权利要求
1.一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，包括机架，所述机架上设置有导轨，在其特征在于，所述导轨上方两侧分别滑动连接有第一接水组件以及第二接水组件，所述第一接水组件以及第二接水组件设置在钢丝移动机构上方，所述机架上还设置有用于第一接水组件移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述第一接水组件包括第一滑动平台，所述第一滑动平台滑动连接在导轨上，所述第一滑动平台固定连接在驱动机构上，所述第一滑动平台上方设置有第一安装座，所述第一安装座设置在钢丝移动机构上，所述第一滑动平台下方设置有第一接水盘。
3.根据权利要求2所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述第二接水组件包括第二滑动平台，所述第二滑动平台滑动连接在导轨上，所述第二滑动平台上方设置有第二安装座，所述第二安装座固定连接在钢丝移动机构上，所述第二滑动平台下方设置有第二接水盘。
4.根据权利要求2所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机上设置有传动机构，所述传动机构上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在滑移座内，所述往复丝杆上螺纹连接滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定连接有第一滑动平台。
5.根据权利要求4所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述滑移座内部还对称设置有行程限位挡板。
6.根据权利要求1所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述钢丝移动机构包括两个支撑架，两个所述支撑架上转动连接有钢丝绳滚筒，两个所述钢丝绳滚筒之间转动连接有柔性钢丝绳，所述柔性钢丝绳上分别固定连接有第一安装座以及第二安装座。
7.根据权利要求6所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述第一滑动平台以及第二滑动平台底部均设置有导轮，所述导轮滑动连接在导轨上。
8.根据权利要求3所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述第一接水盘以及第二接水盘下方设置有导水槽。
9.根据权利要求8所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，其特征在于，所述第一接水盘通过连接杆可拆卸连接在第一滑动平台上，所述第二接水盘通过连接杆可拆卸连接在第二滑动平台上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种热轧金属冷却用边部遮挡装置的遮挡方法，包括以下步骤：
S1、确定带材宽度D;
S2、根据带材宽度D，驱动第一接水组件移动，钢丝移动机构带动第二接水组件对向移动，使第一接水组件以及第二接水组件移动至遮挡位置;
S3、第一接水组件以及第二接水组件遮挡住上冷却集管边部冷却水，第一接水组件以及第二接水组件收集的冷却水收集导入至导水槽内。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于金属材料加工技术领域，具体是一种热轧金属冷却用边部遮挡装置。
背景技术
[0002]目前，控制冷却技术已经广泛应用于各种金属中厚板和热轧带材的生产线中。通过合理控制金属板带材的冷却速度与终冷温度，可实现组织相变的精确调控，从而显著提高金属材料的综合力学性能。此外，借助控制冷却工艺，还可在保证性能的前提下有效降低合金添加量与生产成本。控制冷却技术通常通过对热轧后的金属板带材喷射冷却水实现热量调节，控制冷却速率和温度分布。冷却水由设置在输送辊道上方和下方的出水集管喷出，板带材在输送过程中一边移动、一边接受上下冷却水的淋洒，完成快速而受控的热交换过程。
