权利要求
1.一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，包括吸收塔(1)和溶液箱(2)，其特征在于：所述吸收塔(1)的内部活动安装有喷洒头(19)，且喷洒头(19)顶部贯穿于吸收塔(1)的内部，所述吸收塔(1)的顶部固定安装有盒体(8)，所述盒体(8)的顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有驱动齿轮(27)，所述喷洒头(19)的顶部固定安装有从动齿轮(26)，且从动齿轮(26)与驱动齿轮(27)之间齿牙啮合，所述吸收塔(1)的内部固定安装有第一单向阀(22);
所述吸收塔(1)的外表面固定安装有进气管(3)，所述喷洒头(19)的底部固定安装有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的外表面固定安装有搅拌杆(21)，且搅拌杆(21)呈现出圆周阵列的形式，所述旋转轴(20)的外表面固定安装有连接杆(38)，所述连接杆(38)的一端固定安装有刮板(39)，所述吸收塔(1)的顶部固定安装有出气管(16)，所述吸收塔(1)的内部活动安装有喷洒机构。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(1)的底部固定安装有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的内部活动安装有固定框(34)，所述固定框(34)的内部固定安装有过滤板(23)，所述过滤箱(10)的正面固定安装有箱体(18)，所述过滤箱(10)的内部活动安装有定位块(35)，所述定位块(35)的一端固定安装有拉杆(37)，且拉杆(37)的一端贯穿于箱体(18)的内部，所述定位块(35)与箱体(18)之间固定安装有弹簧(24)，所述固定框(34)的左侧固定安装有扶手(33)，所述过滤箱(10)的内部固定安装有第二单向阀(25)。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，其特征在于：所述过滤箱(10)的底部固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)的内部活动安装有限位柱(17)，所述限位柱(17)的一端铰接有旋转板(31)，所述限位柱(17)的另一端固定安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)的背面固定安装有推杆(32)，所述收集箱(12)的底部四周固定安装有万向轮(36)。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，其特征在于：所述喷洒机构活动安装在喷洒头(19)的顶部，所述喷洒机构包含有活动安装在喷洒头(19)顶部的连接管(5)，所述吸收塔(1)的外表面固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的输出端与连接管(5)固定连接，且连接管(5)的一端插入溶液箱(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(1)底部固定安装有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)之间固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)与支撑板(13)之间夹角处固定安装有加强筋(15)。
6.根据权利要求2所述的一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，其特征在于：所述过滤箱(10)的右侧固定安装有固定座(29)，所述固定座(29)的内部活动安装有固定块(30)，所述固定块(30)的内部活动安装有工作箱(28)。
7.根据权利要求1所述的一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(1)的外表面固定安装有支撑座(4)，且支撑座(4)的内部呈现出U型槽的形式。
