权利要求
1.一种编织网用纯
镍丝，其特征在于，该纯镍丝由以下质量份数的原料组成：
电解镍板95-97份;
晶粒细化剂0.2-0.6份;
表面处理剂3.1-5.5份;
润滑剂2-4份;
辅助脱氧剂0.6-1份;
增强剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种编织网用纯镍丝，其特征在于，所述电解镍板中的镍含量≥99.9%，所述电解镍板中的杂质含量≤0.1%;
其中，所述电解镍板中的杂质至少包括铁、碳、硫、硅、
铜及氧化物中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种编织网用纯镍丝，其特征在于，所述晶粒细化剂由以下质量份数的原料组成：
钛粉0.1-0.4份、无定形硼粉0.05-0.1份及钇镍中间合金0.05-0.1份。
4.根据权利要求3所述的一种编织网用纯镍丝，其特征在于，所述表面处理剂由以下质量份数的原料组成：
酸洗液2-3份、乙醇清洗剂1-2份及表面改性剂0.1-0.5份;
其中，所述酸洗液为稀硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液中的一种或多种;
5.根据权利要求4所述的一种编织网用纯镍丝，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙润滑剂、二硫化钼悬浮液润滑及聚乙二醇基纳米润滑剂中的一种或多种。
6.一种编织网用纯镍丝的制备方法，用于实现权利要求5所述的编织网用纯镍丝的制备，其特征在于，该制备方法包括：
S1、将电解镍板置于
真空感应炉中加热至1450-1500℃熔化成液态，并依次加入辅助脱氧剂、晶粒细化剂及增强剂搅拌使成分均匀，得到初始混合产物;
S2、将初始混合产物中静置10分钟除渣，将除渣后的混合产物浇铸成
镍合金棒坯;
S3、将镍合金棒坯加热至1100-1150℃保温1小时，利用热轧技术将镍合金棒坯制成线材，并将热轧线材在混合气氛中退火1-2小时，退火后水冷以固定晶粒组织;
S4、利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至预设直径，得到镍丝，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中，以去除镍丝的表面氧化层;
S5、将去除表面氧化层后的镍丝浸渍在硅烷偶联剂溶液中，浸渍后烘干形成致密保护膜;
S6、将镍丝在保护气氛中进行二次退火0.5-1小时，退火完成后空冷得到成品纯镍丝。
7.根据权利要求6所述的一种编织网用纯镍丝的制备方法，其特征在于，所述混合气氛为氢气与氩气的混合气：所述保护气氛为纯氩气。
8.根据权利要求7所述的一种编织网用纯镍丝的制备方法，其特征在于，所述利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至预设直径，得到镍丝，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中，以去除镍丝的表面氧化层包括：
S41、利用硬脂酸钙润滑剂，将线材粗拉拔至预设直径，并在每道次拉拔后利用乙醇清洗剂去除线材表面残留润滑剂;
S42、利用二硫化钼悬浮液润滑剂，将线材中拉拔至预设直径，并在拉拔过程中保持线材温度为80℃;
S43、利用聚乙二醇基纳米润滑剂，将线材精拉拔至预设直径;
S44、将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5-10分钟，以去除镍丝的表面氧化层。
9.根据权利要求8所述的一种编织网用纯镍丝的制备方法，其特征在于，所述利用热轧技术将镍合金棒坯制成线材中的线材直径为6mm。
10.根据权利要求8所述的一种编织网用纯镍丝的制备方法，其特征在于，所述将线材粗拉拔至预设直径为3mm，且控制压缩率为50%;
所述将线材中拉拔至预设直径为1mm，且控制压缩率为66%;
所述将线材精拉拔至预设直径为0.1mm，且控制压缩率为90%。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种编织网用纯镍丝及其制备方法。