[0003]然而在热轧板带材进入控制冷却区域后，实际运行中常出现边部温控失衡问题，冷却水喷淋到热轧板带材上表面后，在热轧板带材表面短暂停留，随后顺势向两侧流淌，同时喷向下表面的冷却水也有部分因反弹或重力作用回落至板带两侧，这种水流的二次集聚会造成板带材边部冷却水量显著增加，进而导致其边部发生过度冷却(过冷)现象。特别是在轧机出口处，热轧板带材边缘的温度本身就已显著低于中部区域，水冷过程进一步加剧这种温差，导致边部的组织与性能与中部区域产生较大偏差。此外，冷却不均还容易诱发板带材的板形缺陷(如边部波浪、翘曲或开裂)，严重影响最终产品的尺寸精度与使用性能。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中热轧板带材边缘的温度本身就已显著低于中部区域，水冷过程进一步加剧这种温差，导致边部的组织与性能与中部区域产生较大偏差的问题。
[0005]提供一种热轧金属冷却用边部遮挡装置，包括机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨上方两侧分别滑动连接有第一接水组件以及第二接水组件，所述第一接水组件以及第二接水组件设置在钢丝移动机构上方，所述机架上还设置有用于第一接水组件移动的驱动机构，驱动机构启动带动第一滑动平台移动。
[0006]进一步地，所述第一接水组件包括第一滑动平台，所述第一滑动平台滑动连接在导轨上，所述第一滑动平台固定连接在驱动机构上，所述第一滑动平台上方设置有第一安装座，所述第一安装座设置在钢丝移动机构上，所述第一滑动平台下方设置有第一接水盘，驱动机构启动带动第一滑动平台移动，第一滑动平台的第一安装座随之移动，第一安装座带动钢丝移动机构移动，钢丝移动机构带动第二接水盘，遮挡热轧金属板两侧金属，第一接水盘精准遮挡边部水流，水流被引导至外界排水系统，热轧板带边部冷却受控。
[0007]进一步地，所述第二接水组件包括第二滑动平台，所述第二滑动平台滑动连接在导轨上，所述第二滑动平台上方设置有第二安装座，所述第二安装座固定连接在钢丝移动机构上，所述第二滑动平台下方设置有第二接水盘，钢丝移动机构在滑轮系统中产生拉力或放松，牵引第二滑动平台沿导轨作反向等量移动;从而实现第一接水组件以及第二接水组件在带材两侧对称分布，围绕中心线调整遮挡范围，能够有效对应不同宽度的热轧带材，确保遮挡区域始终覆盖两端多余喷淋水，通过减少边部冷却强度，抑制边部过冷现象，实现热轧板带材的温度均衡。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机上设置有传动机构，所述传动机构上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在滑移座内，所述往复丝杆上螺纹连接滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定连接有第一滑动平台，往复丝杆转动连接在滑移座内，往复丝杆上螺纹连接滚珠螺母，滚珠螺母上固定连接有第一滑动平台，驱动电机驱动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转带动滚珠螺母线性移动，进而带动第一滑动平台沿导轨移动，钢丝牵引第二接水组件对向滑动，实现两侧接水组件遮挡范围的同步调节。
[0009]进一步地，滑移座内部还对称设置有行程限位挡板，用于检测第一接水组件运行到达最左或最右边界，起安全保护和初始归零定位作用，接水盘随滚珠螺母移动，位移传感器开始反馈位置，控制系统读取并实时比较设定值与实际值，当滑动平台触碰行程限位挡板，系统立即切断控制信号，若已到达目标位置，则系统停止驱动命令，电机停止运行，防止第一接水盘越位撞击设备。