8.根据权利要求1所述的一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(1)与连接管(5)之间固定安装有支撑块(7)，且支撑块(7)呈现出两个相同的形状。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于废气处理技术领域，具体为一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔。
背景技术
[0002]在盐酸提浓工艺中，废气处理用吸收塔是一种关键设备，其核心功能是通过物理或化学吸收原理，高效去除废气中的氯化氢(HCl)及其他有害成分，同时实现资源的循环利用。
[0003]现有盐酸吸收塔采用罐体结构，其侧壁嵌设的进气管直接伸入药液内部，但气体排放位置集中固定，导致盐酸气体仅能通过单一路径与药液接触。由于药液长期处于静态环境，未形成有效循环，气体与液相的接触面积和反应时间受到限制，造成药液活性成分利用率低下。局部药液浓度饱和后无法及时更新，未反应区域的药液则长期处于低效状态，整体吸收效率难以提升。同时，静态药液对气体的包裹性不足，部分气体未充分反应即逸出液面，导致尾气中残留氯化氢浓度波动，影响吸收质量稳定性。这种设计缺陷既增加了药液更换频率和运行成本，也难以满足持续稳定的废气处理需求，亟需通过结构优化与流场改进提升系统性能。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，包括吸收塔和溶液箱，所述吸收塔的内部活动安装有喷洒头，且喷洒头顶部贯穿于吸收塔的内部，所述吸收塔的顶部固定安装有盒体，所述盒体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述喷洒头的顶部固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮之间齿牙啮合，所述吸收塔的内部固定安装有第一单向阀;
[0006]所述吸收塔的外表面固定安装有进气管，所述喷洒头的底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有搅拌杆，且搅拌杆呈现出圆周阵列的形式，所述旋转轴的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有刮板，所述吸收塔的顶部固定安装有出气管，所述吸收塔的内部活动安装有喷洒机构。
[0007]优选地，所述吸收塔的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部活动安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有过滤板，所述过滤箱的正面固定安装有箱体，所述过滤箱的内部活动安装有定位块，所述定位块的一端固定安装有拉杆，且拉杆的一端贯穿于箱体的内部，所述定位块与箱体之间固定安装有弹簧，所述固定框的左侧固定安装有扶手，所述过滤箱的内部固定安装有第二单向阀。
[0008]优选地，所述过滤箱的底部固定安装有限位板，所述限位板的内部活动安装有限位柱，所述限位柱的一端铰接有旋转板，所述限位柱的另一端固定安装有收集箱，所述收集箱的背面固定安装有推杆，所述收集箱的底部四周固定安装有万向轮。
[0009]优选地，所述喷洒机构活动安装在喷洒头的顶部，所述喷洒机构包含有活动安装在喷洒头顶部的连接管，所述吸收塔的外表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端与连接管固定连接，且连接管的一端插入溶液箱的内部。
[0010]优选地，所述吸收塔底部固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有固定板，所述固定板与支撑板之间夹角处固定安装有加强筋。
[0011]优选地，所述过滤箱的右侧固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有工作箱。
[0012]优选地，所述吸收塔的外表面固定安装有支撑座，且支撑座的内部呈现出U型槽的形式。
[0013]优选地，所述吸收塔与连接管之间固定安装有支撑块，且支撑块呈现出两个相同的形状。
[0014]本发明的有益效果如下：
[0015]1、本发明吸收塔废气管道与进气管的套接构建起密封流道，确保含HCl废气定向导入无泄漏;旋转喷洒头与雾化结构的集成，将吸收液滴粒径控制在50-100μm区间，配合电机驱动的齿轮传动系统，使喷洒头与旋转轴形成60-80rpm的旋转喷淋场，其离心效应使液滴分布均匀性提升;旋转轴下端连接的搅拌杆与吸收液构成动态剪切系统，产生的湍流场使气液接触面积扩大数倍，强化HCl分子传质效率;最终驱动齿轮与从动齿轮的设计，在保障传动精度的同时，使喷淋系统与搅拌系统形成相位差，避免共振现象;这种机械传动、流体力学与传质科学的深度融合，使废气处理效率提高，完美契合提浓工艺的闭环需求。
