权利要求
1.一种用于电池模组的剥离力测试装置，所述电池模组包括上下设置的汇流排和模组盖板，其特征在于，所述剥离力测试装置包括：
第一夹持构件;
第二夹持构件，可活动地安装在所述第一夹持构件上，所述模组盖板夹持在所述第一夹持构件和所述第二夹持构件之间;
拉力机，用于对所述汇流排施加拉力进行预设角度剥离，并带动所述汇流排沿第一方向移动，当所述拉力与所述第一方向的夹角小于预设角度时，所述第二夹持构件能够朝向所述第一夹持构件移动。
2.根据权利要求1所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述第一夹持构件具有朝向所述第二夹持构件的一侧敞口的第一滑槽，所述第二夹持构件可活动地设置在所述第一滑槽的槽底并封堵所述敞口端，所述模组盖板设置在所述第一滑槽内。
3.根据权利要求2所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述第一夹持构件上设置有从所述第一滑槽的侧壁向外水平延伸的定位柱，所述第二夹持构件上开设有供所述定位柱穿过的定位孔，以使所述第二夹持构件能够沿所述第一方向朝向所述第一夹持构件移动。
4.根据权利要求3所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述第一滑槽为阶梯槽，所述第一滑槽包括由上至下交错设置的第一凹槽和第二凹槽，所述模组盖板设置在所述第一凹槽内，所述定位柱从所述第二凹槽的侧壁向外水平延伸。
5.根据权利要求4所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述第一凹槽为C字型凹槽;和/或所述第一凹槽为L型凹槽。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述剥离力测试装置还包括：
重心调节构件，所述重心调节构件可活动地安装在所述第一夹持构件的底部。
7.根据权利要求6所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述第一夹持构件的底部设置有向下开口的、向上凹陷的第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿第二方向延伸，所述重心调节构件插接装入所述第二滑槽内且能够沿所述第二方向移动。
8.根据权利要求7所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述第二滑槽为C字型凹槽，所述重心调节构件为与所述C字型凹槽相配合的工字型滑块。
9.根据权利要求7所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述第二滑槽内设置有用于对所述重心调节构件进行限位的限位柱，至少两个所述限位柱沿所述第二方向间隔设置在所述重心调节构件的两端。
10.根据权利要求6所述的用于电池模组的剥离力测试装置，其特征在于，所述重心调节构件的顶部与所述第一夹持构件的底部相连，所述重心调节构件的底部与所述拉力机的机体相连。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种用于电池模组的剥离力测试装置。
背景技术
[0002]近年来，随着能源和环境危机越来越严重，发展
新能源汽车成为一种必然趋势，而电池是新能源电动汽车的核心能量源，其安全性及工作可靠性直接影响新能源电动汽车的使用安全性。
[0003]在电池模组的生产过程中，汇流排焊接是电池模组生产关键工序之一，若焊接不良的产品投入使用，会引起内阻偏大、温升高、甚至在使用过程中焊接脱落而打火，严重影响电池的安全性能，因此对汇流排剥离力进行检测，但是现有的剥离测试装置无法对模组盖板进行有效固定，导致模组盖板在在汇流排剥离力测过程中经常出现夹持不稳、滑动等问题，或者在在汇流排剥离力测过程中，随着汇流排的变形，施加在汇流排的拉力难以保持与模组盖板垂直，导致剥离力会逐渐向剪切力转变，影响汇流排剥离力测试结果的准确性，无法有效反馈汇流排焊接真实强度。
[0004]有鉴于此特提出本申请。
实用新型内容
[0005]本申请提供一种用于电池模组的剥离力测试装置，用以解决如何提高汇流排剥离力测试结果的准确性的目的问题。
[0006]本申请提供了一种用于电池模组的剥离力测试装置，所述电池模组包括上下设置的汇流排和模组盖板，所述剥离力测试装置包括：