背景技术
[0002]编织网用纯镍丝是指以高纯度镍材料制成的细长金属丝，专门应用于编织各类金属网结构，因其优异的耐腐蚀性、抗氧化性、高温稳定性以及良好的延展性和韧性。在纯镍丝的制备过程中，拉拔工艺是关键步骤之一，通过施加轴向拉力，使镍丝经过拉丝模具不断减小直径，同时优化内部组织结构。
[0003]拉拔不仅能实现丝材尺寸的精准控制，满足不同规格的编织需求，还能有效细化晶粒，提升镍丝的力学性能，如抗拉强度、延伸率及韧性，从而保证其在后续编织及实际使用中具备良好的可加工性和耐久性。若在制备过程中无法进行多阶次拉拔，单次大变形会导致丝材受力不均，内部组织粗大且不致密，残留应力集中，从而容易在后续使用中产生裂纹、断裂等失效问题，同时直径尺寸难以精准控制，导致表面质量粗糙，抗拉强度、延展性和柔韧性大幅下降，进而严重影响编织网的成型质量、整体稳定性和服役寿命。
[0004]因此，如何提供一种编织网用纯镍丝及其制备方法，是目前亟待解决的问题。
发明内容
[0005]本发明实施例提供了一种编织网用纯镍丝及其制备方法，以解决现有技术中直径尺寸难以精准控制，导致表面质量粗糙，抗拉强度、延展性和柔韧性大幅下降的问题。
[0006]为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0007]根据本发明实施例的第一方面，提供了一种编织网用纯镍丝。
[0008]在一个实施例中，所述编织网用纯镍丝，该纯镍丝由以下质量份数的原料组成：
电解镍板95-97份、晶粒细化剂0.2-0.6份、表面处理剂3.1-5.5份、润滑剂2-4份、辅助脱氧剂0.6-1份及增强剂0.5-1.5份。
[0009]在一个实施例中，所述电解镍板中的镍含量≥99.9%，所述电解镍板中的杂质含量≤0.1%;
其中，所述电解镍板中的杂质至少包括铁、碳、硫、硅、铜及氧化物中的一种或多种。
[0010]在一个实施例中，所述晶粒细化剂由以下质量份数的原料组成：
钛粉0.1-0.4份、无定形硼粉0.05-0.1份及钇镍中间合金0.05-0.1份。
[0011]在一个实施例中，所述表面处理剂由以下质量份数的原料组成：
酸洗液2-3份、乙醇清洗剂1-2份及表面改性剂0.1-0.5份;
其中，所述酸洗液为稀硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液中的一种或多种;
所述表面改性剂为硅烷偶联剂。
[0012]在一个实施例中，所述润滑剂为硬脂酸钙润滑剂、二硫化钼悬浮液润滑及聚乙二醇基纳米润滑剂中的一种或多种。
[0013]根据本发明实施例的第二方面，提供了一种编织网用纯镍丝的制备方法。
[0014]在一个实施例中，所述编织网用纯镍丝的制备方法包括：
S1、将电解镍板置于真空感应炉中加热至1450-1500℃熔化成液态，并依次加入辅助脱氧剂、晶粒细化剂及增强剂搅拌使成分均匀，得到初始混合产物;
S2、将初始混合产物中静置10分钟除渣，将除渣后的混合产物浇铸成镍合金棒坯;
S3、将镍合金棒坯加热至1100-1150℃保温1小时，利用热轧技术将镍合金棒坯制成线材，并将热轧线材在混合气氛中退火1-2小时，退火后水冷以固定晶粒组织;
S4、利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至预设直径，得到镍丝，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中，以去除镍丝的表面氧化层;
S5、将去除表面氧化层后的镍丝浸渍在硅烷偶联剂溶液中，浸渍后烘干形成致密保护膜;
S6、将镍丝在保护气氛中进行二次退火0.5-1小时，退火完成后空冷得到成品纯镍丝。
[0015]在一个实施例中，所述混合气氛为氢气与氩气的混合气：所述保护气氛为纯氩气。
[0016]在一个实施例中，所述利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至预设直径，得到镍丝，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中，以去除镍丝的表面氧化层包括：