[0016]2、本发明通过与传统吸收塔相比，该吸收塔通过拉杆与定位块构成牵引机构，定位块与弹簧的配合形成蓄能-释放机制，使定位块在箱体导向槽内的轴向位移精准可控，既保证安装时的避让空间，又实现安装后的快速复位;其次，固定框与过滤板的嵌入式设计，通过扶手提供的人机工程学操作界面，使过滤组件可水平推入过滤箱的插槽，其定位孔与箱体轴线的自动对中功能，将装配精度提升，最终，弹簧推动定位块与固定框形成的机械自锁结构，既构建起零间隙密封界面，防止工艺气体泄漏，避免过滤介质被气流旁路;这种快拆设计与精密机械限位的结合，使过滤板更换效率提升，同时确保吸收塔长期稳定运行。
[0017]3、本发明通过与传统吸收塔相比，该吸收塔通过推杆与万向轮构成移动模组，使收集箱可快速精准对位过滤箱，其限位柱与旋转板的榫卯式插接设计，通过垂直插入-旋转锁定的双阶段固定机制，既保证安装效率又形成机械互锁结构，有效抵御废液重力及振动冲击;其次，限位板与旋转板的九十度旋转卡扣配合第二单向阀，构建起气密性流道控制系统，既实现废液定向导流，又防止有害气体逆流;最终，模块化快拆结构与重力自流系统的结合，使废液收集闭环的组装时间缩短，同时通过机械限位替代传统螺栓固定，将维护频次降低，显著提升工艺连续性与操作安全性。
附图说明
[0018]图1为本发明正面立体外观结构示意图;
[0019]图2为本发明侧面立体外观结构示意图;
[0020]图3为本发明吸收塔剖面立体外观结构示意图;
[0021]图4为本发明图3中A处放大结构示意图;
[0022]图5为本发明吸收塔顶部结构示意图;
[0023]图6为本发明固定块剖面结构示意图;
[0024]图7为本发明过滤箱局部剖面结构示意图;
[0025]图8为本发明图7中B处放大结构示意图;
[0026]图9为本发明过滤板爆炸结构示意图。
[0027]图中：1、吸收塔;2、溶液箱;3、进气管;4、支撑座;5、连接管;6、水泵;7、支撑块;8、盒体;9、电机;10、过滤箱;11、限位板;12、收集箱;13、支撑板;14、固定板;15、加强筋;16、出气管;17、限位柱;18、箱体;19、喷洒头;20、旋转轴;21、搅拌杆;22、第一单向阀;23、过滤板;24、弹簧;25、第二单向阀;26、从动齿轮;27、驱动齿轮;28、工作箱;29、固定座;30、固定块;31、旋转板;32、推杆;33、扶手;34、固定框;35、定位块;36、万向轮;37、拉杆;38、连接杆;39、刮板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，包括吸收塔1和溶液箱2，吸收塔1的内部活动安装有喷洒头19，且喷洒头19顶部贯穿于吸收塔1的内部，吸收塔1的顶部固定安装有盒体8，盒体8的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有驱动齿轮27，喷洒头19的顶部固定安装有从动齿轮26，且从动齿轮26与驱动齿轮27之间齿牙啮合，吸收塔1的内部固定安装有第一单向阀22;
[0030]吸收塔1的外表面固定安装有进气管3，喷洒头19的底部固定安装有旋转轴20，旋转轴20的外表面固定安装有搅拌杆21，且搅拌杆21呈现出圆周阵列的形式，旋转轴20的外表面固定安装有连接杆38，连接杆38的一端固定安装有刮板39，吸收塔1的顶部固定安装有出气管16，吸收塔1的内部活动安装有喷洒机构。
[0031]在盐酸提浓废气处理过程中，吸收塔1通过多级协同机制实现高效净化：首先将废气管道套接于进气管3，使含HCl废气定向导入塔体内部;同步启动喷洒机构，吸收液经管路输送至旋转喷洒头19，其内置的雾化结构将液滴细化至50-100μm级，形成立体喷淋面;此时电机9驱动盒体8内的驱动齿轮27旋转，通过齿轮啮合传动带动从动齿轮26旋转，进而驱动喷洒头19与旋转轴20以60-80rpm转速旋转;旋转轴20下端连接的搅拌杆21在吸收液中形成湍流场，使气液接触面积提升，强化HCl分子向液相的传质过程;经化学吸收后的洁净气体通过出气管16排出，同时，通过旋转轴20带动连接杆38在吸收塔1的内部进行旋转，通过连接杆38带动刮板39对吸收塔1内壁污垢进行刮除，便于及时对吸收塔1内部的污垢进行刮除，与传统吸收塔相比，该吸收塔废气管道与进气管3的套接构建起密封流道，确保含HCl废气定向导入无泄漏;旋转喷洒头19与雾化结构(PL-1600型PP酸雾净化塔、型号：PL-1600;特点：采用PP材质，耐腐蚀性强，适用于酸雾净化等场景。