[0007]第一夹持构件;
[0008]第二夹持构件，可活动地安装在所述第一夹持构件上，所述模组盖板夹持在所述第一夹持构件和所述第二夹持构件之间;
[0009]拉力机，用于对所述汇流排施加拉力进行预设角度剥离，并带动所述汇流排沿第一方向移动，当所述拉力与所述第一方向的夹角小于预设角度时，所述第二夹持构件能够朝向所述第一夹持构件移动。
[0010]在其中一些实施例中，所述第一夹持构件具有朝向所述第二夹持构件的一侧敞口的第一滑槽，所述第二夹持构件可活动地设置在所述第一滑槽的槽底并封堵所述敞口端，所述模组盖板设置在所述第一滑槽内。
[0011]在其中一些实施例中，所述第一夹持构件上设置有从所述第一滑槽的侧壁向外水平延伸的定位柱，所述第二夹持构件上开设有供所述定位柱穿过的定位孔，以使所述第二夹持构件能够沿所述第一方向朝向所述第一夹持构件移动。
[0012]在其中一些实施例中，所述第一滑槽为阶梯槽，所述第一滑槽包括由上至下交错设置的第一凹槽和第二凹槽，所述模组盖板设置在所述第一凹槽内，所述定位柱从所述第二凹槽的侧壁向外水平延伸。
[0013]在其中一些实施例中，所述第一凹槽为C字型凹槽;和/或所述第一凹槽为L型凹槽。
[0014]在其中一些实施例中，所述剥离力测试装置还包括：
[0015]重心调节构件，所述重心调节构件可活动地安装在所述第一夹持构件的底部。
[0016]在其中一些实施例中，所述第一夹持构件的底部设置有向下开口的、向上凹陷的第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿第二方向延伸，所述重心调节构件插接装入所述第二滑槽内且能够沿所述第二方向移动。
[0017]在其中一些实施例中，所述第二滑槽为C字型凹槽，所述重心调节构件为与所述C字型凹槽相配合的工字型滑块。
[0018]在其中一些实施例中，所述第二滑槽内设置有用于对所述重心调节构件进行限位的限位柱，至少两个所述限位柱沿所述第二方向间隔设置在所述重心调节构件的两端。
[0019]在其中一些实施例中，所述重心调节构件的顶部与所述第一夹持构件的底部相连，所述重心调节构件的底部与所述拉力机的机体相连。
[0020]采用上述技术方案后，本申请与现有技术相比具有以下有益效果。
[0021]1、本申请中的用于电池模组的剥离力测试装置，第二夹持构件可活动地安装在第一夹持构件上，使得第一夹持构件和第二夹持构件之间的距离可调节，从而能够根据模组盖板的宽度进行调整，实现对不同尺寸的模组盖板进行夹持。
[0022]2、本申请中的用于电池模组的剥离力测试装置，当拉力与第一方向的夹角小于预设角度时，第二夹持构件能够朝向第一夹持构件移动，保证汇流排剥离力的作用方向与模组盖板垂直，提高汇流排剥离力测试结果的准确性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中的一种剥离力测试装置的结构示意图;
[0024]图2是本申请实施例中的一种剥离力测试装置的主视图;
[0025]图3是本申请实施例中的一种剥离力测试装置的侧视图;
[0026]图4是本申请实施例中的一种剥离力测试装置的爆炸图。
[0027]图中：100、剥离力测试装置;110、第一夹持构件;111、第一滑槽;1111、第一凹槽;1112、第二凹槽;112、定位柱;113、第二滑槽;114、限位柱;120、第二夹持构件;121、定位孔;130、重心调节构件;131、连接孔;200、电池模组;210、汇流排;220、模组盖板;230、极柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例中提供了一种用于电池模组200的剥离力测试装置100，该剥离力测试装置100的具体结构请参考图1至图4，其包括第一夹持构件110、第二夹持构件120和拉力机，其中，第二夹持构件120可活动地安装在第一夹持构件110上，模组盖板220夹持在第一夹持构件110和第二夹持构件120之间;拉力机的牵引端与汇流排210相连，用于对汇流排210施加拉力进行预设角度剥离，并带动汇流排210沿第一方向D1移动，当拉力与第一方向D1的夹角小于预设角度时，第二夹持构件120能够朝向第一夹持构件110移动，以使第一夹持构件110和第二夹持构件120夹紧模组盖板220，防止电池模组200脱离第一夹持构件110和第二夹持构件120。