S41、利用硬脂酸钙润滑剂，将线材粗拉拔至预设直径，并在每道次拉拔后利用乙醇清洗剂去除线材表面残留润滑剂;
S42、利用二硫化钼悬浮液润滑剂，将线材中拉拔至预设直径，并在拉拔过程中保持线材温度为80℃;
S43、利用聚乙二醇基纳米润滑剂，将线材精拉拔至预设直径;
S44、将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5-10分钟，以去除镍丝的表面氧化层。
[0017]在一个实施例中，所述利用热轧技术将镍合金棒坯制成线材中的线材直径为6mm。
[0018]在一个实施例中，所述将线材粗拉拔至预设直径为3mm，且控制压缩率为50%;
所述将线材中拉拔至预设直径为1mm，且控制压缩率为66%;
所述将线材精拉拔至预设直径为0.1mm，且控制压缩率为90%。
[0019]本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本发明提供的编织网用纯镍丝采用高纯度电解镍板为原料，辅以晶粒细化剂、增强剂和表面处理剂，既有效控制了杂质含量，又细化了晶粒，提升了力学性能和耐久性，形成致密均匀的内部组织，显著增强了抗拉强度、延伸率和韧性，同时通过表面致密保护膜的形成，进一步提高了耐蚀性和表面稳定性，确保编织加工过程中的优良加工性和成网质量。
[0020]2、本发明通过热轧与混合气氛退火相结合，有效细化晶粒并改善线材的力学性能，为后续多阶段拉拔创造了良好条件，多次拉拔过程可有效避免表面裂纹及内部组织缺陷，并采用硅烷偶联剂处理形成致密保护膜，显著提升了镍丝的表面耐蚀性，最终在保护气氛中进行二次退火，有效释放残余应力，优化晶粒结构，从而使纯镍丝能够根据具体应用需求灵活选择退火、固溶或时效等热处理工艺，进而确保成品纯镍丝性能优异且质量稳定。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
[0023]图1是根据一示例性实施例示出的一种编织网用纯镍丝的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0024]以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0025]本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
[0027]本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。
[0028]本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。
[0029]应该理解的是，虽然流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0030]在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]根据本发明的一个实施例，提供了一种编织网用纯镍丝。
[0032]在该可选实施例中，所述编织网用纯镍丝，该纯镍丝由以下质量份数的原料组成：
电解镍板95-97份、晶粒细化剂0.2-0.6份、表面处理剂3.1-5.5份、润滑剂2-4份、辅助脱氧剂0.6-1份及增强剂0.5-1.5份。
[0033]在该可选实施例中，所述电解镍板中的镍含量≥99.9%，所述电解镍板中的杂质含量≤0.1%;
其中，所述电解镍板中的杂质至少包括铁、碳、硫、硅、铜及氧化物中的一种或多种。
[0034]在该可选实施例中，所述晶粒细化剂由以下质量份数的原料组成：
钛粉0.1-0.4份、无定形硼粉0.05-0.1份及钇镍中间合金0.05-0.1份。
[0035]在该可选实施例中，本发明的晶粒细化剂由钛粉、无定形硼粉和钇镍中间合金组成，能有效细化镍合金的晶粒结构。钛粉促进形核，细化晶粒;无定形硼粉清除杂质并提高形核速率;钇镍中间合金通过