配置：内部配备喷淋系统，包含特定型号的雾化喷嘴)的集成，将吸收液滴粒径控制在50-100μm区间，配合电机9驱动的齿轮传动系统，使喷洒头19与旋转轴20形成60-80rpm的旋转喷淋场，其离心效应使液滴分布均匀性提升;旋转轴20下端连接的搅拌杆21与吸收液构成动态剪切系统，产生的湍流场使气液接触面积扩大，强化HCl分子传质效率;最终驱动齿轮27与从动齿轮26的设计，在保障传动精度的同时，使喷淋系统与搅拌系统形成相位差，避免共振现象;这种机械传动、流体力学与传质科学的深度融合，使废气处理效率提高，完美契合提浓工艺的闭环需求。
[0032]其中，吸收塔1的底部固定安装有过滤箱10，过滤箱10的内部活动安装有固定框34，固定框34的内部固定安装有过滤板23，固定框34的一侧设有定位孔，过滤箱10的正面固定安装有箱体18，过滤箱10的侧壁设有与定位孔对中的导向孔，导向孔内活动安装有定位块35，定位块35的一端固定安装有拉杆37，且拉杆37的一端贯穿于箱体18的内部，定位块35与箱体18之间固定安装有弹簧24，弹簧24套设在拉杆37外壁，弹簧24的两端分别与定位块35和箱体18的内壁固定，固定框34的左侧固定安装有扶手33，过滤箱10的内部固定安装有第二单向阀25。
[0033]在吸收塔1启用前，需完成过滤板23与过滤箱10的精密组装：操作人员通过握持拉杆37牵引定位块35沿箱体18轴向位移，此时定位块35与箱体18内壁构成滑动副，压缩弹簧24蓄能，直至定位块35完全退入箱体18的导向槽内形成避让空间。随后手持扶手33将嵌装有过滤板23的固定框34水平推入过滤箱10的插槽，当固定框34的定位孔与箱体18轴线重合时释放拉杆37，弹簧24释放弹性势能推动定位块35贯穿过滤箱10侧壁的导向孔，与传统吸收塔相比，该吸收塔通过拉杆37与定位块35构成牵引机构，定位块35与弹簧24的配合形成蓄能-释放机制，使定位块35在箱体18导向槽内的轴向位移精准可控，既保证安装时的避让空间，又实现安装后的快速复位;其次，固定框34与过滤板23的嵌入式设计，通过扶手33提供的人机工程学操作界面，使过滤组件可水平推入过滤箱10的插槽，其定位孔与箱体18轴线的自动对中功能，将装配精度提升，最终，弹簧24推动定位块35与固定框34形成的机械自锁结构，既构建起零间隙密封界面，防止工艺气体泄漏，避免过滤介质被气流旁路;这种快拆设计与精密机械限位的结合，使过滤板更换效率提升，同时确保吸收塔长期稳定运行。
[0034]其中，过滤箱10的底部固定安装有限位板11，限位板11上设有横向插槽，限位板11的横向插槽内活动设置有限位柱17，限位柱17的一端铰接有有横向插槽匹配的旋转板31，限位柱17的另一端固定安装有收集箱12，收集箱12的背面固定安装有推杆32，收集箱12的底部四周固定安装有万向轮36。
[0035]在启用吸收塔1前，需完成收集箱12与过滤箱10的组装;操作人员手持推杆32推动收集箱12，借助底部万向轮36将其移至过滤箱10正下方，使收集箱12顶部的限位柱17与旋转板31对准限位板11的横向插槽。缓慢插入直至旋转板31完全穿透限位板11的横向插槽，随后手动将旋转板31绕限位柱17轴线旋转九十度，通过机械卡扣形成横向限位结构，确保收集箱12稳固连接;最后开启过滤箱10底部的第二单向阀25，使提浓工艺产生的废液在重力作用下定向流入收集箱12，完成废液收集的闭环组装，与传统吸收塔相比，该吸收塔通过推杆32与万向轮36构成移动模组，使收集箱12可快速精准对位过滤箱10，其限位柱17与旋转板31的榫卯式插接设计，通过插入-旋转锁定的双阶段固定机制，既保证安装效率又形成机械互锁结构，有效抵御废液重力及振动冲击;其次，限位板11与旋转板31的九十度旋转卡扣配合第二单向阀25，既实现废液定向导流，又防止有害气体逆流;最终，模块化快拆结构与重力自流系统的结合，使废液收集闭环的组装时间缩短，同时通过机械限位替代传统螺栓固定，将维护频次降低，显著提升工艺连续性与操作安全性。
[0036]其中，喷洒机构活动安装在喷洒头19的顶部，喷洒机构包含有活动安装在喷洒头19顶部的连接管5，吸收塔1的外表面固定安装有水泵6，水泵6的输出端与连接管5固定连接，且连接管5的一端插入溶液箱2的内部。