[0010]进一步地，所述钢丝移动机构包括两个支撑架，两个所述支撑架上转动连接有钢丝绳滚筒，两个所述钢丝绳滚筒之间转动连接有柔性钢丝绳，所述柔性钢丝绳上分别固定连接有第一安装座以及第二安装座，柔性钢丝绳另一端传动至第二安装座所在位置，由于整体长度固定，另一侧的柔性钢丝绳必须向相反方向滑移;第二安装座被动牵引作对称方向滑动;整个运动过程如滑轮传动，一个向左，另一个向右，形成等速反向联动机制，全机构仅需一个驱动源，通过柔性钢丝绳实现双侧联动。
[0011]进一步地，所述第一滑动平台以及第二滑动平台底部均设置有导轮，所述导轮滑动连接在导轨上，导轮滑动连接在导轨上，避免运动偏斜导致的设备卡阻;根据热轧带材宽度由驱动装置驱动至需要遮挡的宽度位置，阻止上冷却集管的喷水直接下落。
[0012]进一步地，所述第一接水盘以及第二接水盘下方设置有导水槽，接水盘上部的第一第二接水组件以及第二接水组件收集从上冷却集管喷下、被遮挡的冷却水，导水槽设置于接水盘下方，形成连通通道，将水引导至系统安全区域，引流至输送辊道的非传动侧外部区域，即避开电机、齿轮等核心部位，接水盘遮挡至冷却水边缘，完全隔离边缘水流，保证边部高温，利于后续冷轧变形。
[0013]进一步地，所述第一接水盘通过连接杆可拆卸连接在第一滑动平台上，所述第二接水盘通过连接杆可拆卸连接在第二滑动平台上，连接杆结构为螺纹连接将第一接水盘固定于第一滑动平台下方;可在不拆卸平台主体的情况下，单独更换或维护第一接水盘或者第二接水盘。
[0014]进一步地，S1、确定带材宽度D;
[0015]S2、根据带材宽度D，驱动第一接水组件移动，钢丝移动机构带动第二接水组件对向移动，使第一接水组件以及第二接水组件移动至遮挡位置;
[0016]S3、第一接水组件以及第二接水组件遮挡住上冷却集管边部冷却水，第一接水组件以及第二接水组件收集的冷却水收集导入至导水槽内。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0018]本装置采用第一接水组件与第二接水组件的对称可调结构，可根据热轧板带材的实际宽度进行灵活调节，调节边部遮挡位置具体位置，通过驱动机构与钢丝移动机构的联动配合，使第一接水组件以及第二接水组件同步相向移动，从而实现对上方冷却水喷淋区两侧的有效遮挡，避免边部过冷现象，提升热轧板带材横向温度分布均匀性，避免水冷过程进一步加剧这种温差，导致边部的组织与性能与中部区域产生较大偏差。
[0019]本装置通过接水盘与导水槽的组合设计，将遮挡区域收集的水定向引导至输送辊道非传动侧的外部，避免冷却水直接流入传动区域或溅落在未设防区域，有效防止电气设备受潮及钢带非工艺性冷却干扰，从而提升整体运行安全性与冷却工艺可靠性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本附图实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本附图的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为一种热轧金属冷却用边部遮挡装置的整体结构示意图;
[0022]图2为本发明提供的第一接水组件结构示意图;
[0023]图3为本发明提供的第二接水组件结构示意图;
[0024]图4为本发明提供的驱动机构结构示意图。
[0025]图中：1、机架;2、导轨;3、第一接水组件;31、第一滑动平台;32、第一安装座;33、第一接水盘;4、第二接水组件;41、第二滑动平台;42、第二安装座;43、第二接水盘;5、钢丝移动机构;51、支撑架;52、钢丝绳滚筒;53、柔性钢丝绳;6、驱动机构;61、驱动电机;62、传动机构;63、往复丝杆;64、滑移座;65、滚珠螺母;7、行程限位挡板;8、导轮;9、导水槽;10、连接杆;100、上冷却集管。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。