稀土元素钇改善晶界结构，增强材料韧性。三者协同作用显著提高了纯镍丝的力学性能、加工性能和长期稳定性，满足编织网制品的高要求。
[0036]在该可选实施例中，所述表面处理剂由以下质量份数的原料组成：
酸洗液2-3份、乙醇清洗剂1-2份及表面改性剂0.1-0.5份;
其中，所述酸洗液为稀硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液中的一种或多种;
所述表面改性剂为硅烷偶联剂。
[0037]在该可选实施例中，所述润滑剂为硬脂酸钙润滑剂、二硫化钼悬浮液润滑及聚乙二醇基纳米润滑剂中的一种或多种。
[0038]根据本发明的另一个实施例，还提供了一种编织网用纯镍丝的制备方法。
[0039]在该可选实施例中，所述编织网用纯镍丝的制备方法包括：
S1、将电解镍板置于真空感应炉中加热至1450-1500℃熔化成液态，并依次加入辅助脱氧剂、晶粒细化剂及增强剂搅拌使成分均匀，得到初始混合产物;
S2、将初始混合产物中静置10分钟除渣，将除渣后的混合产物浇铸成镍合金棒坯;
S3、将镍合金棒坯加热至1100-1150℃保温1小时，利用热轧技术将镍合金棒坯制成线材，并将热轧线材在混合气氛(混合气氛为氢气与氩气的混合气)中退火1-2小时，退火后水冷以固定晶粒组织;
在该可选的实施例中，将保温后的棒坯迅速转移至热轧机入口，避免温度下降过快。在控制温度不低于900℃的条件下，进行多道次连续轧制，每道次压下量(即厚度减薄量)控制在10%-20%之间，防止单道次变形过大导致裂纹，轧制过程中可适当中间加热，确保变形温度始终在适宜范围内，保持良好塑性，轧制速度一般控制在0.5-2米/秒范围内，既保证塑性变形充分，又防止因速度过快导致温度骤降或因摩擦过热引起表面烧伤，经多道次轧制后，镍合金棒坯逐步被压延成接近所需尺寸的线材，一般轧制后线材直径可控制在6-10mm(本发明轧制后线材直径作为6mm)范围。
[0040]S4、利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至预设直径，得到镍丝，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中，以去除镍丝的表面氧化层。
[0041]在该可选实施例中，所述利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至预设直径，得到镍丝，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中，以去除镍丝的表面氧化层包括：
S41、利用硬脂酸钙润滑剂，将线材粗拉拔至预设直径(3mm)，并在每道次拉拔后利用乙醇清洗剂去除线材表面残留润滑剂;
S42、利用二硫化钼悬浮液润滑剂，将线材中拉拔至预设直径(1mm)，并在拉拔过程中保持线材温度为80℃;
S43、利用聚乙二醇基纳米润滑剂，将线材精拉拔至预设直径(0.1);
S44、将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5-10分钟，以去除镍丝的表面氧化层。
[0042]在该可选实施例中，本发明中采用多阶段拉拔技术对线材进行加工，通过分阶段选用不同性能的润滑剂，显著提升了拉拔过程中的润滑效果和线材表面质量。
[0043]粗拉拔阶段使用硬脂酸钙润滑剂，有效降低了变形阻力，提高了拉拔效率，并在每道次后采用乙醇清洗剂清除表面残留，避免润滑剂积碳或影响后续工序;中拉拔阶段采用二硫化钼悬浮液润滑剂，在拉拔过程中控制线材温度为80℃，进一步优化了摩擦条件，减少了表面划伤和断丝风险，保证了镍丝的尺寸精度和力学性能;精拉拔阶段应用聚乙二醇基纳米润滑剂，利用其优异的润滑性能和清洁性，使成品镍丝表面更加光滑细致，显著提升了表面质量。
[0044]最终通过将拉拔后的镍丝在酸洗液中处理5-10分钟，彻底去除表面氧化层和微量残留物，为后续表面处理和性能稳定性提供了保障，从而有效控制了镍丝在拉拔过程中的应力集中和缺陷生成，提升了纯镍丝的综合性能和制品一致性，进而满足了编织网用高性能镍丝对尺寸精度、表面质量及力学性能的严格要求。
