发现实施例1中全固态电池的倍率性能优于对比例1，并且随着倍率的增加，两者的差距进一步加大，说明实施例中复合电极所构建的多级别离子传输通道确实降低了锂离子的传导路径曲折度，并且将对比例中活性物质、电解质材料随机混合变为对活性物质以及电解质材料合理有序地分布，降低离子传输曲折度，这说明了本实施例中多级别离子通道可以提升全固态电池的倍率性能，使离子在复合电极内部传输更加均匀。
[0076]如图4以及表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例2以及对比例2中全固态电池的放电比容量后，发现使用LiFeO4作为电极活性物质后，实施例2中全固态电池的倍率性能仍优于对比例2，并且同样随着倍率的增加，两者的差距进一步加大，这说明了本实施例中多级别离子通道可以提升全固态电池的倍率性能，并且该方法在全固态电池复合电极中普遍适用。
[0077]如表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1和3中全固态电池的放电比容量后，发现本实施例中经简单辊压卷绕的方式同样可以使得复合电极形成多级别的离子传输通道，提升全固态电池的倍率性能。
[0078]如表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1和4中全固态电池的放电比容量后，发现实施例4中25μm离子传输通道宽度的全固态电池在各个倍率下的放电比容量是稍劣于实施例1中50μm离子传输通道宽度的全固态电池，表明本实施例中离子传输通道宽度对于全固态电池的倍率性能是有一定影响的。
[0079]如表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1和5中全固态电池的放电比容量后，发现电极切割角由实施例1中90°改变为实施例5中45°时，全固态电池的倍率性能是有所上升的。
[0080]如图3以及表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1和6中全固态电池的放电比容量后，发现电极厚度由实施例1中100μm提升至实施例6中200μm后，全固态电池的倍率性能只是略有下降，表明本实施例能够改善厚电极中的离子传输，并且本实施例中电极厚度在一定范围上增加时，仍然可以使得全固态电池在更高质量负载的情况下保持优异的倍率性能。
[0081]如表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1和7中全固态电池的放电比容量后，发现实施例7中全固态电池的倍率性能是显著优于实施例1的，表明将本实施例中具有不同离子传输通道厚度的复合电极以重叠的方式进行电极装配，即在复合电极内部形成厚度梯度分布的离子传输通道，对于改善复合电极内部的离子传输，提升全固态电池的倍率性能是有一定的益处的。
[0082]如表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1、8和9中全固态电池的放电比容量后，发现实施例8和9中全固态电池的倍率性能与实施例1相比有着稍小的变化，表明本实施例中在重量一定时，不同种类的粘结剂和电子导电剂对复合电极有着较小的影响。
[0083]如表1所示，在比较0.1C、0.3C、0.5C、1C、2C的倍率下实施例1和10中全固态电池的放电比容量后，发现实施例10中全固态电池的倍率性能是优于实施例1的，表明本实施例中在不影响制备电极的条件下，包含正极活性物质的二级离子传输通道中，固态电解质占比越多，正极活性物质的利用率就越高，并且可以改善离子的传输效率，提升全固态电池的倍率性能。
[0084]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“具有有序离子传输通道全固态电池复合电极及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：上海大学
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