[0028]但是会有省略不必要的详细说明的情况。例如，有省略对已众所周知的事项的详细说明、实际相同结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明不必要地变得冗长，便于本领域技术人员的理解。此外，附图及以下说明是为了本领域技术人员充分理解本申请而提供的，并不旨在限定权利要求书所记载的主题。
[0029]请参阅图1-4所示，本发明实施例中一种热轧金属冷却用边部遮挡装置及遮挡方法，包括机架1，机架1上设置有导轨2，导轨2安装在机架1上，用于限制和引导第一接水组件3以及第二接水组件4的移动，导轨2上方两侧分别滑动连接有第一接水组件3以及第二接水组件4，第一接水组件3与第二接水组件4分别安装在导轨2两侧，呈相对分布，第一接水组件3与第二接水组件4安装位置高于热轧带材输送路径，即位于上冷却集管100与热轧带材之间，第一接水组件3与第二接水组件4通过钢丝移动机构5相互连接，实现联动，第一接水组件3与第二接水组件4设置在钢丝移动机构5上方，钢丝移动机构5实现第一接水组件3与第二接水组件4同步、对称移动;第一接水组件3一侧接入驱动装置，一侧连接钢丝移动机构5，带动第二接水组件4一侧随动联动，保证调节过程中两侧遮挡宽度一致，确保冷却对称性，机架1上还设置有用于第一接水组件3移动的驱动机构6，驱动机构6负责带动第一接水组件3在导轨2上移动，并间接驱动第二接水组件4联动可根据热轧带材实际宽度调节遮挡位置，实现自适应控制;
[0030]根据当前带材宽度，通过驱动机构6调节第一接水组件3的的位置;第一接水组件3移动至带材边部上方，第二接水组件4位于带材边部上方，对应上冷却集管100的边部喷水区域;第一接水组件3以及第二接水组件4遮挡边部喷淋水，避免第一接水组件3以及第二接水组件4直接落在带材边缘，未遮挡部分的喷水仍可作用于热轧带材中部，实现有效冷却，避免上冷却集管100两端喷出的冷却水直接落在金属板带材表面，实现热轧金属板带材边部温度的控制，使热轧板带材在冷却过程中横向温度分布均匀，避免边部过冷现象。
[0031]在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，第一接水组件3包括第一滑动平台31，第一滑动平台31滑动连接在导轨2上，第一滑动平台31固定连接在驱动机构6上，第一滑动平台31上方设置有第一安装座32，第一安装座32设置在钢丝移动机构5上，第一滑动平台31下方设置有第一接水盘33，驱动机构6启动带动第一滑动平台31移动，第一滑动平台31的第一安装座32随之移动，第一安装座32带动钢丝移动机构5移动，钢丝移动机构5带动第二接水盘43，遮挡热轧金属板两侧金属，第一接水盘33精准遮挡边部水流，水流被引导至外界排水系统，热轧板带边部冷却受控。
[0032]具体的，请参阅图1、图2和图4，第二接水组件4包括第二滑动平台41，第二滑动平台41滑动连接在导轨2上，第二滑动平台41上方固定连接有钢丝移动机构5，第二滑动平台41下方设置有第二接水盘43，第一接水组件3受驱动系统控制移动，钢丝移动机构5移动牵引第二滑动平台41沿导轨作反向等量移动;从而实现第一接水组件3以及第二接水组件4在热轧带材两侧对称分布，围绕中心线调整遮挡范围，能够有效对应不同宽度的热轧带材，确保遮挡区域始终覆盖两端多余喷淋水，通过减少边部冷却强度，抑制边部过冷现象，实现热轧板带材的温度均衡。
[0033]具体的，请参阅图1、图3和图4，驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61上设置有传动机构62(传动机构62由主动齿轮以及从动齿轮等零件组成)，传动机构62上固定连接有往复丝杆63，往复丝杆63转动连接在滑移座64内，往复丝杆63上螺纹连接滚珠螺母65，滚珠螺母65上固定连接有第一滑动平台31，驱动电机61驱动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动往复丝杆63旋转，往复丝杆63旋转带动滚珠螺母65线性移动，进而带动第一滑动平台31沿导轨2移动，钢丝移动机构5牵引第二接水组件4对向滑动，实现第一接水组件3与第二接水组件4遮挡范围的同步调节;