[0045]S5、将去除表面氧化层后的镍丝浸渍在硅烷偶联剂溶液中，浸渍后烘干形成致密保护膜;
S6、将镍丝在保护气氛(保护气氛为纯氩气)中进行二次退火0.5-1小时，退火完成后空冷得到成品纯镍丝。
[0046]在该可选实施例中，所述将线材粗拉拔至预设直径为3mm，且控制压缩率为50%;所述将线材中拉拔至预设直径为1mm，且控制压缩率为66%;所述将线材精拉拔至预设直径为0.1mm，且控制压缩率为90%。
[0047]在该可选实施例中，本发明中将线材粗拉拔至不同预设直径(3mm、1mm、0.1mm)并控制不同压缩率(50%、66%、90%)，通过分阶段逐步减小直径，确保了拉拔过程的均匀性与稳定性。高压缩率有效避免了表面缺陷和内应力集中，保证了镍丝的尺寸精度、力学性能和表面质量，提升了整体加工性和成品一致性。
[0048]下面结合实施例与对比例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
(1)原料配制：选取电解镍板95份、晶粒细化剂0.2份、润滑剂2份、辅助脱氧剂0.6份及增强剂0.5份。
[0049](2)熔炼过程：选取95份的电解镍板放入真空感应炉中加热至1480℃，并依次加入0.6份的辅助脱氧剂、0.2份的晶粒细化剂与0.5份的增强剂，搅拌均匀得到初始混合产物。
[0050](3)浇铸成型：将初始混合产物静置10分钟除渣后，浇铸成镍合金棒坯。
[0051](4)热轧与退火：将镍合金棒坯加热至1100℃，进行热轧加工，并在混合气氛中退火1小时，退火后水冷定晶。
[0052](5)拉拔与酸洗：选取2份的润滑剂，利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至0.1mm，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5分钟以去除表面氧化层。
[0053](6)表面处理与二次退火：将去除氧化层的镍丝浸入硅烷偶联剂溶液中，烘干后形成致密保护膜，最后在保护气氛中退火1小时，空冷后得到纯镍丝。
[0054]实施例2
(1)原料配制：选取电解镍板96份、晶粒细化剂0.4份、润滑剂3份、辅助脱氧剂0.8份及增强剂1份。
[0055](2)熔炼过程：选取96份的电解镍板放入真空感应炉中加热至1480℃，并依次加入0.8份的辅助脱氧剂、0.4份的晶粒细化剂与1份的增强剂，搅拌均匀得到初始混合产物。
[0056](3)浇铸成型：将初始混合产物静置10分钟除渣后，浇铸成镍合金棒坯。
[0057](4)热轧与退火：将镍合金棒坯加热至1100℃，进行热轧加工，并在混合气氛中退火1小时，退火后水冷定晶。
[0058](5)拉拔与酸洗：选取3份的润滑剂，利用阶段拉拔技术将线材拉拔至0.1mm，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5分钟以去除表面氧化层。
[0059](6)表面处理与二次退火：将去除氧化层的镍丝浸入硅烷偶联剂溶液中，烘干后形成致密保护膜，最后在保护气氛中退火1小时，空冷后得到纯镍丝。
[0060]实施例3
(1)原料配制：选取电解镍板97份、晶粒细化剂0.6份、润滑剂4份、辅助脱氧剂1份及增强剂1.5份。
[0061](2)熔炼过程：选取97份的电解镍板放入真空感应炉中加热至1480℃，并依次加入1份的辅助脱氧剂、0.6份的晶粒细化剂与1.5份的增强剂，搅拌均匀得到初始混合产物。
[0062](3)浇铸成型：将初始混合产物静置10分钟除渣后，浇铸成镍合金棒坯。
[0063](4)热轧与退火：将镍合金棒坯加热至1100℃，进行热轧加工，并在混合气氛中退火1小时，退火后水冷定晶。
[0064](5)拉拔与酸洗：选取4份的润滑剂，利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至0.1mm，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5分钟以去除表面氧化层。