[0030]根据本申请的用于电池模组200的剥离力测试装置100，第二夹持构件120可活动地安装在第一夹持构件110上，使得第一夹持构件110和第二夹持构件120之间的距离可调节，从而能够根据模组盖板220的宽度进行调整，实现对不同尺寸的模组盖板220进行夹持。当拉力与第一方向D1的夹角小于预设角度时，第二夹持构件120能够朝向第一夹持构件110移动，保证汇流排210剥离力的作用方向与模组盖板220垂直，提高汇流排210剥离力测试结果的准确性。
[0031]如图1至图3所示，汇流排210搭置在第一夹持构件110第二夹持构件120的上方，第一夹持构件110第二夹持构件120能够对汇流排210进行支撑，在汇流排210剥离力测试过程中，降低电池模组200的晃动程度，增强第一夹持构件110和第二夹持构件120的夹持效果，有利于提升汇流排210剥离力测试的精确性。
[0032]如图1和图2所示，汇流排210和模组盖板220通过极柱230电连接，而极柱230通过焊接的方式与汇流排210固定连接，焊接成本低，而且焊接后的汇流排210和模组盖板220不易松动或断开，焊接连接强度高。
[0033]如图1、图2和图4所示，第一方向D1与汇流排210的厚度方向大致垂直。第一方向D1可以与汇流排210的长度方向大致平行，当然，第一方向D1也可以与汇流排210的宽度方向大致平行。为了便于描述，在本实施方式中，第一方向D1与汇流排210的宽度方向大致平行，通过拉力机向汇流排210施加拉力，以测量汇流排210和模组盖板220之间的剥离力，即从汇流排210与极柱230接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
[0034]通常剥离时预设角度有90°或180°，示例性地，如图1至图4所示，拉力机的牵引端与汇流排210相连，拉力机用于对汇流排210施加拉力进行90°剥离，并带动汇流排210沿第一方向D1移动，在在汇流排210剥离力测过程中，当拉力与第一方向D1的夹角小于90°时，拉力被分解为竖直向上的剥离力和与第一方向D1同向设置的推力，推力会做用在第二夹持构件120上，推动第二夹持构件120沿第一方向D1朝向第一夹持构件110移动，能够更好地夹紧模组盖板220，防止电池模组200脱离剥离力测试装置100，从而保证拉力垂直顶盖所在平面，保证汇流排210剥离力测试结果的准确性。
[0035]如图1、图2和图4所示，第一夹持构件110具有朝向第二夹持构件120的一侧敞口的第一滑槽111，第二夹持构件120可活动地设置在第一滑槽111的槽底并封堵敞口端，模组盖板220设置在第一滑槽111内，从而第二夹持构件120能够沿第一滑槽111的槽底滑动，实现第二夹持构件120可活动地安装在第一夹持上，并且第一夹持构件110和第二夹持构件120构造出顶部开口的、宽度可调的容纳腔，容纳腔用于容纳模组盖板220，极柱230卡置在容纳腔的顶部卡口处，可以避免电池模组200出现晃动、滑动等问题而影响汇流排210剥离力测试结果的准确性。
[0036]第一夹持构件110和第二夹持构件120构造出宽度可调的容纳腔，使得容纳腔能够适配不同宽度的模组盖板220，实现对不同尺寸的模组盖板220进行夹持，灵活性高，兼容性好，示例性地，第一夹持构件110和第二夹持构件120之间的距离在8mm～40mm范围内，使得第一夹持构件110和第二夹持构件120能够对宽度在8mm～40mm范围内的模组盖板220进行夹持。
[0037]如图1、图2和图4所示，第一夹持构件110上设置有从第一滑槽111的侧壁向外水平延伸的定位柱112，第二夹持构件120上开设有供定位柱112穿过的定位孔121，以使第二夹持构件120能够沿第一方向D1朝向第一夹持构件110移动，而且第二夹持构件120套设在水平设置的定位柱112上，保证第二夹持构件120能够沿第一方向D1平稳地水平运动。
[0038]如图1和图4所示，至少两个定位柱112沿垂直于第一方向D1的第三方向D3间隔设置，第二夹持构件120上开设有多个定位孔121，用于供对应的定位柱112穿过，以使多个定位柱112与第二夹持构件120套接，使得第二夹持构件120更加平稳地沿第一方向D1朝向第一夹持构件110移动。
[0039]如图1和图4所示，第三方向D3与汇流排210的厚度方向大致垂直。第三方向D3可以与汇流排210的长度方向大致平行，当然，第三方向D3也可以与汇流排210的宽度方向大致平行。为了便于描述，在本实施方式中，第三方向D3与汇流排210的长度方向大致平行。