[0034]本发明的边部遮挡装置在运行过程中可根据热轧带材宽度的变化实现冷却范围的动态调节。在热轧带材宽度最大、需要全部冷却时，驱动装置处于最大伸出状态，驱动电机61带动往复丝杆63旋转，滚珠螺母65推动第一滑动平台31至最外侧;同时，第一滑动平台31通过钢丝移动机构5带动第二滑动平台41同步向另一侧移动，使第一接水组件3与第二接水组件4处于最远离状态，完全不遮挡上冷却集管100喷出的冷却水，允许最大宽度的钢板进行全覆盖冷却;
[0035]当待冷却钢带宽度减小时，驱动机构6启动，带动滚珠螺母65回退，第一滑动平台31向导轨2中心方向滑动，并通过钢丝移动机构5拉动第二滑动平台41同步向内侧移动。随着第一接水组件3与第二接水组件4相向移动，其下方的第一接水盘33以及第二接水盘43逐步遮挡住上冷却集管100两端区域的冷却水喷淋，使得冷却区域宽度缩小，避免冷却水喷淋到钢带边缘之外，降低边部过冷风险;
[0036]反之，当冷却所需宽度增大时，驱动机构6启动，带动滚珠螺母65移动，两侧第一接水组件3与第二接水组件4相向移动通过钢丝移动机构5同步向两侧扩展，使冷却区域再次扩大，实现适应不同带材宽度的喷淋需求。
[0037]在实际应用中，为满足多种规格钢带的冷却要求，每组冷却区域(如每2根、4根或6根上冷却集管100)配备一套边部遮挡装置。各组遮挡装置互相独立，可针对不同冷却区段独立调节遮挡宽度。
[0038]具体地，请参阅图1、图2、图3和图4，滑移座64内部还对称设置有行程限位挡板7，滚珠螺母65上设置有位移传感器，滑移座64两端设置的行程限位挡板7用于限定第一接水组件3最大行程范围，当第一接水组件3在导轨2上滑动至最左或最右边界时，行程限位挡板7提供物理止挡保护，防止第一接水组件3因控制失效或故障而继续移动，避免结构冲撞或脱轨损坏，保障设备结构完整性和运行安全性，行程限位挡板7的位置同时可作为位移传感器的初始零点或校准参考点，在开机启动或维修后，通过组件接触行程限位挡板7可完成系统位置初始标定，该位移传感器随着滚珠螺母65的移动同步检测其位移状态。由于滚珠螺母65与第一接水盘33刚性连接，位移传感器可实现对第一接水组件3实时位置的精准反馈，确保控制系统获得连续、准确的位置数据，控制系统通过对位移传感器反馈的实际位移值与设定目标值进行实时比较，当系统判断第一接水盘33已到达指定遮挡位置后，即发出停止命令，驱动电机61立即停止驱动，具体控制过程设定遮挡位置目标值(S)：操作员在控制界面(HMI)输入带材宽度，系统换算后得出接水组件应移动到的目标位置。
[0039]实时采集实际位移值(R)：位移传感器实时采集第一接水盘33(由滚珠螺母65驱动)的当前位置。
[0040]误差计算(E=S-R)：控制器计算目标值与当前值之间的误差。
[0041]控制指令输出：控制器根据误差值输出速度或位置修正指令，驱动电机61动作(正转或反转)以缩小误差。
[0042]动态调整与停机判定：当误差满足设定的允许范围(±0.5mm)时，控制器发出停止指令，电机停止运行。
[0043]异常处理与安全判断：若传感器信号异常(如跳变、卡死、超程等)，控制器立即触发保护逻辑，强制停机并报警，驱动电机61具有绝对值编码器，驱动电机61驱动滚珠螺母65前进、后退，绝对值编码器测量往复丝杆63转动圈数，根据转动圈数计算出，往复丝杆63前进或后退距。
[0044]具体地，请参阅图1和图4所示，钢丝移动机构5包括两个支撑架51，两个支撑架51上转动连接有钢丝绳滚筒52，两个钢丝绳滚筒52之间转动连接有柔性钢丝绳53，柔性钢丝绳53上分别固定连接有第一安装座32以及第二安装座42，当第一滑动平台31受驱动机构6带动向一侧移动时，带动第一滑动平台31上的第一安装座32沿导轨2滑动;第一安装座32固定在柔性钢丝绳53上，移动过程中将柔性钢丝绳53拉动;柔性钢丝绳53另一端传动至第二安装座42所在位置，由于整体长度固定，另一侧的柔性钢丝绳53必须向相反方向滑移;第二安装座42带动第二接水组件4被动牵引作对称方向滑动;整个运动过程如滑轮传动，一个向左，另一个向右，形成等速反向联动机制，全机构仅需一个驱动源，通过柔性钢丝绳53实现双侧联动;省去了第二驱动器及其控制，减少系统复杂度与控制协调难度，由于钢丝长度恒定，滑动距离始终成对称关系;能够保证两侧遮挡盘始终以中心为对称轴移动，遮挡效果稳定。