[0037]工作人员开启水泵6，使得溶液箱2内部吸收液通过连接管5进入水泵6的内部，在经过水泵6进入连接管5的内部，再通过连接管5进入喷洒头19的内部，通过喷洒头19在吸收塔1的均匀喷洒，从而使得废气与吸收液充分接触，从而完成对废气的处理。
[0038]其中，吸收塔1底部固定安装有支撑板13，两个支撑板13之间固定安装有固定板14，固定板14与支撑板13之间夹角处固定安装有加强筋15。
[0039]由于两个支撑板13之间固定安装有固定板14，且固定板14与支撑板13夹角处固定安装有加强筋15，且三角形具有稳定性特点，通过加强筋15便于对固定板14和支撑板13提供稳定支撑，保证支撑板13和固定板14使用过程中稳定性。
[0040]其中，过滤箱10的右侧固定安装有固定座29，固定座29的内部活动安装有固定块30，固定块30的内部固定安装有工作箱28。
[0041]通过手握工作箱28，将固定块30缓慢的插入固定座29的内部，通过固定座29对固定块30进行限位固定，通过增加工作箱28，便于在工作箱28的内部拿取和摆放维修工具，便于工作人员及时对吸收塔1进行调整和维修。
[0042]其中，吸收塔1的外表面固定安装有支撑座4，且支撑座4的内部呈现出U型槽的形式。
[0043]由于支撑座4的内部呈现出U型槽的形式在吸收塔1的外表面，且支撑座4的内部U型槽贴合水泵6的外表面，便于对水泵6提供稳定支撑，保证了水泵6在使用过程中稳定性。
[0044]其中，吸收塔1与连接管5之间固定安装有支撑块7，且支撑块7呈现出两个相同的形状。
[0045]由于支撑块7呈现出两个大小相同形状在吸收塔1和连接管5，保证连接管5在输送溶剂过程中稳定支撑，提高了喷洒头19的内部溶液流通速度。
[0046]工作原理及使用流程：
[0047]工作人员将废气管道套接在进气管3的外表面，使得盐酸提浓产生废气通过进气管3进入吸收塔1的内部，接着开启喷洒机构，使得吸收液快速进入喷洒头19内部，通过喷洒头19在吸收塔1的内部进行均匀喷洒，从而使得吸收液与废气充分接触，现在开启电机9，通过电机9带动驱动齿轮27在盒体8的内部进行旋转，通过驱动齿轮27与从动齿轮26之间齿牙啮合，通过从动齿轮26带动喷洒头19和旋转轴20在吸收塔1的进行旋转，通过旋转轴20带动搅拌杆21在吸收塔1的内部对吸收液与废气充分搅拌均匀，混合完成产生气体通过出气管16缓慢排出，同时，旋转轴20带动连接杆38在吸收塔1的内部进行旋转，通过连接杆38带动刮板39对吸收塔1内壁污垢进行刮除，混合完成液体通过在吸收塔1的内部开启第一单向阀22，使得液体流入过滤箱10的内部进行过滤，从而完成盐酸提浓过程中废气处理。其中，吸收液指的是水或碱性溶液，如NaOH，从塔顶喷淋而下，形成细小液滴，增大气液接触面积。
[0048]工作人员在使用吸收塔1之前，需要将过滤板23安装在过滤箱10的内部，通过手握拉杆37，通过拉杆37拉动定位块35缓慢向箱体18的一端进行移动，通过定位块35在箱体18的内部对弹簧24进行挤压，使得定位块35穿过过滤箱10的内部进入箱体18的内部，现在手握扶手33，将固定框34和过滤板23缓慢插入过滤箱10的内部，当推杆32和过滤板23完全进入过滤箱10的内部，释放拉杆37，通过弹簧24在箱体18的内部对定位块35进行挤压，使得定位块35穿过箱体18的内部进入过滤箱10的内部，通过定位块35对固定框34进行限位，从而完成将过滤板23安装在过滤箱10的内部。
[0049]工作人员在使用吸收塔1之前，需要将收集箱12安装在过滤箱10的底部，通过手握推杆32，通过推杆32推动收集箱12和万向轮36进行同步移动，通过收集箱12将限位柱17和旋转板31缓慢插入限位板11的横向插槽中，当旋转板31完全穿过限位板11的插槽时，手握旋转板31在限位柱17的背面旋转九十度，通过限位柱17对收集箱12进行限位，完成对收集箱12的安装，然后在过滤箱10的内部开启第二单向阀25，使得废气处理过程完成的废液缓慢落入收集箱12的内部，通过收集箱12对废液进行收集。
[0050]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0051]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(9)
声明：
“盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏银珠集团海拜科技股份有限公司
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