[0040]如图1、图2和图4所示，第一滑槽111为阶梯槽，第一滑槽111包括由上至下交错设置的第一凹槽1111和第二凹槽1112，模组盖板220设置在第一凹槽1111内，定位柱112从第二凹槽1112的侧壁向外水平延伸，通过上下交错设置的第一凹槽1111和第二凹槽1112，第一凹槽1111的宽度大于第二凹槽1112的宽度，使得第一夹持构件110和第二夹持构件120之间能够夹持更大宽度尺寸的模组盖板220，从而增强剥离力测试装置100的测试能力。
[0041]如图2和图4所示，第一凹槽1111为C字型凹槽，而第一凹槽1111为L型凹槽，第二夹持构件120可活动地设置在L型凹槽的槽底并封堵C字型凹槽和L型凹槽的敞口端，模组盖板220设置在C字型凹槽内，从而第二夹持构件120能够沿的L型凹槽的槽底滑动，实现第二夹持构件120可活动地安装在第一夹持上，并通过滑动第二夹持构件120，使得第一夹持构件110和第二夹持夹紧极柱230，增强夹持结构的夹持效果。
[0042]如图1至图4所示，剥离力测试装置100还包括重心调节构件130，重心调节构件130可活动地安装在第一夹持构件110的底部，通过重心调节构件130与第一夹持构件110相互配合，可以完成在对电池模组200进行装载和在汇流排210剥离力测过程中的自动重心平衡调节或者手动重心平衡调节，结构简单、调节灵活、加工方便，且适用性较强。
[0043]如图1、图3和图4所示，第一夹持构件110的底部设置有向下开口的、向上凹陷的第二滑槽113，第二滑槽113的长度方向沿第二方向D2延伸，重心调节构件130插接装入第二滑槽113内且能够沿第二方向D2移动，实现重心调节构件130与第一夹持构件110滑动配合进行自动重心平衡调节或者手动重心平衡调节，防止第一夹持构件110、第二夹持构件120和重心调节构件130形成夹持结构晃动而汇流排210剥离力测试结果。
[0044]如图1、图2和图4所示，第二方向D2与汇流排210的厚度方向大致垂直。第二方向D2可以与汇流排210的长度方向大致平行，当然，第二方向D2也可以与汇流排210的宽度方向大致平行。为了便于描述，在本实施方式中，第二方向D2与汇流排210的长度方向大致平行，进一步地，第二方向D2与第一方向D1相同或者相反。
[0045]如图1、图3和图4所示，第二滑槽113为C字型凹槽，重心调节构件130为与C字型凹槽相配合的工字型滑块，实现重心调节构件130和第一夹持构件110滑动连接。
[0046]如图1、图3和图4所示，第二滑槽113内设置有用于对重心调节构件130进行限位的限位柱114，至少两个限位柱114沿第二方向D2间隔设置在重心调节构件130的两端，防止重心调节构件130在沿第二方向D2滑动的过程中脱离第二滑槽113。
[0047]如图1、图2和图4所示，重心调节构件130的顶部与第一夹持构件110的底部相连，重心调节构件130的底部与拉力机的机体相连，示例性地，重心调节构件130的底部开设有供紧固件穿过的连接孔131，重心调节构件130通过紧固件与拉力机的机体固定连接，对重心调节构件130进行固定，防止其在在汇流排210剥离力测过程中晃动而影响第一夹持构件110和第二夹持构件120的夹持效果，从而提升汇流排210剥离力测试结果的准确性。
[0048]本申请中的电池模组200包应用于
储能装置，该储能装置可以是车辆、作业机械等具有换电功能的装置。
[0049]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0050]此外，术语“上”、“下”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0051]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0052]在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0053]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(4)
声明：
“用于电池模组的剥离力测试装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：蜂巢能源科技股份有限公司
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