[0045]进一步地，请参阅图1和图4所示，第一滑动平台31以及第二滑动平台41底部均设置有导轮8，导轮8滑动连接在导轨2上，避免运动偏斜导致的设备卡阻;根据热轧带材宽度由驱动装置驱动至需要遮挡的宽度位置，阻止上冷却集管100的喷水直接下落。
[0046]请参阅图1和图3所示，第一接水盘33以及第二接水盘43下方设置有导水槽9，第一接水盘33以及第二接水盘43收集从上冷却集管喷下、被遮挡的冷却水，导水槽9设置于第一接水盘33以及第二接水盘43下方，形成连通通道，将水引导至系统安全区域，引流至输送辊道的非传动侧外部区域，即避开电机、齿轮等核心部位，接水盘遮挡至冷却水边缘，完全隔离边缘水流，保证边部高温，利于后续冷轧变形。
[0047]在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3所示，第一接水盘33通过连接杆10可拆卸连接在第一滑动平台31上，第二接水盘43通过连接杆10可拆卸连接在第二滑动平台41上，连接杆10结构为螺纹连接将第一接水盘固定于第一滑动平台下31方;可在不拆卸平台主体的情况下，单独更换或维护第一接水盘33或者第二接水盘43，第一接水盘33或者第二接水盘43底部为单向倾斜面，倾角方向与导水槽9连接处一致，冷却水在重力作用下从最低点出口自然流出。
[0048]一种热轧金属冷却用边部遮挡装置的遮挡方法，包括以下步骤：
[0049]S1、确定带材宽度D，外界控制系统根据输入宽度换算出第一接水组件3以及第二接水组件4所需的遮挡位置;
[0050]S2、根据带材宽度D驱动第一接水组件3移动，钢丝移动机构带动第二接水组件4对称，使第一接水组件3以及第二接水组件4移动至遮挡位置;
[0051]启动驱动机构6，驱动电机61转动，通过传动机构62带动往复丝杆63旋转，螺纹驱动滚珠螺母65线性移动;滚珠螺母65带动第一滑动平台31沿导轨移动;同时，通过钢丝移动机构5的柔性钢丝绳53牵引第二滑动平台41反向同步移动;实现第一接水组件3与第二接水组件4以中心对称方式移动，第一接水组件3移动至带材边部上方位置，同时带动第二接水组件4反向移动至对称位置，第一接水组件3与第二接水组件4分别位于带材两侧边缘的上方，对应于上冷却集管100的边部喷水区域;
[0052]S3、第一接水组件3与第二接水组件4遮挡住上冷却集管边部冷却水，第一接水组件3与第二接水组件4收集的冷却水收集导入至导水槽9内，第一接水组件3与第二接水组件4有效遮挡住冷却集管100喷向带材边缘的冷却水;避免冷却水直接作用于带材边缘，防止边部发生过冷;未被遮挡的中部喷淋水仍可继续作用于带材中心区域，实现中部有效冷却;
[0053]通过第一接水组件3以及第二接水组件4收集的冷却水收集导入至导水槽9内的对称移动与协调遮挡，确保左右两边遮挡宽度一致;保证冷却过程的对称性，使热轧板带材横向温度分布更加均匀;避免边部温度过低，提升带材质量并优化后续冷却与卷曲工艺的热平衡。
[0054]需要说明的是，本申请不限定于上述实施方式。上述实施方式仅为示例，在本申请的技术方案范围内具有与技术思想实质相同的构成、发挥相同作用效果的实施方式均包含在本申请的技术范围内。此外，在不脱离本申请主旨的范围内，对实施方式施加本领域技术人员能够想到的各种变形、将实施方式中的一部分构成要素加以组合而构筑的其它方式也包含在本申请的范围内。
说明书附图(4)
声明：
“核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金及制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：南京工业大学
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