[0065](6)表面处理与二次退火：将去除氧化层的镍丝浸入硅烷偶联剂溶液中，烘干后形成致密保护膜，最后在保护气氛中退火1小时，空冷后得到纯镍丝。
[0066]对比例1
(1)原料配制：选取电解镍板95份、润滑剂2份、辅助脱氧剂0.6份及增强剂0.5份。
[0067](2)熔炼过程：选取95份的电解镍板放入真空感应炉中加热至1480℃，并依次加入0.6份的辅助脱氧剂与0.5份的增强剂，搅拌均匀得到初始混合产物。
[0068](3)浇铸成型：将初始混合产物静置10分钟除渣后，浇铸成镍合金棒坯。
[0069](4)热轧与退火：将镍合金棒坯加热至1100℃，进行热轧加工，并在混合气氛中退火1小时，退火后水冷定晶。
[0070](5)拉拔与酸洗：选取2份的润滑剂，利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至0.1mm，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5分钟以去除表面氧化层。
[0071](6)表面处理与二次退火：将去除氧化层的镍丝浸入硅烷偶联剂溶液中，烘干后形成致密保护膜，最后在保护气氛中退火1小时，空冷后得到纯镍丝。
[0072]对比例2
(1)原料配制：选取电解镍板96份、晶粒细化剂0.4份、润滑剂3份及增强剂1份。
[0073](2)熔炼过程：选取96份的电解镍板放入真空感应炉中加热至1480℃，并依次加入0.4份的晶粒细化剂与1份的增强剂，搅拌均匀得到初始混合产物。
[0074](3)浇铸成型：将初始混合产物静置10分钟除渣后，浇铸成镍合金棒坯。
[0075](4)热轧与退火：将镍合金棒坯加热至1100℃，进行热轧加工，并在混合气氛中退火1小时，退火后水冷定晶。
[0076](5)拉拔与酸洗：选取3份的润滑剂，利用阶段拉拔技术将线材拉拔至0.1mm，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5分钟以去除表面氧化层。
[0077](6)表面处理与二次退火：将去除氧化层的镍丝浸入硅烷偶联剂溶液中，烘干后形成致密保护膜，最后在保护气氛中退火1小时，空冷后得到纯镍丝。
[0078]对比例3
(1)原料配制：选取电解镍板97份、晶粒细化剂0.6份、润滑剂4份及辅助脱氧剂1份。
[0079](2)熔炼过程：选取97份的电解镍板放入真空感应炉中加热至1480℃，并依次加入1份的辅助脱氧剂与0.6份的晶粒细化剂，搅拌均匀得到初始混合产物。
[0080](3)浇铸成型：将初始混合产物静置10分钟除渣后，浇铸成镍合金棒坯。
[0081](4)热轧与退火：将镍合金棒坯加热至1100℃，进行热轧加工，并在混合气氛中退火1小时，退火后水冷定晶。
[0082](5)拉拔与酸洗：选取4份的润滑剂，利用多阶段拉拔技术将线材拉拔至0.1mm，并将拉拔后的镍丝浸入酸洗液中5分钟以去除表面氧化层。
[0083](6)表面处理与二次退火：将去除氧化层的镍丝浸入硅烷偶联剂溶液中，烘干后形成致密保护膜，最后在保护气氛中退火1小时，空冷后得到纯镍丝。
[0084]表1：各实施例与对比例的性能对照表
本发明通过合理配比电解镍板、晶粒细化剂、辅助脱氧剂、润滑剂和增强剂，优化了熔炼、热轧、拉拔及表面处理工艺，显著提高了纯镍丝的综合性能。由表1可知，实施例1-3制得的纯镍丝在延展性(38.4%-40.2%)、抗拉强度(410-430MPa)和断面收缩率(45.1%-47%)等关键指标上，均明显优于对比例1-3(延展性32%-33.5%、抗拉强度365-380MPa、断面收缩率37.2%-40.3%)，表明本申请制备方法有效改善了纯镍丝的塑性和力学性能，使其更适用于高要求的编织网应用。
[0085]本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
说明书附图(1)
声明：
“编织网用纯镍丝及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东腾达特种钢丝科技有限公司
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